本实用新型专利技术公开了一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置，其包括加强箍筋定位部和主筋端面限位部，所述加强箍筋定位部设置于钢筋笼作业的水平面，所述主筋端面限位部设置于所述加强箍筋定位部的端部；所述加强箍筋定位部包括弧形筋、斜筋、水平筋和纵筋，弧形筋、斜筋及水平筋首尾相接焊接为一体形成箍筋限位组件，所述纵筋连接于相邻箍筋限位组件的水平筋，所述弧形筋的侧面配置有限位柱,以限定加强箍筋的放置位置；所述主筋端面限位部包括立板组件和轨道，所述轨道设置于钢筋笼作业的水平面，所述立板组件底部配置有滚轮，所述立板组件滑动连接于所述轨道上部，其侧面配置有挡板，以抵接钢筋笼主筋的端面。钢筋笼主筋的端面。钢筋笼主筋的端面。
【技术实现步骤摘要】
一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置
[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置。
技术介绍
[0002]建筑工程中，桩基础钢筋笼需要人工制作。具体地，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低。尤其是尺寸较大的钢筋笼，需要配置多名工人配置制作，无形增加了施工成本，降低了施工效率。
[0003]因此，亟需设计一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置，其结构合理，施工便捷，降低了大尺寸钢筋笼加工成型的难度，减少了钢筋工人的配置，降低了施工成本，提高了施工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置，其包括加强箍筋定位部和主筋端面限位部，所述加强箍筋定位部设置于钢筋笼作业的水平面，所述主筋端面限位部设置于所述加强箍筋定位部的端部；所述加强箍筋定位部包括弧形筋、斜筋、水平筋和纵筋，弧形筋、斜筋及水平筋首尾相接焊接为一体形成箍筋限位组件，所述纵筋连接于相邻箍筋限位组件的水平筋，所述弧形筋的侧面配置有限位柱,以限定加强箍筋的放置位置；所述主筋端面限位部包括立板组件和轨道，所述轨道设置于钢筋笼作业的水平面，所述立板组件底部配置有滚轮，所述立板组件滑动连接于所述轨道上部，其侧面配置有挡板，以抵接钢筋笼主筋的端面。
[0006]作为优选实施例，所述弧形筋由钢筋折弯而成，其圆弧长度为1/4的圆周长。
[0007]作为优选实施例，所述箍筋限位组件还包括竖向筋，其自所述弧形筋竖向延伸而成。
[0008]作为优选实施例，所述限位柱焊接于弧形筋的侧面，其平行于所述纵筋。
[0009]作为优选实施例，所述限位柱还配置有限位端头，所述限位端头平行于所述水平筋。
[0010]作为优选实施例，所述限位柱的数量至少一个，其沿所述弧形筋的长度方向间隔设置。
[0011]作为优选实施例，所述竖向筋与所述水平筋垂直交错设置，所述竖向筋位于水平筋下部的长度不小于100mm。
[0012]作为优选实施例，所述立板组件包括架体，所述挡板垂直设置于所述架体的上部，所述挡板与架体之间配置有加强斜筋。
[0013]作为优选实施例，所述架体水平设置，所述滚轮配置于所述架体的下部。
[0014]作为优选实施例，所述箍筋限位组件的数量为多个，其沿所述纵筋的长度方向间隔设置。
[0015]本技术有益效果：
[0016]本技术提供的一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置，其结构合理，施工便捷，降低了大尺寸钢筋笼加工成型的难度，减少了钢筋工人的配置，降低了施工成本，提高了施工效率，保证了桩基础钢筋笼的制作质量。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1是本技术所述一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述加强箍筋定位部的结构示意图；
[0020]图3是图2对应的局部放大图；
[0021]图4是本技术所述主筋端面限位部的结构示意图；
[0022]图5是本技术所述桩基础钢筋笼的辅助加工装置一个应用实施例的示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0024]10.加强箍筋定位部；
[0025]10A.箍筋限位组件；
[0026]11.弧形筋；12.斜筋；13.水平筋；14.纵筋；
[0027]15.限位柱；15a.限位端头；
[0028]16.竖向筋；
[0029]20.主筋端面限位部；
[0030]21.立板组件；21a.挡板；21b.架体；21c.加强斜筋；
[0031]22.轨道。
具体实施方式
[0032]图1至图5是本申请所述一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0033]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0034]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0035]本技术所述一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置的结构示意图，如图1所示。桩基础钢筋笼的辅助加工装置包括加强箍筋定位部10和主筋端面限位部20，所述加强箍筋定位部10设置于钢筋笼作业的水平面，所述主筋端面限位部20设置于所述加强箍筋定位部10
的端部。
[0036]进一步地，所述加强箍筋定位部10包括弧形筋11、斜筋12、水平筋13和纵筋14，如图2及图3所示，弧形筋11、斜筋12及水平筋13首尾相接焊接为一体形成箍筋限位组件10A，所述纵筋14连接于相邻箍筋限位组件10A的水平筋13，所述弧形筋11的侧面配置有限位柱15,以限定加强箍筋的放置位置。
[0037]本技术中，所述箍筋限位组件10A的数量为多个，其沿所述纵筋14的长度方向间隔设置，以完成钢筋笼中加强箍筋的定位。
[0038]进一步地，所述主筋端面限位部20包括立板组件21和轨道22，如图4所示，所述轨道22设置于钢筋笼作业的水平面，所述立板组件21底部配置有滚轮，所述立板组件21滑动连接于所述轨道22上部，其侧面配置有挡板21a，以抵接钢筋笼主筋的端面。
[0039]作为本技术的一个实施例，所述弧形筋11由钢筋折弯而成，其圆弧长度为1/4的圆周长。可以理解的是，弧形筋11也可以为其他长度尺寸，设置为局部的圆弧结构，可以减少材料，降低加强箍筋定位部10的整体重量，方便搬运移动。
[0040]图3中，所述箍筋限位组件10A还包括竖向筋16，其自所述弧形筋11竖向延伸而成。进一步地，所述竖向筋16与所述水平筋13垂直交错设置，所述竖向筋16位于水平筋13下部的长度不小于100mm。在施工时，竖向筋16位于水平筋13以下的部分需要插入地面中，以防止施工过程中加强箍筋定位部10移动而影响钢筋笼的制作，保障桩基础钢筋笼的制作质量。
[0041]作为本技术的另一个实施例，所述限位柱15焊接于弧形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桩基础钢筋笼的辅助加工装置，其特征在于，包括加强箍筋定位部和主筋端面限位部，所述加强箍筋定位部设置于钢筋笼作业的水平面，所述主筋端面限位部设置于所述加强箍筋定位部的端部；所述加强箍筋定位部包括弧形筋、斜筋、水平筋和纵筋，弧形筋、斜筋及水平筋首尾相接焊接为一体形成箍筋限位组件，所述纵筋连接于相邻箍筋限位组件的水平筋，所述弧形筋的侧面配置有限位柱,以限定加强箍筋的放置位置；所述主筋端面限位部包括立板组件和轨道，所述轨道设置于钢筋笼作业的水平面，所述立板组件底部配置有滚轮，所述立板组件滑动连接于所述轨道上部，其侧面配置有挡板，以抵接钢筋笼主筋的端面。2.根据权利要求1所述的辅助加工装置，其特征在于，所述弧形筋由钢筋折弯而成，其圆弧长度为1/4的圆周长。3.根据权利要求1所述的辅助加工装置，其特征在于，所述箍筋限位组件还包括竖向筋，其自所述弧形筋竖向延伸而成。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌福，刘岩，仁烨炜，王垚，马恒申，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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