搪瓷管内壁喷釉粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷管内壁喷釉粉装置，包括：工件基台和喷粉基台，工件基台和喷粉基台放置在同一直线上，工件基台的顶部安装第一驱动架和第二驱动架，第一驱动架固定安装在工件基台底部靠近喷粉基台的一端，第二驱动架可拆卸安装在工件基台的顶部，喷粉基台顶部设有第一移动组件，第一移动组件上安装喷粉组件，第一移动组件驱动喷粉组件靠近或者远离工件基台，本实用新型专利技术提供了一种结构简单、喷粉效率高、釉粉均匀、降低劳动量和提高安全性的搪瓷管内壁喷釉粉装置。搪瓷管内壁喷釉粉装置。搪瓷管内壁喷釉粉装置。

【技术实现步骤摘要】
搪瓷管内壁喷釉粉装置


[0001]本技术涉及搪瓷管加工设备领域，更具体涉及一种搪瓷管内壁喷釉粉装置。

技术介绍

[0002]搪玻璃与普通薄钢板搪瓷相比，硅含量明显增加，其性能更加接近与化学用玻璃，除了氢氟酸、含氟离子的介质、强碱以及温度高于的浓磷酸以外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀，这是其它材料所不能比拟的。因此堂玻璃管在化工领域应用非常广泛，既具有了钢管强度又能耐腐蚀。
[0003]搪玻璃的制作方法为：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。在大型搪玻璃管件的生产采用洒粉法时具有以下的缺陷：1、现有的钢管内壁喷粉主要是采用人工操作，效率低；2、通常钢管质量较大或者钢管较长时会造成釉粉喷洒不均匀，烧结后搪玻璃厚薄不一；3、由于是人工喷粉，钢管质量较大人员劳动量大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，包括：工件基台和喷粉基台，所述工件基台和喷粉基台放置在同一直线上，所述工件基台的顶部安装第一驱动架和第二驱动架，所述第一驱动架固定安装在工件基台底部靠近喷粉基台的一端，所述第二驱动架可拆卸安装在工件基台的顶部，所述喷粉基台顶部设有第一移动组件，所述第一移动组件上安装喷粉组件，所述第一移动组件驱动喷粉组件靠近或者远离工件基台。2.根据权利要求1所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一驱动架包括第一安装座、第一电机、第一主动轮、第一轴承座、第二轴承座、第一从动轮、第二从动轮、传动链、过渡轮、第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一安装座上安装第一电机，所述第一电机的输出端连接第一主动轮，所述第一安装座的顶部设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一支撑轮通过轴承安装在第一轴承座内，所述第一支撑轮连接第一从动轮，所述第二支撑轮通过轴承安装在第二轴承座内，所述第二支撑轮连接第二从动轮，所述过渡轮安装在第一安装座上且位于第一主动轮与第一从动轮、第二从动轮之间，所述传动链连接第一主动轮、第一从动轮和第二从动轮。3.根据权利要求2所述的搪瓷管内壁喷釉粉装置，其特征在于，所述第一安装座的顶部设有第一滑动槽，所述第一轴承座和第二轴承座的底部设置在第一滑动槽内且能够沿第一滑动槽移动，所述第一轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军华，周科，
申请(专利权)人：无锡市钱桥化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：