用于管道加工的多用途双向滚动支架制造技术

本实用新型专利技术公开了用于管道加工的多用途双向滚动支架，包括两个底座，两个所述底座竖向对称分布，两个所述底座上架设有管道，所述管道外侧固定安装有从动齿轮，两个所述底座之间横向对称设置有支板，两个所述支板侧壁上均设置有调节部，所述调节部上连接有固定板，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。本实用新型专利技术中，无需手动翻动管道，大幅度降低劳动强度，减小人工成本，并且有利于提高生产效率，特别适用于加工大型管道和较重的圆柱形产品，用途广泛。用途广泛。用途广泛。

【技术实现步骤摘要】
用于管道加工的多用途双向滚动支架


[0001]本技术涉及金属管道生产
，具体为用于管道加工的多用途双向滚动支架。

技术介绍

[0002]在对管道内腔表面进行抛光和喷涂作业时，传统的翻动管道的方法都是由工人通过手工进行的。这种方式不仅劳动强度大，人工成本高，而且工作环境污染较大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了用于管道加工的多用途双向滚动支架，以解决人工翻动管道不仅劳动强度大，人工成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]用于管道加工的多用途双向滚动支架，包括两个底座，两个所述底座竖向对称分布，两个所述底座上架设有管道，所述管道外侧固定安装有从动齿轮；
[0006]两个所述底座之间横向对称设置有支板，两个所述支板侧壁上均设置有调节部，所述调节部上连接有固定板，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端外侧固定连接有主动齿轮；
[0007]所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]进一步的，两个所述底座上端面是设为半圆形的支承面，两个所述底座上端面设置有多个半圆形球面凹槽，多个所述球面凹槽内均设置有滚球，且所述滚球能够在球面凹槽内自由滚动。
[0009]进一步的，所述调节部包括电动滑轨，两个所述支板相对的一侧上均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨上均安装有适配的滑块，所述滑块与电动滑轨滑动连接，两个所述滑块之间固定连接有横板，所述横板下端面与固定板上端面固定连接。
[0010]进一步的，所述球面凹槽周边设置有环形限位板，用于加深球面凹槽的深度，避免滚球滚出。
[0011]进一步的，所述电动滑轨的电力输入端与控制模块电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过启动驱动电机使得转动轴进行旋转，转动轴带动从动齿轮同步转动，而从动齿轮和主动齿轮啮合连接，通过从动齿轮的转动使得管道同步进行运动，且为使从动齿轮能够更好的与主动齿轮配合使用，通过调节部对主动齿轮进行上下调节，本装置无需手动翻动管道，大幅度降低劳动强度，减小人工成本，并且有利于提高生产效率，特别适用于加工大型管道和较重的圆柱形产品，用途广泛。
附图说明
[0014]图1为用于管道加工的多用途双向滚动支架的正视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大图；
[0016]图3为图1中B处局部放大图；
[0017]图4为用于管道加工的多用途双向滚动支架的右视结构示意图。
[0018]图中：10、底座；11、管道；12、从动齿轮；13、支板；14、固定板；15、驱动电机；16、转动轴；17、主动齿轮；18、球面凹槽；19、滚球；20、电动滑轨；21、滑块；22、横板；30、环形限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：
[0021]用于管道加工的多用途双向滚动支架，包括两个底座10；
[0022]两个底座10竖向对称分布，两个底座10上架设有管道11，管道11外侧固定安装有从动齿轮12；
[0023]两个底座10之间横向对称设置有支板13，两个支板13侧壁上均设置有调节部，调节部上连接有固定板14，固定板14上焊接固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上连接有转动轴16，转动轴16远离驱动电机15的一端外侧焊接固定有主动齿轮17；
[0024]主动齿轮17与从动齿轮12啮合连接。
[0025]此外，两个底座10上端面是设为半圆形的支承面，两个底座10上端面设置有多个半圆形球面凹槽18，多个球面凹槽18内均设置有滚球19，且滚球19能够在球面凹槽18内自由滚动。
[0026]其中，调节部包括电动滑轨20，两个支板13相对的一侧上均焊接固定有电动滑轨20，两个电动滑轨20上均安装有适配的滑块21，滑块21与电动滑轨20滑动连接，两个滑块21之间焊接固定有横板22，横板22下端面与固定板14上端面焊接固定。
[0027]其中，球面凹槽18周边设置有环形限位板30，用于加深球面凹槽18的深度，避免滚球19滚出，且通过设置的滚球19能够使得管道11能够进行轴向移动或径向滚动。
[0028]其中，电动滑轨20的电力输入端与控制模块电性连接，通过控制模块控制电动滑轨20的通电与否。
[0029]工作原理：通过启动驱动电机15使得转动轴16进行旋转，转动轴16带动从动齿轮12同步转动，而从动齿轮12和主动齿轮17啮合连接，通过从动齿轮12的转动使得管道11同步进行运动，且为使从动齿轮12能够更好的与主动齿轮17配合使用，通过调节部对主动齿轮17进行上下调节，本装置无需手动翻动管道11，大幅度降低劳动强度，减小人工成本，并且有利于提高生产效率，特别适用于加工大型管道11和较重的圆柱形产品，用途广泛。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于管道加工的多用途双向滚动支架，包括两个底座(10)，其特征在于：两个所述底座(10)竖向对称分布，两个所述底座(10)上架设有管道(11)，所述管道(11)外侧固定安装有从动齿轮(12)；两个所述底座(10)之间横向对称设置有支板(13)，两个所述支板(13)侧壁上均设置有调节部，所述调节部上连接有固定板(14)，所述固定板(14)上固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)远离驱动电机(15)的一端外侧固定连接有主动齿轮(17)；所述主动齿轮(17)与从动齿轮(12)啮合连接。2.根据权利要求1所述的用于管道加工的多用途双向滚动支架，其特征在于：两个所述底座(10)上端面是设为半圆形的支承面，两个所述底座(10)上端面设置有多个半圆形球面凹槽(18)，多个所述球面凹槽(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周远亮，耿自超，周新殿，
申请(专利权)人：威海佳源船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：