一种小口径口红管内喷管装装置，涉及口红包装领域，包括底座机体，所述底座机体上端面固设有垫块，所述底座机体中固设有伺服电机，所述伺服电机输出端固设有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿所述垫块且与所述垫块转动连接，所述驱动转轴上端面固设有安装圆盘.所述安装圆盘与所述垫块滑动连接，所述安装圆盘上端面等距分布固设有十九个夹具壳体，本实用新型专利技术通过对喷涂过程中喷涂出的涂料进行吸收，吸入到所述除尘器中进行去除，同时还能将周围的尘埃颗粒进行吸除，进而保证了每个喷涂位置处不被杂质影响而导致口红管喷涂质量大大降低同时避免了涂料对工人健康造成伤害。了涂料对工人健康造成伤害。了涂料对工人健康造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种小口径口红管内喷管装装置
[0001]本技术涉及口红包装领域，尤其是一种小口径口红管内喷管装装置。
技术介绍
[0002]现有的口红管在制作的过程中，都需要对口红螺旋管的内壁进行喷涂，而传统的对口红管喷涂的内喷底座机体的管装工艺为链条带动自转、机械定位，这也使得内喷的精准度较低，同时内喷效果与质量也大大降低，同时内喷外泄的涂料对工人健康容易造成危害，同时喷涂周边的杂质容易对喷涂造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种小口径口红管内喷管装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种小口径口红管内喷管装装置，包括底座机体，所述底座机体上端面固设有垫块，所述底座机体中固设有伺服电机，所述伺服电机输出端固设有驱动转轴，所述驱动转轴贯穿所述垫块且与所述垫块转动连接，所述驱动转轴上端面固设有安装圆盘.所述安装圆盘与所述垫块滑动连接，所述安装圆盘上端面等距分布固设有十九个夹具壳体，每个所述夹具壳体中分别设置有开口向上的口红管槽，每个所述口红管槽下侧壁分别滑动连接有两个口红管夹板，每个所述口红管夹板关于对应的所述口红管槽中心线呈左右对称分布，每个所述口红管夹板分别与对应的所述口红管槽侧壁之间连接有两个复位弹簧，所述安装圆盘上端面转动连接有连接块，所述连接块上端面固设有立式机体，所述立式机体中设置有喷涂组件。
[0006]作为优选，所述的喷涂组件包括设置在所述立式机体中两个开口向下的喷涂空间，每个所述喷涂空间中分别设置有喷涂罐体，每个所述喷涂罐体下端面分别固设有喷涂圆管，每个所述喷涂圆管均与所述喷涂罐体的内腔连通，每个所述喷涂空间上侧壁分别固设有连通管，每个所述连通管分别贯穿所述立式机体上端面，每个所述连通管下端面分别与对应的所述喷涂罐体的内腔进口之间连接有弹性螺纹橡胶管，所述立式机体上端面固设有涂料罐，所述涂料罐左右两端面出料口分别与对应的所述连通管上端面之间连通有弹性软管。
[0007]作为优选，每个所述的喷涂空间内侧壁分别设置有电磁滑道，每个所述喷涂罐体外端面分别设置有电磁滑块且与对应的所述喷涂空间内侧壁电磁滑道滑动连接，所述立式机体中固设有控制组件，所述控制组件控制两个所述喷涂罐体的电磁滑块在所述喷涂空间中滑动，所述立式机体下端面固设有两个红外感应器，两个所述红外感应器分别位于对应的所述喷涂空间远离所述连接块方向一侧，每个所述红外感应器均与对应的所述控制组件电连，从而当所述夹具壳体转动到所述红外感应器正下方时，从而使得所述红外感应器感应到进而给所述控制组件中发出信号控制所述喷涂罐体往下滑动对所述夹具壳体中的口
红管进行喷涂。
[0008]作为优选，所述的立式机体中设置有除尘空间，所述除尘空间下侧壁固设有除尘器，所述除尘器左右两端面分别设置有吸尘管，每个所述喷涂空间靠近所述立式机体中心线方向一侧分别设置有开口斜向对应所述喷涂空间的吸尘腔，每个所述吸尘腔分别与对应的所述吸尘管相互连通，每个所述吸尘腔靠近所述连接块方向侧壁分别转动连接有动力转轴，每个所述动力转轴分别与动力源固定连接，每个所述动力转轴上分别固定套设有吸收风扇，从而使得在进行喷涂时，所述动力转轴转动，从而带动所述吸收风扇转动，从而将喷涂散发出的涂料进行吸收，吸入到所述除尘器中进行去除，同时还能将周围的尘埃颗粒进行吸除，进而保证了每个喷涂位置处不被杂质影响而导致口红管喷涂质量大大降低同时避免了涂料对工人健康造成伤害。
[0009]作为优选，每个所述的喷涂圆管中的喷口分别呈水平朝向且等距分布设置，位于底部的喷口呈倾斜向下分布，从而使得在底部位置处喷出的涂料能沿着口红管内壁往上溅射，从而避免了在口红管底部喷涂过多。
[0010]作为优选，每个所述的口红管夹板靠近所述口红管槽中心线方向端面分别设置有乳胶垫，且每个所述口红管夹板上端面分别呈向外延伸的圆弧状，使得极大的方便了口红管往下插入夹紧，避免口红管被划伤。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过利用程序定位控制喷涂，增加机器的精准度，同时也使得喷枪的口径大大缩减，极大的提高了喷涂的准确度，通过每个口红管夹板的设计使得夹紧的口红管具有一定移动余量，从而使得极大的方便了口红管往下插入夹紧，避免口红管被划伤，同时避免了在定位控制喷涂出现误差时喷涂圆管与口红管端面发生碰撞。
[0013]2、本技术通过对喷涂过程中喷涂出的涂料进行吸收，吸入到所述除尘器中进行去除，同时还能将周围的尘埃颗粒进行吸除，进而保证了每个喷涂位置处不被杂质影响而导致口红管喷涂质量大大降低同时避免了涂料对工人健康造成伤害。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术一种小口径口红管内喷管装装置整体全剖的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B
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B处俯视结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、底座机体；11、伺服电机；12、驱动转轴；13、垫块；14、安装圆盘；16、连接块；17、红外感应器；18、喷涂空间；19、喷涂圆管；20、喷涂罐体；21、连通管；22、控制组件；23、除尘器；24、吸尘管；25、涂料罐；26、夹具壳体；27、口红管槽；28、口红管夹板；29、吸尘腔；30、吸收风扇；32、立式机体；32、立式机体；33、除尘空间。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]下面结合图1
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3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的
方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种小口径口红管内喷管装装置，包括底座机体10，所述底座机体10上端面固设有垫块13，所述底座机体10中固设有伺服电机11，所述伺服电机11输出端固设有驱动转轴12，所述驱动转轴12贯穿所述垫块13且与所述垫块13转动连接，所述驱动转轴12上端面固设有安装圆盘14.所述安装圆盘14与所述垫块13滑动连接，所述安装圆盘14上端面等距分布固设有十九个夹具壳体26，每个所述夹具壳体26中分别设置有开口向上的口红管槽27，每个所述口红管槽27下侧壁分别滑动连接有两个口红管夹板28，每个所述口红管夹板28关于对应的所述口红管槽27中心线呈左右对称分布，每个所述口红管夹板28分别与对应的所述口红管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小口径口红管内喷管装装置，包括底座机体(10)，其特征在于：所述底座机体(10)上端面固设有垫块(13)，所述底座机体(10)中固设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端固设有驱动转轴(12)，所述驱动转轴(12)贯穿所述垫块(13)且与所述垫块(13)转动连接，所述驱动转轴(12)上端面固设有安装圆盘(14)，所述安装圆盘(14)与所述垫块(13)滑动连接，所述安装圆盘(14)上端面等距分布固设有十九个夹具壳体(26)，每个所述夹具壳体(26)中分别设置有开口向上的口红管槽(27)，每个所述口红管槽(27)下侧壁分别滑动连接有两个口红管夹板(28)，每个所述口红管夹板(28)关于对应的所述口红管槽(27)中心线呈左右对称分布，每个所述口红管夹板(28)分别与对应的所述口红管槽(27)侧壁之间连接有两个复位弹簧，所述安装圆盘(14)上端面转动连接有连接块(16)，所述连接块(16)上端面固设有立式机体(32)，所述立式机体(32)中设置有喷涂组件(101)。2.根据权利要求1所述的一种小口径口红管内喷管装装置，其特征在于：所述的喷涂组件(101)包括设置在所述立式机体(32)中两个开口向下的喷涂空间(18)，每个所述喷涂空间(18)中分别设置有喷涂罐体(20)，每个所述喷涂罐体(20)下端面分别固设有喷涂圆管(19)，每个所述喷涂圆管(19)均与所述喷涂罐体(20)的内腔连通，每个所述喷涂空间(18)上侧壁分别固设有连通管(21)，每个所述连通管(21)分别贯穿所述立式机体(32)上端面，每个所述连通管(21)下端面分别与对应的所述喷涂罐体(20)的内腔进口之间连接有弹性螺纹橡胶管，所述立式机体(32)上端面固设有涂料罐(25)，所述涂料罐(25)左右两端面出料口分别与对应的所述连通管(21)上端面之间连...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫永红，徐光铉，
申请(专利权)人：浙江赫拉包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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