导纱件以及具有导纱件的用于纺织机工位的清纱器制造技术

本发明专利技术涉及导纱件以及具有导纱件的用于纺织机工位的清纱器，导纱件用于纱线监测和/或纱线加工单元。为了提供明显减小在纱线监测和/或纱线加工单元处的材料磨损、避免在导纱件区域内的纱线质量降低且同时实现纱线监测和/或纱线加工的改善以及卷绕时的纱线速度的提高的导纱件而规定，该导纱件具有用于在纱线移动路径的侧向上引导纱线的导纱孔、用于将纱线送入该导纱孔的接纱孔和用于平衡该导纱件两侧的静态压力和/或用于至少在纱线区域内至少在导纱件的一侧产生层流气流的空气流平衡孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
导纱件以及具有导纱件的用于纺织机工位的清纱器


[0001]本专利技术涉及用于纱线监测和/或纱线加工单元的导纱件以及具有至少一个导纱件的用于纺织机工位的清纱器。

技术介绍

[0002]纱线卷绕一般以高的纱线移行速度进行，由此在纺织机的邻接纱线的和/或与纱线接触的表面区域内出现不希望有的严重材料磨损。这例如涉及在制造卷绕筒子的纺织机上的纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器的导纱通道。
[0003]因为高速运动以及所述结构和自纱线表面突出的纱线头，纱线产生所谓的抽吸，随之而来的是沿纱线运动方向的空气流，其符合伯努利定律。相应地，该表面至运动纱线的距离的小变化和尤其是导纱通道的宽度变化导致压差，由此导致不希望的湍流，这随着时间推移导致更严重的材料磨损。尤其在导纱通道的入口和/或出口区域中，该效果表现得尤其明显。
[0004]此外，导纱通道越窄，该作用越强，由此将会优选尤其较宽的导纱通道。但对于许多应用，例如对于监测至少一个纱线参数和/或高效加工纱线，优选尤其窄的导纱通道，因此为了保证纱线监测和/或纱线加工单元、尤其清纱器的良好功能而需要窄的导纱通道，因此能避免由在现有技术的装置内的不希望的湍流形成造成的更严重的材料磨损。
[0005]另外，出现的这种湍流不仅造成在纱线监测和/或纱线加工单元处的材料磨损，也导致纱线本身质量的削弱，湍流可直接作用于该纱线表面且同时其它纱线头可自纱线抽出。另外，湍流使得力沿径向作用于快速运动的纱线，由此纱线走向可能改变，这一方面使纱线监测变得困难许多，另一方面可能造成纱线接触纱线监测和/或纱线加工单元的、尤其是清纱器的表面，由此可能再次出现质量削弱或甚至纱线受损。
[0006]所述负面作用在导纱件区域内尤其显著，该区域一般布置在纱线监测和/或纱线加工单元的导纱通道的、尤其是清纱器的入口和/或出口处。

技术实现思路

[0007]因此，本专利技术基于以下任务，提供一种导纱件，其明显减轻在纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器处的材料磨损，避免在导纱件区域内的纱线质量的削弱且同时实现纱线监测和/或纱线加工的改善以及卷绕时纱线速度的提高。
[0008]根据本专利技术，该任务通过一种用于纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器的导纱件以及通过一种用于纺织机工位的清纱器来完成。
[0009]本专利技术的用于纱线监测和/或纱线加工单元、尤其清纱器的导纱件具有用于正交于纱线移动路径或侧向引导纱线的导纱孔、用于将纱线送入导纱孔的接纱孔和用于平衡在导纱件两侧尤其在导纱通道内的静态压力和/或用于至少在被引导纱线的区域内至少在导纱件一侧产生层流气流的空气流平衡孔。
[0010]另外，本专利技术也涉及一种用于纺织机工位的清纱器，其具有包括用于供入纱线的
纱线入口和用于导出纱线的纱线出口的导纱通道以及至少一个导纱件和同时优选至少一个本专利技术的导纱件。
[0011]专利技术人已经发现，通过用于平衡导纱件两侧的静态压力的和/或至少在纱线区域中至少在导纱件的一侧产生层流气流的空气流平衡孔，能以简单方式获得纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器的材料磨损的显著减少，同时获得纱线质量显著提高。另外，纱线按照尤其恒定的纱线移动路径，由此实现纱线监测和/或纱线加工的显著改善以及更高的纱线速度。
[0012]也称为“导纱孔眼”的导纱件是指如下构件或结构单元，在至少一个空间方向上引导一根纱线、尤其是快速沿其中心纵轴线运动的纱线，即，纱线位置沿至少一个方向被限定并且优选保持恒定。优选尤其借助导纱孔进行纱线引导，至少在两侧且尤其优选至少在三侧且更尤其优选正好在三侧，尤其在纱线走向的径向上或正交于纱线移动路径。还优选直接接触导纱件的一部分且在此尤其优选是导纱孔地进行纱线引导，尤其借助光滑表面。
[0013]虽然导纱件原则上可以布置在用于输送纱线的任一个装置上，但本专利技术的导纱件设置用于纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器，例如以便能确定纱线的存在和/或缺失。纱线监测和/或纱线加工单元、尤其是清纱器还优选可以测知至少一个纱线参数和/或优选构造成确定纱线瑕疵。
[0014]根据本专利技术，引导纱线经过导纱件借助原则上可任意构成的导纱孔进行，例如呈开口状、一侧敞开的通道、间隙、缝等形式。导纱孔在此可以在多侧或仅在其周长的一部分范围包围纱线。导纱孔优选具有敞开形状，使得纱线可在侧向上在纱线未切断的情况下和/或以中心区经由接纱孔被穿入导纱孔。优选地，该导纱孔布置在导纱件内。导纱孔尤其优选是一个窄通道或缝隙，其中导纱孔的宽度优选小于5mm，尤其优选小于3mm，更尤其优选小于2mm。
[0015]纱线移动路径是运动纱线的路径且同时优选基本上不变地沿纱线走向和/或沿恒定运动轨迹延伸和/或通过导纱件且尤其通过导纱孔被预定。尤其优选地，纱线移动路径尤其在清纱器的两个导纱件之间是线状的。更尤其优选地，纱线移动路径在清纱器的纱线入口和纱线出口之间沿一条直线延伸。
[0016]清纱器原则上可任意构成且同时设置用于监测在旁边经过的纱线和/或其参数和/或加工纱线、尤其是切掉有瑕疵的部段。相应地，清纱器优选在纱线入口与纱线出口之间且同时尤其在导纱通道中具有至少一个用于监测和/或加工纱线的单元。尤其是，该清纱器可以具有切割装置以除掉所发现的纱线瑕疵和/或纱线缺陷，即切掉有瑕疵的部段。清纱器优选被构造成安置在纺织机、尤其优选是制造卷绕筒子的纺织机和/或设置用于倒筒的纺织机上。
[0017]空气流平衡孔是指至少或正好一个孔口、至少或正好一个通道或至少或正好一个流道，其允许设置在空气流平衡孔两侧的两个区域的压力平衡和/或在所述区域之间的气流或体积流。在此，该空气流平衡孔可以通过唯一构件或通过多个构件的表面或部段构成。优选地，该空气流平衡孔完全布置在一个构件内和/或完全由一个构件形成，其中该构件尤其也优选具有该导纱孔。更尤其优选地，该空气流平衡孔邻接导纱孔布置。
[0018]根据本专利技术，空气流平衡孔的其中一个功能可以是在导纱件一侧的尤其是在纱线监测和/或纱线加工单元内产生层流气流。产生层流气流首先仅是指减小空气湍流，但在这
里，所产生的空气流主要是层状的。但在此，层流气流应该如前一样具有低的湍流比例，其中湍流比例尤其优选在技术上尽量低。优选地，湍流比例小于50％，尤其优选小于30％，更尤其优选小于20％且尤其是优选小于10％。导纱件的在此产生层流气流的一侧在导纱件布置在纱线监测和/或纱线加工单元的纱线入口处时优选布置在导纱件之后和/或在导纱件布置在纱线出口处时优选布置在导纱件之前。通常，优选在界定纱线监测和/或纱线加工单元的传感器区的测量通道内且尤其优选在导纱通道内产生层流气流。空气流原则上可以是任何气流，其不仅可以自环境空气形成，也应具有其它气体组成。
[0019]导纱通道在此可以在清纱器内在局部、多侧或所有侧包围纱线，但或者仅围绕其周长的一部分包围纱线，并且此外是敞开构成的。优选地，导纱通道在至少一侧且尤其优选正好在一侧沿纱线走向敞开，以便例如实现纱线轻易导入。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纱线监测和/或纱线加工单元的导纱件(1)，所述导纱件(1)具有：
‑
用于在纱线移动路径的侧向上引导纱线的导纱孔(2)，
‑
用于将所述纱线送入所述导纱孔(2)的接纱孔(19)，和
‑
空气流平衡孔(3)，所述空气流平衡孔(3)用于平衡所述导纱件(1)两侧的静态压力和/或用于至少在被引导纱线的区域内在所述导纱件(1)的一侧上产生层流气流。2.根据权利要求1所述的导纱件(1)，其特征是，所述导纱孔(2)呈叉状构造成具有两个导纱部(4)，在所述导纱部之间引导所述纱线和/或所述导纱部在U形或V形导纱区(5)中汇合。3.根据权利要求1或2所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)在纱线走向上完全穿过所述导纱件(1)和/或与所述导纱孔(2)间隔和/或与所述导纱孔(2)邻接布置。4.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)被布置在所述导纱孔(2)的背对所述接纱孔(19)的一侧，尤其关于所述导纱孔(2)居中布置。5.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)在其孔口平面内被设计成圆形或椭圆形。6.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，沿所述纱线移动路径的所述导纱孔(2)的长度至少在1毫米和3毫米之间，和/或沿所述纱线移动路径的所述导纱孔(2)的长度比所述导纱孔(2)的宽度至少大2.0倍。7.根据前述权利要求中至少一项所述的导纱件(1)，其特征是，设有沿纱线走向延伸的导纱部(7)以及沿所述纱线走向延伸的与所述导纱部(7)相邻的稳流部(6)，在所述稳流部(6)中不发生纱线引导。8.根据权利要求7所述的导纱件(1)，其特征是，所述空气流平衡孔(3)形成在所述导纱部(7)的背对所述接纱孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：K，
申请(专利权)人：卓郎智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：