一种线缆集合入模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产技术领域，提出了一种线缆集合入模机构，包括操作台，操作台上设置有汇集机构和辅助机构，汇集机构包括支架，支架的顶端固定连接有U形接头，U形接头的内表面底部通过螺栓固定连接有内板，内板的上侧固定连接有竖板，通过设置汇集机构，工作人员可通过汇集机构将线缆相互缠绕绞合，进而避免线缆在入模过程中发生滑脱，通过设置辅助机构，当第一驱动电机处于运转状态时，横杆会通过活动块对支架进行前后移动，此时，工作人员可将设备放置在安装板上，并将线缆的末端穿过设备上的挤出头，从而实现快速对线缆进行入模处理，解决了现有技术中线缆在入模过程中会不可避免的发生滑脱，从而容易损坏线缆的问题。从而容易损坏线缆的问题。从而容易损坏线缆的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆集合入模机构


[0001]本技术涉及线缆生产
，具体的，涉及一种线缆集合入模机构。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
[0003]线缆在生产过程中需要进行入模加工，然而线缆通常是由多组导线构成，在整理过程中容易发生散乱现象，因此工作人员需要使用线缆集合入模设备来使线缆进一步成型，但是，现有的线缆集合入模设备难以对成堆的线缆进行缠绕绞合，进而使线缆在入模过程中会不可避免的发生滑脱，从而容易损坏线缆，因此，现有的线缆集合入模机构在使用过程中存在局限性。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种线缆集合入模机构，解决了相关技术中的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种线缆集合入模机构，包括操作台，所述操作台上设置有汇集机构和辅助机构，所述汇集机构包括支架，所述支架的顶端固定连接有U形接头，所述U形接头的内表面底部通过螺栓固定连接有内板，所述内板的上侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有滚珠套环，所述滚珠套环的内侧设置有套筒，所述套筒与滚珠套环滚动连接，所述套筒的外侧设置有牵引齿轮，所述牵引齿轮与套筒固定连接。
[0006]优选的，所述汇集机构还包括尾壳，所述尾壳通过螺栓固定连接在U形接头的后侧，所述尾壳的内部安装有第二驱动电机。
[0007]优选的，所述第二驱动电机上设置有传动轴，所述传动轴的一端与第二驱动电机通过联轴器连接，且传动轴的另一端固定连接有齿轴，所述齿轴与牵引齿轮啮合设置。
[0008]优选的，所述汇集机构还包括设置在套筒内侧的限位栓，所述限位栓共设置有两组，两组所述限位栓之间相对设置，所述限位栓与套筒通过螺纹咬合连接。
[0009]优选的，所述限位栓的一端设置有推头，所述推头与限位栓转动连接，所述推头呈弧形结构设置，所述推头的内表面设有防护垫，所述限位栓的内侧滑动连接有助力棒。
[0010]优选的，所述辅助机构包括机架，所述机架通过螺栓固定连接在操作台上，所述机架的内部设置有横杆，所述横杆与机架通过轴承滚动连接。
[0011]优选的，所述机架的后方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与横杆通过联轴器连接，所述横杆的外侧壁上绞合有外螺纹，所述机架的内侧滑动连接有活动块。
[0012]优选的，所述活动块与横杆通过螺纹咬合连接，所述辅助机构还包括安装在操作台上的立杆，所述立杆的顶端设置有安装板，所述活动块与支架通过螺栓连接。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置汇集机构，工作人员可先将线缆穿过套筒内部，并通过助力棒转动限位栓，使限位栓一端的推头直接挤压在线缆上，此时，线缆会被固定在套筒
上，紧接着开启第二驱动电机，使齿轴通过牵引齿轮带动套筒进行转动，使线缆相互缠绕绞合，进而避免线缆在入模过程中发生滑脱，从而方便对下一步的入模工作进行展开；
[0015]2、本技术中，通过设置辅助机构，当第一驱动电机处于运转状态时，横杆会通过活动块对支架进行前后移动，此时，工作人员可将设备放置在安装板上，并将线缆的末端穿过设备上的挤出头，从而实现快速对线缆进行入模处理。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构侧视图；
[0019]图3为本技术局部结构剖视图；
[0020]图4为本技术局部结构爆炸图；
[0021]图5为本技术整体结构侧视图；
[0022]图中：1、操作台；11、支架；12、U形接头；13、内板；14、竖板；15、滚珠套环；16、套筒；17、牵引齿轮；2、汇集机构；3、辅助机构；31、机架；32、横杆；33、第一驱动电机；34、活动块；35、立杆；36、安装板；4、尾壳；41、第二驱动电机；42、传动轴；43、齿轴；5、限位栓；51、推头；52、防护垫；53、助力棒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，一种线缆集合入模机构，包括操作台1，操作台1上设置有汇集机构2和辅助机构3，汇集机构2包括支架11，支架11的顶端固定连接有U形接头12，U形接头12的内表面底部通过螺栓固定连接有内板13，内板13的上侧固定连接有竖板14，竖板14的顶部固定连接有滚珠套环15，滚珠套环15的内侧设置有套筒16，套筒16与滚珠套环15滚动连接，套筒16的外侧设置有牵引齿轮17，牵引齿轮17与套筒16固定连接。
[0026]汇集机构2还包括尾壳4，尾壳4通过螺栓固定连接在U形接头12的后侧，尾壳4的内部安装有第二驱动电机41，第二驱动电机41上设置有传动轴42，传动轴42的一端与第二驱动电机41通过联轴器连接，且传动轴42的另一端固定连接有齿轴43，齿轴43与牵引齿轮17啮合设置，汇集机构2还包括设置在套筒16内侧的限位栓5，限位栓5共设置有两组，两组限位栓5之间相对设置，限位栓5与套筒16通过螺纹咬合连接，限位栓5的一端设置有推头51，推头51与限位栓5转动连接，推头51呈弧形结构设置，推头51的内表面设有防护垫52，限位栓5的内侧滑动连接有助力棒53，工作人员可先将线缆穿过套筒16内部，并通过助力棒53转动限位栓5，使限位栓5一端的推头51直接挤压在线缆上，此时，线缆会被固定在套筒16上，紧接着开启第二驱动电机41，使齿轴43通过牵引齿轮17带动套筒16进行转动，使线缆相互缠绕绞合，进而避免线缆在入模过程中发生滑脱，从而方便对下一步的入模工作进行展开，
需要说明的是，推头51在对线缆进行固定时，并不是打断处于持续输送状态的线缆，工作人员可通过调节两组推头51的间距，并且呈弧形结构设置的两组推头51相互靠近时会形成椭圆形的间隙，从而对输送过程中的线缆进行限位和固定。
[0027]实施例二
[0028]如图5所示，基于与上述实施例一相同的构思，辅助机构3包括机架31，机架31通过螺栓固定连接在操作台1的上侧，机架31的内部设置有横杆32，横杆32与机架31通过轴承滚动连接，机架31的后方安装有第一驱动电机33，第一驱动电机33与横杆32通过联轴器连接，横杆32的外侧壁上绞合有外螺纹，机架31的内侧滑动连接有活动块34，活动块34与横杆32通过螺纹咬合连接，辅助机构3还包括安装在操作台1上的立杆35，立杆35的顶端设置有安装板36，活动块34与支架11通过螺栓连接，当第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆集合入模机构，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有汇集机构(2)和辅助机构(3)，所述汇集机构(2)包括支架(11)，所述支架(11)的顶端固定连接有U形接头(12)，所述U形接头(12)的内表面底部通过螺栓固定连接有内板(13)，所述内板(13)的上侧固定连接有竖板(14)，所述竖板(14)的顶部固定连接有滚珠套环(15)，所述滚珠套环(15)的内侧设置有套筒(16)，所述套筒(16)与滚珠套环(15)滚动连接，所述套筒(16)的外侧设置有牵引齿轮(17)，所述牵引齿轮(17)与套筒(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆集合入模机构，其特征在于，所述汇集机构(2)还包括尾壳(4)，所述尾壳(4)通过螺栓固定连接在U形接头(12)的后侧，所述尾壳(4)的内部安装有第二驱动电机(41)。3.根据权利要求2所述的一种线缆集合入模机构，其特征在于，所述第二驱动电机(41)上设置有传动轴(42)，所述传动轴(42)的一端与第二驱动电机(41)通过联轴器连接，且传动轴(42)的另一端固定连接有齿轴(43)，所述齿轴(43)与牵引齿轮(17)啮合设置。4.根据权利要求1所述的一种线缆集合入模机构，其特征在于，所述汇集机构(2)还包括设置在套筒(16)内侧的限位栓(5)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小宝，朱宏亮，马爱民，马雄新，刘全跃，刘全鑫，凌铁，王海涛，刘洋，
申请(专利权)人：冀东普天线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：