一种汽车喇叭自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及喇叭装配设备技术领域，具体为一种汽车喇叭自动装配机。其包括固定组件和调节组件；调节组件设置在固定组件上，且调节组件上设有用于提取配件的安装组件；两组支架设置在固定板上，且支架上设有用于固定盆架的固定套；气缸A设置在固定板上并位于固定套的正下方，托举座设置在气缸A的伸缩杆上并与固定套滑动连接；转台设置在固定板上，且转台上设有支撑板；顶板通过导向杆滑动设置在支撑板上，气缸C设置在支撑板上，且气缸C的伸缩杆与顶板连接；电机设置在顶板上并位于远离导向杆的一侧，且电机的转动轴上设有固定柱。本实用新型专利技术装配速度快，效率高；装配时的精度高，降低不合格品的数量，提高整个生产线的生产加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车喇叭自动装配机


[0001]本技术涉及喇叭装配设备
，具体为一种汽车喇叭自动装配机。

技术介绍

[0002]随着制造行业的发展，生产线上的工作日益趋向全自动化。目前，国内的企业的生产线的喇叭壳体与绝缘件、橡胶件、螺钉的装配，都是靠全人工的方式来安装以及装配，装配时需要多条流水线来运输不同的配件，再需要多个工人进行装配。
[0003]人工在进行装配时，装配速度慢，效率低；同时工人易产生劳动疲劳，导致装配时的精度降低，从而产生了过多的不合格品，进而影响整个生产线的生产加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种装配速度快，效率高；不会产生劳动疲劳，装配时的精度高，降低不合格品的数量，进而提高整个生产线的生产加工效率的汽车喇叭自动装配机。
[0005]本技术的技术方案：一种汽车喇叭自动装配机，包括固定组件和调节组件；
[0006]调节组件设置在固定组件上，且调节组件上设有用于提取配件的安装组件；
[0007]其中，固定组件包括固定板、支架、托举座、气缸A和盆架；两组支架设置在固定板上，且支架上设有用于固定盆架的固定套；气缸A设置在固定板上并位于固定套的正下方，托举座设置在气缸A的伸缩杆上并与固定套滑动连接；
[0008]调节组件包括转台、气缸C、导向杆、顶板和电机；转台设置在固定板上，且转台上设有支撑板；顶板通过导向杆滑动设置在支撑板上，气缸C设置在支撑板上，且气缸C的伸缩杆与顶板连接；电机设置在顶板上并位于远离导向杆的一侧，且电机的转动轴上设有固定柱。
[0009]优选的，安装组件包括圆盘、连接杆和胶水箱；圆盘设置在固定柱上，四组连接杆环形阵列在圆盘上，且四组连接杆上分别设有夹持盘A、夹持盘B、打胶盘和夹持盘C；打胶盘上设有打胶头，胶水箱设置在打胶盘上并与打胶头连通。
[0010]优选的，夹持盘A为音盆夹持盘、夹持盘B为环扣夹持盘以及夹持盘C为压边环夹持盘。
[0011]优选的，打胶头为环形件，且打胶头上设有多组出胶孔。
[0012]优选的，固定板上设有圆形凹槽，且圆形凹槽的深度大于等于托举座的高度。
[0013]优选的，还包括退料组件，退料组件包括弧形推板和气缸B；气缸B设置在固定板上并位于远离转台的一侧，弧形推板设置在气缸B的伸缩杆上并与固定板相贴。
[0014]优选的，弧形推板的尺寸小于两组支架之间的距离尺寸。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，通过固定板上的气缸A推动托举座进入固定套，随后将盆架放入固定套内，此时顶板上的电机工作并通过固定柱带动圆盘转动，使得夹持盘A将音盆移动至固定套的上方，随后支撑板上
的气缸C拉动顶板沿着导向杆设置方向移动，将音盆放入盆架上，夹持盘B，打胶盘和夹持盘C依次转动至固定套的上方并循环上述步骤，当打胶盘靠近固定套时，通过打胶孔将胶水箱内的胶水涂抹到盆架和折环上，最后通过夹持盘C将压边件放置到盆架上并通过胶水黏贴即可完成装配；单个装配好后，气缸A通过托举座将喇叭移出，气缸B推动弧形推板将喇叭推出，于此同时，转台转动支撑板带动顶板以及安装组件去配料台上获取配件；本技术装配速度快，效率高；不会产生劳动疲劳，装配时的精度高，降低不合格品的数量，进而提高整个生产线的生产加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0017]图2为固定组件的结构示意图；
[0018]图3为调节组件的结构示意图；
[0019]图4为安装组件的结构示意图。
[0020]附图标记：1、固定组件；2、调节组件；3、安装组件；4、退料组件；5、固定板；6、支架；7、固定套；8、托举座；9、气缸A；10、盆架；11、弧形推板；12、气缸B；13、圆盘；14、连接杆；15、夹持盘A；16、夹持盘B；17、打胶盘；18、夹持盘C；19、打胶头；20、胶水箱；21、转台；22、支撑板；23、气缸C；24、导向杆；25、顶板；26、电机；27、固定柱。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]本技术提出的一种汽车喇叭自动装配机，包括固定组件1和调节组件2；
[0023]如图1所示，调节组件2设置在固定组件1上，且调节组件2上设有用于提取配件的安装组件3；
[0024]如图2所示，其中，固定组件1包括固定板5、支架6、托举座8、气缸A9和盆架10；两组支架6设置在固定板5上，且支架6上设有用于固定盆架10的固定套7；气缸A9设置在固定板5上并位于固定套7的正下方，托举座8设置在气缸A9的伸缩杆上并与固定套7滑动连接；固定板5上设有圆形凹槽，且圆形凹槽的深度大于等于托举座8的高度，便于托举座8进入固定板5内，防止影响出料；
[0025]如图3所示，调节组件2包括转台21、气缸C23、导向杆24、顶板25和电机26；转台21设置在固定板5上，且转台21上设有支撑板22；顶板25通过导向杆24滑动设置在支撑板22上，气缸C23设置在支撑板22上，且气缸C23的伸缩杆与顶板25连接；电机26设置在顶板25上并位于远离导向杆24的一侧，且电机26的转动轴上设有固定柱27。
[0026]如图4所示，安装组件3包括圆盘13、连接杆14和胶水箱20；圆盘13设置在固定柱27上，四组连接杆14环形阵列在圆盘13上，且四组连接杆14上分别设有夹持盘A15、夹持盘B16、打胶盘17和夹持盘C18；打胶盘17上设有打胶头19，胶水箱20设置在打胶盘17上并与打胶头19连通；夹持盘A15为音盆夹持盘、夹持盘B16为环扣夹持盘以及夹持盘C18为压边环夹持盘；打胶头19为环形件，且打胶头19上设有多组出胶孔，便于均匀打胶。
[0027]本实施例中，通过固定板5上的气缸A9推动托举座8进入固定套7，随后将盆架10放入固定套7内，顶板25上的电机26工作并通过固定柱27带动圆盘13转动，使得夹持盘A15将
音盆移动至固定套7的上方，随后支撑板22上的气缸C23拉动顶板25沿着导向杆24设置方向移动，将音盆放入盆架10上，夹持盘B16，打胶盘17和夹持盘C18依次转动至固定套7的上方并循环上述步骤，当打胶盘17靠近固定套7时，通过打胶孔将胶水箱20内的胶水涂抹到盆架10和折环上，最后通过夹持盘C18将压边件放置到盆架10上并通过胶水黏贴即可完成装配；单个装配好后，气缸A9通过托举座8将喇叭移出，于此同时，转台21转动支撑板22带动顶板25以及安装组件3去配料台上获取配件；本技术装配速度快，效率高；不会产生劳动疲劳，装配时的精度高，降低不合格品的数量，进而提高整个生产线的生产加工效率。
[0028]实施例二
[0029]本技术提出的一种汽车喇叭自动装配机，包括固定组件1和调节组件2；
[0030]如图1所示，调节组件2设置在固定组件1上，且调节组件2上设有用于提取配件的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车喇叭自动装配机，其特征在于，包括固定组件(1)和调节组件(2)；调节组件(2)设置在固定组件(1)上，且调节组件(2)上设有用于提取配件的安装组件(3)；其中，固定组件(1)包括固定板(5)、支架(6)、托举座(8)、气缸A(9)和盆架(10)；两组支架(6)设置在固定板(5)上，且支架(6)上设有用于固定盆架(10)的固定套(7)；气缸A(9)设置在固定板(5)上并位于固定套(7)的正下方，托举座(8)设置在气缸A(9)的伸缩杆上并与固定套(7)滑动连接；调节组件(2)包括转台(21)、气缸C(23)、导向杆(24)、顶板(25)和电机(26)；转台(21)设置在固定板(5)上，且转台(21)上设有支撑板(22)；顶板(25)通过导向杆(24)滑动设置在支撑板(22)上，气缸C(23)设置在支撑板(22)上，且气缸C(23)的伸缩杆与顶板(25)连接；电机(26)设置在顶板(25)上并位于远离导向杆(24)的一侧，且电机(26)的转动轴上设有固定柱(27)。2.根据权利要求1所述的一种汽车喇叭自动装配机，其特征在于，安装组件(3)包括圆盘(13)、连接杆(14)和胶水箱(20)；圆盘(13)设置在固定柱(27)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌勇，
申请(专利权)人：武汉菲亚姆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：