一种高精度小口径口红管内喷管装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，涉及口红管领域，包括机体与涂料壳体，所述机体中设置有第一空间，所述第一空间中设置有用于口红管均匀内喷的装夹机构，本发明专利技术通过在喷涂过程中进行冷热气流的切换，先通入热气流既能使得所述夹紧块更加膨胀将口红管夹紧，同时还能在喷涂过程中能将口红管周围的杂质灰尘通过气流带走，同时还能避免在喷涂过程中涂料发生局部干结导致口红管内局部出现涂料叠涂导致喷涂效果大大降低，同时还能将喷涂管上喷涂残留的涂料进行凝结避免滴落照常污染，同时冷却气流使得所述夹紧块冷却发生缩小，从而使得口红管失去挤压力弹出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度小口径口红管内喷管装工艺


[0001]本专利技术涉及口红管领域，具体为一种高精度小口径口红管内喷管装工艺。

技术介绍

[0002]随着时代的不断进步发展，人们的生活水平不断提高，使得人们不断追求更高的生活，其中化妆品发展较为突出，口红也成了每个女性出门必备化妆品，而在口红的生产制造过程中，都需要对口红螺旋管的内壁进行喷涂，来方便后期进行装入口红，而现有的一些口红管内的喷涂不全面也不均匀，同时在喷涂过程中容易进入杂质灰尘极大的影响了喷涂效果同时对后期装入的口红也是一种污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，包括机体与涂料壳体，所述机体中设置有第一空间，所述第一空间中设置有用于口红管均匀内喷的装夹机构，所述第一空间上下两侧分别设置有第二流道与第一流道，所述压力感应器与所述第一流道之间设置有用于口红管喷涂防护的保护机构，所述机体与所述涂料壳体之间通过两个固定支柱固定连接，两个所述固定支柱关于所述机体中心线呈左右对称分布，所述涂料壳体中设置有第二空间，所述第二空间中设置有用于口红管喷涂的喷涂机构。
[0005]作为优选，所述装夹机构包括固定安装在所述第一空间下侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴上端面固设有驱动转盘，所述驱动转盘左右端面分别滑动连接有装夹壳体，每个所述装夹壳体中分别设置有开口向上的第三空间，每个所述第三空间下侧分别设置有辊筒空间，每个所述第三空间与对应的所述辊筒空间之间分别设置有用于跟随所述装夹壳体上下滑动而转动的夹紧组件，来使得口红管喷涂的更加均匀，每个所述装夹壳体下端面分别固设有抵接滑块，所述驱动转盘下端面嵌入固设有两个压力感应器，每个所述压力感应器下端面分别与对应的所述抵接滑块上端面之间连接有压力弹簧，所述第一空间下侧壁固设有两个固定滑块，两个所述固定滑块关于所述第一空间中心线呈左右对称分布，从而当所述动力电机启动时，从而带动所述驱动转盘转动，从而带动两个所述装夹壳体转动，当所述装夹壳体抵接到对应的所述固定滑块时，从而推动对应的所述装夹壳体往上滑动，从而使得对应的所述压力感应器受到对应的所述压力弹簧压力，从而触发喷涂。
[0006]作为优选，所述的夹紧组件包括转动连接安装在每个所述第三空间下侧壁的装夹辊筒，每个所述装夹辊筒分别向下延伸贯穿进入对应的所述辊筒空间，每个所述装夹辊筒上端面分别固设有装夹转盘，每个所述装夹转盘上端面分别固设有两个夹紧块，两个所述夹紧块关于对应的所述装夹转盘中心线呈左右对称分布，每个所述装夹转盘上端面分别滑
动连接有支撑滑杆，每个所述支撑滑杆分别向下延伸贯穿所述装夹辊筒下端面进入到所述辊筒空间中，每个所述支撑滑杆上端面分别固设有抵接盘，每个所述支撑滑杆下端面分别固设有复位滑板，每个所述辊筒空间后侧壁分别设置有开口的装夹滑槽，每个所述装夹滑槽分别与对应的所述复位滑板之间滑动连接，每个所述复位滑板下端面分别与对应的所述装夹滑槽下侧壁之间连接有复位弹簧，所述驱动转盘左右端面分别固设有驱动滑柱，每个所述驱动滑柱分别贯穿进入对应的所述辊筒空间且与对应的所述辊筒空间侧壁之间滑动连接，每个所述驱动滑柱下端面分别固设有触发卡块，每个所述辊筒空间靠近所述驱动转盘方向侧壁分别左右滑动连接有限位滑块，每个所述限位滑块分别与对应的所述辊筒空间侧壁之间连接有缓冲弹簧，每个所述驱动滑柱远离所述驱动转盘方向端面分别固设有滑动卡柱，每个所述装夹辊筒上分别设置有环绕一周的螺旋凹槽且与对应的所述滑动卡柱之间滑动连接，当将口红管插入到所述第三空间中，此时口红管下端面抵接到对应的所述抵接盘，从而推动其往下滑动，从而带动对应的所述支撑滑杆往下滑动，从而带动对应的所述复位滑板往下滑动抵接到对应的所述限位滑块，从而推动对应的所述限位滑块往靠近所述驱动转盘方向滑动，当所述抵接盘滑入对应的所述装夹转盘上端凹槽中时，此时对应的所述复位滑板滑过对应的所述限位滑块，从而使得所述限位滑块下端面抵接住对应的所述复位滑板上端面，此时由于两个所述夹紧块膨胀从而将口红管卡住，当所述抵接滑块转动到抵接所述固定滑块时，从而使得所述装夹壳体往上滑动，从而使得对应的所述装夹辊筒往上运动，从而使得所述滑动卡柱在所述装夹辊筒上滑动，从而带动所述装夹辊筒转动，使得口红管在往上接受喷涂的同时口红管转动，从而使得口红管喷涂的更加均匀，避免了局部喷涂过重导致后期安装口红时导致口红受损，在所述装夹壳体往上滑动到顶峰时，此时所述触发卡块相对往下，抵接到所述限位滑块，从而使得所述限位滑块靠近所述驱动转盘方向滑动，从而使得所述限位滑块与所述复位滑板脱离抵接，从而使得所述复位滑板复位，从而推动所述抵接盘往上滑动，将口红管顶出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。
[0007]作为优选，所述保护机构包括固定安装在所述机体上端面的气流机，所述气流机左右端面出气口均与所述第二流道相互连接套，所述第二流道与所述第一流道之间相互连通，所述机体下端面固设有吸气机，所述吸气机左右端面吸气口与所述第一流道相互连通，当所述装夹壳体往上滑动进行喷涂时，从而使得所述气流机与所述吸气机启动，产生所述气流机中先喷出热气流，再由所述吸气机吸收，使得在喷涂过程中能将口红管周围的杂质灰尘通过气流带走，同时还能避免在喷涂过程中涂料发生局部干结导致口红管内局部出现涂料叠涂导致喷涂效果大大降低，当所述抵接滑块与所述固定滑块脱离抵接后，对应的所述压力感应器压力开始下降，则此时控制所述气流机喷出冷却气流对口红管内涂料进行风干，同时还能将喷涂管上喷涂残留的涂料进行凝结避免滴落照常污染，同时冷却气流使得所述夹紧块冷却发生缩小，从而使得口红管失去挤压力弹出，大大方便了工人对喷涂好的口红管进行拿取。
[0008]作为优选，所述喷涂机构包括转动连接安装在所述第二空间下侧壁的喷涂转块，所述喷涂转块中固设有涂料输送器，所述涂料输送器与两个所述压力感应器之间电连，所述涂料输送器左右两侧分别固设有喷涂机，每个所述喷涂机分别与所述涂料输送器之间固定连通有连接管，每个所述喷涂机下端面分别固定连通有喷涂管，所述机体中设置有开口向上的环形滑槽，所述环形滑槽下侧壁与所述第一空间相互连通，所述环形滑槽上侧壁固
设有环形钢化玻璃，每个所述喷涂管分别贯穿所述环形钢化玻璃进入所述环形滑槽，所述涂料壳体上端面固设有涂料储存罐，所述涂料储存罐下端面转动连接有输送管，所述输送管上端面与所述涂料储存罐下端面出料口相互连通，所述输送管下端面固设有喷涂转块，所述输送管上套设有扭簧且一端连接有所述涂料储存罐下端面，另一端连接有所述喷涂转块上端面，所述输送管下端面与所述涂料输送器上端面入料口相互连通，所述第二空间下侧壁连通有两个开口向下弧形凹槽，从而使得在对应的所述压力感应器受到压力时，从而给所述涂料输送器发出信号，从而使得所述涂料输送器将涂料排入到对应的所述喷涂机中，从而通过对应的所述喷涂管喷出，同时在所述喷涂管插入到口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，包括机体(10)与涂料壳体(28)，其特征在于：所述机体(10)中设置有第一空间(14)，所述第一空间(14)中设置有装夹机构(101)，所述第一空间(14)上下两侧分别设置有第二流道(24)与第一流道(11)，所述压力感应器(22)与所述第一流道(11)之间设置有的保护机构(201)，所述机体(10)与所述涂料壳体(28)之间通过两个固定支柱(27)固定连接，两个所述固定支柱(27)关于所述机体(10)中心线呈左右对称分布，所述涂料壳体(28)中设置有第二空间(29)，所述第二空间(29)中设置有喷涂机构(301)。2.根据权利要求1所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：所述装夹机构(101)包括固定安装在所述第一空间(14)下侧壁的动力电机(19)，所述动力电机(19)输出端固设有动力转轴(20)，所述动力转轴(20)上端面固设有驱动转盘(21)，所述驱动转盘(21)左右端面分别滑动连接有装夹壳体(13)，每个所述装夹壳体(13)中分别设置有开口向上的第三空间(36)，每个所述第三空间(36)下侧分别设置有辊筒空间(44)，每个所述第三空间(36)与对应的所述辊筒空间(44)之间分别设置有夹紧组件(102)，每个所述装夹壳体(13)下端面分别固设有抵接滑块(16)，所述驱动转盘(21)下端面嵌入固设有两个压力感应器(22)，每个所述压力感应器(22)下端面分别与对应的所述抵接滑块(16)上端面之间连接有压力弹簧(18)，所述第一空间(14)下侧壁固设有两个固定滑块(15)，两个所述固定滑块(15)关于所述第一空间(14)中心线呈左右对称分布。3.根据权利要求2所述的一种高精度小口径口红管内喷管装工艺，其特征在于：所述的夹紧组件(102)包括转动连接安装在每个所述第三空间(36)下侧壁的装夹辊筒(41)，每个所述装夹辊筒(41)分别向下延伸贯穿进入对应的所述辊筒空间(44)，每个所述装夹辊筒(41)上端面分别固设有装夹转盘(40)，每个所述装夹转盘(40)上端面分别固设有两个夹紧块(37)，两个所述夹紧块(37)关于对应的所述装夹转盘(40)中心线呈左右对称分布，每个所述装夹转盘(40)上端面分别滑动连接有支撑滑杆(39)，每个所述支撑滑杆(39)分别向下延伸贯穿所述装夹辊筒(41)下端面进入到所述辊筒空间(44)中，每个所述支撑滑杆(39)上端面分别固设有抵接盘(38)，每个所述支撑滑杆(39)下端面分别固设有复位滑板(43)，每个所述辊筒空间(44)后侧壁分别设置有开口的装夹滑槽(42)，每个所述装夹滑槽(42)分别与对应的所述复位滑板(43)之间滑动连接，每个所述复位滑板(43)下端面分别与对应的所述装夹滑槽(42)下侧壁之间连接有复位弹簧，所述驱动转盘(21)左右端面分别固设有驱动滑柱(46)，每个所述驱动滑柱(46)分别贯穿进入对应的所述辊筒空间(44)且与对应的所述辊筒空间(44)侧壁之间滑动连接，每个所述驱动滑柱(46)下端面分别固设有触发卡块(45)，每个所述辊筒空间(44)靠近所述驱动转盘(21)方向侧壁分别左右滑动连接有限位滑块(49)，每个所述限位滑块(49)分别与对应的所述辊筒空间(44)侧壁之间连接有缓冲弹簧，每个所述驱动滑柱(46)远离所述驱动转...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫永红，徐光铉，
申请(专利权)人：浙江赫拉包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：