监测纺纱过程的方法、气流纺纱机的纺纱位置及纺纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种监测纺纱过程的方法、气流纺纱机的纺纱位置及纺纱装置。纺纱位置具有纺纱装置。借助循环的空气流由喂给的纤维条子生产纱线的纺纱装置具有：设置在纺纱壳体内的中空的纺纱锥，该纺纱壳体具有相对于纺纱锥同轴且间隔布置并形成包络间隙的包络壁；能施以压缩空气以在该包络间隙中包围该纺纱锥的空气流的喷嘴装置。为了提供一种已在纺纱过程中测知降低纱线质量的过程干扰的具有纺纱位置的气流纺纱机的纺纱位置并提供一种用于监测在纺纱装置处的纺纱过程的方法而规定，在该纺纱装置中，纺纱锥和包络壁具有在中间有包络间隙的情况下彼此对置的、形成一个电极对的电极，以形成电容器单元。以形成电容器单元。以形成电容器单元。

【技术实现步骤摘要】
监测纺纱过程的方法、气流纺纱机的纺纱位置及纺纱装置


[0001]本专利技术涉及具有纺纱装置的气流纺纱机的纺纱位置，还涉及用于借助循环的空气流由喂给的纤维条子生产纱线的纺纱装置，它具有：
[0002]‑
被布置在纺纱壳体中的中空的纺纱锥，其中纺纱壳体具有包络壁(envelope wall)，该包络壁相对于纺纱锥同轴布置并与之间隔一定距离并形成包络间隙(envelope gap)，和
[0003]‑
可施加压缩空气以产生在包络间隙中围绕纺纱锥的气流的喷嘴装置。
[0004]本专利技术还涉及用于监测纺纱装置处的纺纱过程的方法和纺纱装置。

技术介绍

[0005]纺纱装置、具有纺纱装置的纺纱位置和从许多并排布置的纺纱位置形成的气流纺纱机的许多设计方案已由现有技术公开了。
[0006]例如由DE102007009074A1公开的前言所述类型的纺纱装置通常通过牵伸装置被供应纤维条子，纤维条子在先已根据要获得的纱线支数借助牵伸装置被牵伸。在纺纱装置内，纤维条子的外纤维借助由一个或多个喷气嘴在纺纱锥与包络壁之间包络间隙中产生的旋转流被缠绕在纤维条子的内芯纤维上，并且由此形成对所需纱线强度起决定性作用的包缠纤维。由此出现具有实捻度的纱线，纱线最终可通过纺纱装置的出口孔被抽出并且例如在筒管上被卷绕。
[0007]因为在纺纱过程中出现例如由喷嘴或包络间隙堵塞或污染引起的过程故障，故可能出现纱线中有所谓的无捻位点或具有少量包缠纤维和/或低捻度的区域的问题。这些位点形成纱线内的薄弱点，它们可能在进一步加工过程中导致纱线断裂。在此，长时间存在的过程故障可能还导致制造出完全具有有瑕纱线的不适用于进一步加工的卷绕筒子。
[0008]为了可靠排除纱线中的这种问题位点而需要在出现造成纱线中的瑕疵点的过程故障情况下中断纺纱过程。其前提条件是可靠地检测过程故障，这在目前只能通过监测来自纺纱装置的纱线来间接进行，在这里，例如毛羽差异或直径差异可以是纺纱过程中过程故障的迹象。然而，这种过程故障的检测具有如下缺点，它们仅具有有限的可靠性，并且还可能已导致有瑕纱线。

技术实现思路

[0009]鉴于此，本专利技术基于以下任务，提供一种带有纺纱装置的气流纺纱机的纺纱位置以及这样的纺纱装置，该纺纱装置已经可以在纺纱过程中测知降低纱线质量的过程干扰，即发现起因。此外，本专利技术基于以下任务，提供一种用于监测纺纱过程的方法。
[0010]本专利技术通过一种具有第一方面的特征的纺纱装置、一种具有第六方面的特征的气流纺纱机的纺纱位置以及一种具有第七方面的特征的方法完成该任务。该纺纱装置的有利改进方案在其它方面中被示出。
[0011]根据本专利技术的纺纱装置的特征在于，所述纺纱锥和包络壁具有在中间留有包络间
隙地彼此对置的且形成一个电极对的电极以形成电容器单元。
[0012]本专利技术规定，所述纺纱锥和包络壁，或所述纺纱锥和包络壁的局部分别具有、尤其是形成一个电容器单元的一个电极。在此，除了电极几何尺寸和电极相互间距离之外，该电容器单元或所形成的电容器的电容取决于布置在两个电极之间的材料。与无纱线状态下的电容器单元的电容相比，即，当在电极之间的填充间隙的包络间隙仅被环境空气填充时，布置在包络间隙中的包缠纤维在纺纱作业期间造成电容器单元电容的可测量的变化。电容器单元的电容变化可能与电容器单元设计相关地是可测量的增大或减小。
[0013]因此，可通过电容器单元连续测量布置在电极之间包络间隙内的包缠纤维的质量。如果电极之间区域内的包缠纤维的质量减小，则该电容器单元的电容最好减小。因此，电容器单元的电容下降至低于针对正常纱线所确定的下限值发信号表示低于所需包缠纤维的质量。如果通过连接至电容器单元的评估单元确定相应优选的电容降低到低于在先确定的极限值，则能立即关闭相应的纺纱位置并执行合适的故障排除措施。也可借助与电容器单元相接的评估单元来获知电容增大超过上限值。如果电容超过规定的上限值，则这例如是纤维堆积过多的迹象，其阻碍包缠纤维旋转，进而也可能停止纺纱过程。
[0014]因此，根据本专利技术的纺纱装置允许连续监测连续的纺纱过程，其中可以马上识别因可能导致劣质纱线的该包络间隙内包缠纤维过少或堵塞而造成的纺纱过程干扰。因此，根据本专利技术的纺纱装置已经防止有瑕纱线的出现，因此允许放弃纱线的后续检查。总之，根据本专利技术的纺纱装置尤其确保无误地生产具有所需特性的纱线。
[0015]在包络壁或纺纱锥上或与之一起形成电极原则上能以任何方式进行。因此例如有以下可能，可将电极与包络壁和/或纺纱锥一体形成，其中该包络壁和/或纺纱锥的局部在此用作电极，但它们必须相对于其余构件被绝缘以便形成电容器单元。但根据本专利技术的一个特别有利的设计而规定，电极在中间有包络间隙地对置情况下被附接到包络壁和/或纺纱锥。
[0016]根据本专利技术的该设计而规定，分开的电极以不导电方式连接到包络壁和/或纺纱锥。电极在此能以任何方式布置，例如通过粘接和/或螺纹连接，其根据需要允许简单更换电极。使用单独电极以布置在包络壁和/或纺纱锥上还允许以特别简单的方式将它们相对于包络壁和/或纺纱锥隔绝开，由此能以简单方式形成电容器单元。
[0017]电容器单元的设计、即尤其是在包络壁和纺纱锥上的电极伸展原则上可自由选择。因而例如有以下可能，可以将电极设计成它们在包络壁和纺纱锥的整个周面上延伸，于是形成呈环形电容器形式的电容器单元，由此以特别可靠的方式测知包络间隙的填充状态。
[0018]根据本专利技术的一个特别优选设计而规定，两个以上的电极对在沿周向由包络壁和纺纱锥界定的区域上延伸。根据本专利技术的这个设计，电极仅在包络间隙周向上在有限部分上延伸。因而在包络间隙的周向上，包络间隙的未被电容器单元包围的一个或多个部分因此布置在被电容器单元包围的部分的附近。在此，所述电极优选能以其纵轴线在周向上、相对于其倾斜地或在周向上正交地和/或沿圆周方向按规定分散延伸或布置。电极纵轴线对应于如下的电极延伸尺寸，其值大于与其正交延伸的被理解为电极宽度的延伸尺寸。
[0019]作为检测包络间隙填充状态即在包络间隙内的包缠纤维数量或纤维密度的替代或补充，本专利技术的此优选设计还允许在包缠纤维因为其绕纺纱锥的转动而转动经过借助电
容器单元被监测或未被监测的区域之后检测在包络间隙内的包缠纤维围绕纺纱锥的转速。一个或多个电容器单元的此时出现的电容变化的频率允许推断出包缠纤维绕纺纱锥的转速。
[0020]特别有利地规定，电极呈螺旋形布置在包络壁和纺纱锥上。根据本专利技术的此设计，在考虑与公差相关的偏差的情况下，电极优选与包缠纤维纵向对应地在纺纱作业期间在包络间隙内延伸，包缠纤维在纺纱作业期间呈螺旋形围绕纺纱锥缠绕。在纺纱作业期间与包缠纤维的螺旋形缠绕对应地将电极呈螺旋或螺纹形安置在包络壁和纺纱锥上因此对应于包缠纤维的取向，从而它们在其绕纺纱锥转动时以较长部段被引导穿过电容器单元，这于是导致更高的简化信号处理的电容变化。
[0021]根据本专利技术的另一设计而还规定，至少一个电容器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种借助循环的空气流由喂给的纤维条子生产纱线(16)的纺纱装置，所述纺纱装置具有：
‑
被设置在纺纱壳体(13)内的中空的纺纱锥(5)，其中，所述纺纱壳体(13)具有相对于所述纺纱锥(5)同轴且间隔布置的包络壁(14)，所述包络壁(14)形成包络间隙(15)，和
‑
喷嘴装置(6)，所述喷嘴装置(6)能被施加压缩空气以产生在所述包络间隙(15)中包围所述纺纱锥(5)的空气流，其特征在于，所述纺纱锥(5)和所述包络壁(14)具有彼此对置且在中间有包络间隙(15)而形成一个电极对的电极(20)，以形成电容器单元(21)。2.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述电极(20)以相对于所述包络壁(14)和/或相对于所述纺纱锥(5)绝缘的方式彼此对置安置在所述包络壁(14)和/或所述纺纱锥(5)上。3.根据权利要求1或2所述的纺纱装置，其特征在于，两对或更多对的电极延伸经过在周向上由所述包络壁(14)和所述纺纱锥(5)所界定的区域。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺纱装置，其特征在于，所述电极(20)以相对于所述包络壁(14)和/或相对于所述纺纱锥(5)绝缘的方式呈螺旋形布置在所述包络壁(14)和所述纺纱锥(5)上。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺纱装置，其特征在于，至少一个电容器单元(21)的所述电极(20)的朝向所述包络间隙(15)的表面具有不导电材料。6.一种用于由喂给的纤维条子生产纱线(16)的气流纺纱机的纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：T，
申请(专利权)人：卓郎智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：