本实用新型专利技术属于再生铝加工技术领域，尤其是一种再生铝快速成型装置，针对了再生铝加工过程中，回收铝液凝固成型速度较慢和容易混入杂质的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶端固定有电动推杆，成型移动模具围板内设置有与进液管和出液管相连通的冷却机构，成型固定模具围板靠近铝液进液槽的侧面上设置有过滤机构；本实用新型专利技术通过将铝液通过进液孔流入到成型移动模具围板和成型固定模具围板形成的空腔内，过滤机构对铝液中的杂质进行过滤，清除铝液中的杂质，提高铝液的纯度，进液管内设置有流动冷却液，冷却液从进液管流入到冷却机构内再从出液管流出，使得成型移动模具围板内的铝液进行快速凝固成型。围板内的铝液进行快速凝固成型。围板内的铝液进行快速凝固成型。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铝快速成型装置
[0001]本技术涉及再生铝加工
，尤其涉及一种再生铝快速成型装置。
技术介绍
[0002]再生铝又称“二次铝”。系由废铝件和废铝料经过熔炼所得到的铝，再生铝的熔炼始于本世纪初，在二次世界大战期间以及战后得到很大发展，现在全世界每年再生铝产量约为400万吨，相当于原铝产量的25%左右。再生铝行业熔炼的铝液浇注流槽一般把铝液流到模具，再凝固成锭，再进行加工回收。
[0003]现有的再生铝在加工过程中，铝液在成型模具中冷却速度较慢，凝固成型效率较低，同时再生铝铝液在进入成型模具过程中容易混入杂质，影响成品质量。
[0004]因此，需要一种再生铝快速成型装置，用以解决再生铝加工过程中，回收铝液凝固成型速度较慢和容易混入杂质的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种再生铝快速成型装置，解决了再生铝加工过程中，回收铝液凝固成型速度较慢和容易混入杂质的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生铝快速成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有电动推杆，所述工作台的顶端侧面固定有成型固定模具围板，所述电动推杆的输出端固定有与成型固定模具围板相适配的成型移动模具围板，所述成型固定模具围板的两相对侧面分别设置有进液管和出液管，所述成型移动模具围板内设置有与进液管和出液管相连通的冷却机构，所述成型固定模具围板的一侧面开设有进液孔，所述成型固定模具围板的一侧面固定有与进液孔相连通的铝液进液槽，所述成型固定模具围板靠近铝液进液槽的侧面上设置有过滤机构。
[0007]优选的，所述冷却机构包括开设于成型移动模具围板内的流通腔，所述成型移动模具围板两端侧面均开设有与流通腔相连通的进液口，两个所述进液口分别与进液管和出液管相连通，所述流通腔的底端侧面设置有弧面，所述弧面设置多个且呈等距分布。
[0008]优选的，所述过滤机构包括与成型固定模具围板侧面固定的安装座，所述安装座内滑动连接有安装板，所述安装板的底端固定有与进液孔相对应的陶瓷过滤网板，所述安装板的顶端固定有凸块，所述陶瓷过滤网板设置于铝液进液槽内。
[0009]优选的，所述工作台的顶端侧面开设有限位槽，所述成型移动模具围板的底端固定有与限位槽滑动适配的导向块。
[0010]优选的，所述陶瓷过滤网板的外侧面固定有圆锥突刺，所述圆锥突刺设置有多个且呈等距分布。
[0011]优选的，所述安装板设置于铝液进液槽内，所述安装板底端侧面与铝液进液槽的顶端侧面相贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中对铝液进行成型加工时，进液管内设置有流动冷却液，冷却液通过进液口流入到流通腔，设置的等距分布的弧面有效提高了冷却液和成型移动模具围板内铝液的接触面积，提高冷却速度，冷却液通过流通腔内再通过进液口从出液管流出，流动的冷却液快速带走成型移动模具围板内的铝液的热量，使得成型移动模具围板内的铝液进行快速凝固成型，提高铝液成型的效率，同时成型移动模具围板和成型固定模具围板形成的密闭空腔使得铝液和空气隔绝，避免铝液的氧化和进入空气。
[0014]2、本技术中铝液经铝液进液槽流进进液孔过程中，陶瓷过滤网板对铝液中的杂质进行过滤，清除铝液中的杂质，提高铝液的纯度，当陶瓷过滤网板长时间使用产生堵塞时，提拉凸块将安装板从安装座内移出，从而方便地对陶瓷过滤网板进行清理或者更换，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的成型移动模具围板局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的弧面局部结构示意图；
[0019]图5为本技术的圆锥突刺局部结构示意图。
[0020]图中：1、冷却机构；101、流通腔；102、弧面；103、进液口；2、过滤机构；201、陶瓷过滤网板；202、安装板；203、安装座；204、凸块；3、工作台；4、成型移动模具围板；5、进液管；6、出液管；7、电动推杆；8、铝液进液槽；9、成型固定模具围板；10、限位槽；11、圆锥突刺；12、导向块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种再生铝快速成型装置，包括工作台3，工作台3的顶端固定有电动推杆7，工作台3的顶端侧面固定有成型固定模具围板9，电动推杆7的输出端固定有与成型固定模具围板9相适配的成型移动模具围板4，成型固定模具围板9的两相对侧面分别设置有进液管5和出液管6，成型移动模具围板4内设置有与进液管5和出液管6相连通的冷却机构1，成型固定模具围板9的一侧面开设有进液孔，成型固定模具围板9的一侧面固定有与进液孔相连通的铝液进液槽8，成型固定模具围板9靠近铝液进液槽8的侧面上设置有过滤机构2；对铝液进行成型加工时，电动推杆7的输出端推动成型移动模具围板4移动固定距离并紧密抵靠在成型固定模具围板9的内侧壁上，形成一个密闭的空腔，将铝液通过铝液进液槽8流入到进液孔内，再通过进液孔流入到成型移动模具围板4和成型固定模具围板9形成的空腔内，铝液经铝液进液槽8流进进液孔过程中，过滤机构2对铝液中的杂质进行过滤，清除铝液中的杂质，提高铝液的纯度，进液管5内设置有流动冷却液，冷却液从进液管5流入到冷却机构1内再从出液管6流出，流动的冷却液快速带走成型移动模具围板4内的铝液的热量，对成型移动模具围板4内部的铝液进行快速冷却，使得成型移动模具围板4内的铝液进行快
速凝固成型，通过铝液成型的效率，同时成型移动模具围板4和成型固定模具围板9形成的密闭空腔使得铝液和空气隔绝，避免铝液的氧化，当铝液凝固成型完成后，启动电动推杆7的输出端带动成型移动模具围板4向远离成型固定模具围板9的方向移动，从而将成型固定模具围板9的陵端打开，方便取料。
[0023]冷却机构1包括开设于成型移动模具围板4内的流通腔101，成型移动模具围板4两端侧面均开设有与流通腔101相连通的进液口103，两个进液口103分别与进液管5和出液管6相连通，流通腔101的底端侧面设置有弧面102，弧面102设置多个且呈等距分布；对铝液进行成型加工时，电动推杆7的输出端推动成型移动模具围板4抵靠在成型固定模具围板9的内侧壁上，形成一个密闭的空腔，将铝液通过铝液进液槽8流入到进液孔内，再通过进液孔流入到成型移动模具围板4和成型固定模具围板9形成的空腔内，进液管5内设置有流动冷却液，冷却液通过进液口103流入到流通腔101，设置的等距分布的弧面102有效提高了冷却液和成型移动模具围板4内铝液的接触面积，提高冷却速度，冷却液通过流通腔101内再通过进液口103从出液管6流出，流动的冷却液快速带走成型移动模具围板4内的铝液的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铝快速成型装置，包括工作台（3），其特征在于，所述工作台（3）的顶端固定有电动推杆（7），所述工作台（3）的顶端侧面固定有成型固定模具围板（9），所述电动推杆（7）的输出端固定有与成型固定模具围板（9）相适配的成型移动模具围板（4），所述成型固定模具围板（9）的两相对侧面分别设置有进液管（5）和出液管（6），所述成型移动模具围板（4）内设置有与进液管（5）和出液管（6）相连通的冷却机构（1），所述成型固定模具围板（9）的一侧面开设有进液孔，所述成型固定模具围板（9）的一侧面固定有与进液孔相连通的铝液进液槽（8），所述成型固定模具围板（9）靠近铝液进液槽（8）的侧面上设置有过滤机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种再生铝快速成型装置，其特征在于，所述冷却机构（1）包括开设于成型移动模具围板（4）内的流通腔（101），所述成型移动模具围板（4）两端侧面均开设有与流通腔（101）相连通的进液口（103），两个所述进液口（103）分别与进液管（5）和出液管（6）相连通，所述流通腔（101）的底端侧面设置有弧面（102...
【专利技术属性】
技术研发人员：平凡，
申请(专利权)人：东海县智鼎金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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