搪瓷管内壁喷釉粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷管内壁喷釉粉装置，包括：工件基台和喷粉基台，工件基台和喷粉基台放置在同一直线上，工件基台的顶部安装第一驱动架和第二驱动架，第一驱动架固定安装在工件基台底部靠近喷粉基台的一端，第二驱动架可拆卸安装在工件基台的顶部，喷粉基台顶部设有第一移动组件，第一移动组件上安装喷粉组件，第一移动组件驱动喷粉组件靠近或者远离工件基台，本实用新型专利技术提供了一种结构简单、喷粉效率高、釉粉均匀、降低劳动量和提高安全性的搪瓷管内壁喷釉粉装置。搪瓷管内壁喷釉粉装置。搪瓷管内壁喷釉粉装置。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷管内壁喷釉粉装置


[0001]本技术涉及搪瓷管加工设备领域，更具体涉及一种搪瓷管内壁喷釉粉装置。

技术介绍

[0002]搪玻璃与普通薄钢板搪瓷相比，硅含量明显增加，其性能更加接近与化学用玻璃，除了氢氟酸、含氟离子的介质、强碱以及温度高于的浓磷酸以外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀，这是其它材料所不能比拟的。因此堂玻璃管在化工领域应用非常广泛，既具有了钢管强度又能耐腐蚀。
[0003]搪玻璃的制作方法为：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。在大型搪玻璃管件的生产采用洒粉法时具有以下的缺陷：1、现有的钢管内壁喷粉主要是采用人工操作，效率低；2、通常钢管质量较大或者钢管较长时会造成釉粉喷洒不均匀，烧结后搪玻璃厚薄不一；3、由于是人工喷粉，钢管质量较大人员劳动量大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种结构简单、喷粉效率高、釉粉均匀、降低劳动量和提高安全性的搪瓷管内壁喷釉粉装置。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了搪瓷管内壁喷釉粉装置，包括：工件基台和喷粉基台，工件基台和喷粉基台放置在同一直线上，工件基台的顶部安装第一驱动架和第二驱动架，第一驱动架固定安装在工件基台底部靠近喷粉基台的一端，第二驱动架可拆卸安装在工件基台的顶部，喷粉基台顶部设有第一移动组件，第一移动组件上安装喷粉组件，第一移动组件驱动喷粉组件靠近或者远离工件基台。
[0006]在一些实施方式中，第一驱动架包括第一安装座、第一电机、第一主动轮、第一轴承座、第二轴承座、第一从动轮、第二从动轮、传动链、过渡轮、第一支撑轮和第二支撑轮，第一安装座上安装第一电机，第一电机的输出端连接第一主动轮，第一安装座的顶部设有第一轴承座和第二轴承座，第一支撑轮通过轴承安装在第一轴承座内，第一支撑轮连接第一从动轮，第二支撑轮通过轴承安装在第二轴承座内，第二支撑轮连接第二从动轮，过渡轮安装在第一安装座上且位于第一主动轮与第一从动轮、第二从动轮之间，传动链连接第一主动轮、第一从动轮和第二从动轮。
[0007]在一些实施方式中，第一安装座的顶部设有第一滑动槽，第一轴承座和第二轴承座的底部设置在第一滑动槽内且能够沿第一滑动槽移动，第一轴承座和第二轴承座通过螺栓固定在第一安装座的顶部。
[0008]在一些实施方式中，第一驱动架的结构与第二驱动架的结构相同。
[0009]在一些实施方式中，第一移动组件包括线轨、滑块、齿条、第一滑动板、第二电机和驱动齿轮，线轨和齿条平行设置在喷粉基台的顶部，滑块套设置线轨上，第一滑动板固定连
接滑块，第二电机固定安装在第一滑动板上，第二电机的输出端连接驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合。
[0010]在一些实施方式中，第一滑动板上固定安装喷粉组件。
[0011]在一些实施方式中，喷粉组件包括第二移动组件、喷管、第二滑动板和夹持块，第二移动组件竖直安装在第一滑动板上，第二移动组件上安装第二滑动板且驱动第二滑动板上下移动，喷管通过夹持块固定在第二滑动板上。
[0012]在一些实施方式中，第二移动组件包括第二滑动槽、丝杆、螺母座和手轮，第二滑动板设置在第二滑动槽内，丝杆竖直设置，螺母座套设置丝杆上，螺母座固定连接第二滑动板，第二滑动槽为V形槽或者燕尾槽，手轮连接丝杆且驱动第二滑动板在第二滑动槽内上下移动。
[0013]本技术与现有技术相比：结构简单、喷粉效率高、釉粉均匀、降低劳动量和提高安全性的有益效果。本技术所述的新型搪瓷管内壁喷釉粉装置利用第一驱动架加热第二驱动架支撑钢管且驱动钢管旋转便于喷出的釉粉均匀挂在钢管内壁；利用第一移动组件便于喷管伸进钢管内部对钢管内壁进行全部喷粉；利用第二移动组件便于调整喷管在钢管内的高度，便于喷粉均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术搪瓷管内壁喷釉粉装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术搪瓷管内壁喷釉粉装置的工件基台结构示意图；
[0016]图3是本技术搪瓷管内壁喷釉粉装置的喷粉基台结构示意图；
[0017]图4是本技术搪瓷管内壁喷釉粉装置的第一驱动架的结构示意图；
[0018]图5是本技术搪瓷管内壁喷釉粉装置的第一移动部的剖视图；
[0019]图6是本技术搪瓷管内壁喷釉粉装置的喷粉组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术所述的提供了搪瓷管内壁喷釉粉装置，包括：工件基台1和喷粉基台2，工件基台1和喷粉基台2放置在同一直线上，工件基台1的顶部安装第一驱动架3和第二驱动架4，第一驱动架3固定安装在工件基台1底部靠近喷粉基台2的一端，第二驱动架4可拆卸安装在工件基台1的顶部，喷粉基台2顶部设有第一移动组件5，第一移动组件5上安装喷粉组件6，第一移动组件5驱动喷粉组件6靠近或者远离工件基台1。利用第一驱动架3以及第二驱动架4支撑钢管且驱动钢管旋转便于喷出的釉粉均匀挂在钢管内壁；利用第一移动组件5便于喷管62伸进钢管内部对钢管内壁进行全部喷粉；利用第二移动组
件61便于调整喷管62在钢管内的高度，便于喷粉均匀。通过固定第一驱动架3，再工件基台1上设置安装孔，通过移动第二驱动架4利用螺栓进行固定，适应不同长度的钢管。
[0023]如图4所示，第一驱动架3包括第一安装座301、第一电机302、第一主动轮303、第一轴承座304、第二轴承座305、第一从动轮306、第二从动轮307、传动链308、过渡轮309、第一支撑轮310和第二支撑轮311，第一安装座301上安装第一电机302，第一电机302的输出端连接第一主动轮303，第一安装座301的顶部设有第一轴承座304和第二轴承座305，第一支撑轮310通过轴承安装在第一轴承座304内，第一支撑轮310连接第一从动轮306，第二支撑轮311通过轴承安装在第二轴承座305内，第二支撑轮311连接第二从动轮307，过渡轮309安装在第一安装座301上且位于第一主动轮303与第一从动轮306、第二从动轮307之间，传动链308连接第一主动轮303、第一从动轮306和第二从动轮307。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，包括：工件基台和喷粉基台，所述工件基台和喷粉基台放置在同一直线上，所述工件基台的顶部安装第一驱动架和第二驱动架，所述第一驱动架固定安装在工件基台底部靠近喷粉基台的一端，所述第二驱动架可拆卸安装在工件基台的顶部，所述喷粉基台顶部设有第一移动组件，所述第一移动组件上安装喷粉组件，所述第一移动组件驱动喷粉组件靠近或者远离工件基台。2.根据权利要求1所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一驱动架包括第一安装座、第一电机、第一主动轮、第一轴承座、第二轴承座、第一从动轮、第二从动轮、传动链、过渡轮、第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一安装座上安装第一电机，所述第一电机的输出端连接第一主动轮，所述第一安装座的顶部设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一支撑轮通过轴承安装在第一轴承座内，所述第一支撑轮连接第一从动轮，所述第二支撑轮通过轴承安装在第二轴承座内，所述第二支撑轮连接第二从动轮，所述过渡轮安装在第一安装座上且位于第一主动轮与第一从动轮、第二从动轮之间，所述传动链连接第一主动轮、第一从动轮和第二从动轮。3.根据权利要求2所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一安装座的顶部设有第一滑动槽，所述第一轴承座和第二轴承座的底部设置在第一滑动槽内且能够沿第一滑动槽移动，所述第一轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军华，周科，
申请(专利权)人：无锡市钱桥化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：