本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，包括导轨和滑块，所述导轨的前端中部设置有滑槽，所述限位组件包括限位块、固定栓一和固定栓二，所述限位块的上方设置有固定栓二，所述限位块的上方左端设置有缓冲组件。该具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，通过安装板上的弹簧和缓冲垫对滑块的冲力进行缓冲，防止滑块直接撞击限位块，通过夹块对滚珠进行限位，进而使滚珠沾有润滑油的一面滚动到油管外侧，从而使钢球表面沾上润滑油，从而实现对钢球润滑的目的，当卡块继续下压到一定程度弹簧扣受力反弹，进而对卡块进行卡合，当需要将两者分离时，可通过外侧拉动拉手，再将基座与连接座分离。分离。分离。
【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置
[0001]本技术涉及滚动直线导轨副
，具体为一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置。
技术介绍
[0002]滚动直线导轨副是以导轨上配上钢球，并由滑块支撑工作台以滚动方式作指向运动的直线运动部件，而机电一体化设备常常用到滚动直线导轨副，限位结构能够对导轨滑块进行限位，防止滑块从导轨上脱落，因此具有限位结构的滚动直线导轨副被广泛应用于各种机电一体化设备中。
[0003]现有的滚动直线导轨副在使用过程中，通常不便于对滑块进行限位，因此滑块比较容易脱落，为此，我们提出一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，包括导轨和滑块，所述导轨的前端中部设置有滑槽，且导轨的右端设置有限位组件，所述限位组件包括限位块、固定栓一和固定栓二，且限位块的前端设置有固定栓一，所述限位块的上方设置有固定栓二，且限位块与固定栓二的中轴线相重合，所述限位块的上方左端设置有缓冲组件，且缓冲组件包括安装板、弹簧和缓冲垫，所述安装板的左端设置有弹簧，且弹簧的左端设置有缓冲垫，所述滑块设置于导轨的左端外侧，且滑块的左端设置有反向器。
[0007]优选的，所述滑块的内部设置有钢球，且滑块的右端设置有油杯。
[0008]优选的，所述油杯的右端设置有进油口，且油杯的左侧下方设置有油管。
[0009]优选的，所述油管的左端设置有滚珠，且滚珠的上下两端设置有夹块，所述油管的下端设置有收集盒，且收集盒的下端设置有出油阀。
[0010]优选的，所述滑块的上方设置有基座，所述基座的内部左侧设置有弹簧扣，所述弹簧扣的左端设置有拉手。
[0011]优选的，所述基座的上方设置有卡块，所述卡块的上方安装有连接座，且连接座的下端外侧设置有螺栓。
[0012]优选的，所述连接座的上方设置有连接板，且连接板的上方设置有强力粘块。
[0013]本技术提供了一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，具备以下有益效果：
[0014]通过安装板上的弹簧和缓冲垫对滑块的冲力进行缓冲，防止滑块直接撞击限位块，避免两者因剧烈碰撞而损坏，通过夹块对滚珠进行限位，进而使滚珠沾有润滑油的一面滚动到油管外侧，从而使钢球表面沾上润滑油，从而实现对钢球润滑的目的，当卡块继续下
压到一定程度弹簧扣受力反弹，进而对卡块进行卡合，当需要将两者分离时，可通过外侧拉动拉手，再将基座与连接座分离。
[0015]1、本技术通过导轨、限位块、固定栓一、固定栓二、安装板、弹簧、缓冲垫和滑块的设置，通过固定栓一和固定栓二对限位块进行固定，从而可对滑块进行限位，通过安装板上的弹簧和缓冲垫对滑块的冲力进行缓冲，防止滑块直接撞击限位块，避免两者因剧烈碰撞而损坏，同时，防止滑块从导轨上脱落。
[0016]2、本技术通过滚珠、夹块、收集盒和出油阀的设置，润滑油通过油管与滚珠接触，同时，通过滚珠对润滑油进行限流，当滑块移动时，钢球运动，从而对滚珠造成摩擦力，通过夹块对滚珠进行限位，进而使滚珠沾有润滑油的一面滚动到油管外侧，从而使钢球表面沾上润滑油，从而实现对钢球润滑的目的，同时，油管下方有收集盒可对润滑油进行收集，再通过出油阀对润滑油进行回收。
[0017]3、本技术通过弹簧扣、拉手和卡块的设置，将连接座下压，进而使卡块下移，通过卡块对弹簧扣进行挤压，进而使弹簧扣向左端移动，当卡块继续下压到一定程度弹簧扣受力反弹，进而对卡块进行卡合，当需要将两者分离时，可通过外侧拉动拉手，再将基座与连接座分离，便于装置使用时便于安装和拆分。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置的正视局部剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置的图1中B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置的卡块立体放大结构示意图。
[0023]图中：1、导轨；2、滑槽；3、限位组件；301、限位块；302、固定栓一；303、固定栓二；4、缓冲组件；401、安装板；402、弹簧；403、缓冲垫；5、滑块；6、反向器；7、钢球；8、油杯；9、进油口；10、油管；11、滚珠；12、夹块；13、收集盒；14、出油阀；15、基座；16、弹簧扣；17、拉手；18、卡块；19、连接座；20、螺栓；21、连接板；22、强力粘块。
具体实施方式
[0024]如图1所示，一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，包括导轨1和滑块5，导轨1的前端中部设置有滑槽2，且导轨1的右端设置有限位组件3，限位组件3包括限位块301、固定栓一302和固定栓二303，且限位块301的前端设置有固定栓一302，限位块301的上方设置有固定栓二303，且限位块301与固定栓二303的中轴线相重合，限位块301的上方左端设置有缓冲组件4，且缓冲组件4包括安装板401、弹簧402和缓冲垫403，安装板401的左端设置有弹簧402，且弹簧402的左端设置有缓冲垫403，滑块5设置于导轨1的左端
外侧，通过固定栓一302和固定栓二303对限位块301进行固定，从而可对滑块5进行限位，通过安装板401上的弹簧402和缓冲垫403对滑块5的冲力进行缓冲，防止滑块5直接撞击限位块301，避免两者因剧烈碰撞而损坏，同时，防止滑块5从导轨1上脱落，且滑块5的左端设置有反向器6。
[0025]如图1
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图5所示，滑块5的内部设置有钢球7，且滑块5的右端设置有油杯8，油杯8的右端设置有进油口9，且油杯8的左侧下方设置有油管10，油管10的左端设置有滚珠11，且滚珠11的上下两端设置有夹块12，油管10的下端设置有收集盒13，且收集盒13的下端设置有出油阀14，润滑油通过油管10与滚珠11接触，同时，通过滚珠11对润滑油进行限流，当滑块5移动时，钢球7运动，从而对滚珠11造成摩擦力，通过夹块12对滚珠11进行限位，进而使滚珠11沾有润滑油的一面滚动到油管10外侧，从而使钢球7表面沾上润滑油，从而实现对钢球7润滑的目的，同时，油管10下方有收集盒13可对润滑油进行收集，再通过出油阀14对润滑油进行回收，滑块5的上方设置有基座15，基座15的内部左侧设置有弹簧扣16，弹簧扣16的左端设置有拉手17，基座15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，包括导轨(1)和滑块(5)，其特征在于，所述导轨(1)的前端中部设置有滑槽(2)，且导轨(1)的右端设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括限位块(301)、固定栓一(302)和固定栓二(303)，且限位块(301)的前端设置有固定栓一(302)，所述限位块(301)的上方设置有固定栓二(303)，且限位块(301)与固定栓二(303)的中轴线相重合，所述限位块(301)的上方左端设置有缓冲组件(4)，且缓冲组件(4)包括安装板(401)、弹簧(402)和缓冲垫(403)，所述安装板(401)的左端设置有弹簧(402)，且弹簧(402)的左端设置有缓冲垫(403)，所述滑块(5)设置于导轨(1)的左端外侧，且滑块(5)的左端设置有反向器(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，其特征在于，所述滑块(5)的内部设置有钢球(7)，且滑块(5)的右端设置有油杯(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的滚动直线导轨副中的滚动体保持装置，其特征在于，所述油杯...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福华，
申请(专利权)人：大连庄瑞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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