本实用新型专利技术属于再生铝回收技术领域，尤其是一种再生铝自动化回收装置，针对了大块铝块熔化时间久和熔化后冷却速度较慢的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架顶端的中部固定有加热杆，支撑架顶端一侧固定有导料箱，导料箱顶部固定有进料箱，进料箱一侧固定有支撑杆，支撑杆顶端固定有电机；本实用新型专利技术中通过启动电机带动转动轴和其中一个粉碎辊顺时针转动，三个从动齿轮进行传动，带动另一粉碎辊进行逆时针转动，在从进料箱顶部投放铝块，快速对铝块进行粉碎，破碎后铝块从进料箱进入导料箱中，在从第一导料板滚动至第二导料板中，通过加热杆进行加热，第二导料板中的铝块进行融化，从而达到提高铝块熔化速度的效果。从而达到提高铝块熔化速度的效果。从而达到提高铝块熔化速度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铝自动化回收装置
[0001]本技术涉及再生铝回收
，尤其涉及一种再生铝自动化回收装置。
技术介绍
[0002]各类铝材及铝制品使用后再进入回收环节，均带有一定量的各类异物，包括其他类金属、石块、木材、玻璃等等，并携带有大量油污、塑料、粉尘、涂层等，采用相关工艺及设备可去除各类固体异物，但油污、粉尘、涂层以及与铝粘联的塑料只能通过二次焚烧方可去除。
[0003]现有的铝再生回收装置通常直接将铝块进行熔化，在收集回收，铝块体积不同，大体积的铝块需要熔化较长时间，导致熔化速度较慢，同时现有的铝回收装置，通常不具备快速冷却的效果，大多是直接将熔化后的铝液自动冷却，导致冷却速度较慢，因此提出来一种再生铝自动化回收装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种再生铝自动化回收装置，以解决上述大块铝块熔化时间久和熔化后冷却速度较慢的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生铝自动化回收装置，包括支撑架，所述支撑架顶端的中部固定有加热杆，所述支撑架顶端一侧固定有导料箱，所述导料箱顶部固定有进料箱，所述进料箱一侧固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有电机，所述电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴外壁固定有主动齿轮和粉碎辊，所述支撑架一侧转动连接有限位杆和从动轴，所述限位杆和从动轴一端均固定有从动齿轮，所述导料箱底端固定有第一导料板，所述第一导料板底端固定有第二导料板，所述第二导料板底端与加热杆顶部贴合，所述第二导料板底端固定有水箱，所述水箱内壁设置有收集箱。
[0006]作为优选，所述转动轴和从动轴均贯穿进料箱一侧，所述粉碎辊设置有两个，两个所述粉碎辊分别位于转动轴和从动轴外壁，所述粉碎辊的长度值与支撑架内壁长度值相适配。
[0007]作为优选，两个所述粉碎辊外壁均固定有挤压块，所述挤压块设置有多个，多个所述挤压块呈填充等距排布，所述挤压块与粉碎辊外壁之间的夹角为锐角。
[0008]作为优选，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆、转动轴和从动轴均位于同一水平面，所述从动齿轮设置有三个，且相邻两个所述从动齿轮之间相互啮合，所述主动齿轮与其中一个所述从动齿轮相互啮合。
[0009]作为优选，所述收集箱一侧与第二导料板顶端一侧位于同一竖直平面，所述水箱顶部两端均开设有滑槽，所述收集箱两侧均固定有移动把手，所述移动把手与滑槽滑动连接。
[0010]作为优选，所述水箱顶部一侧贯穿连接有进水管，所述进水管的水平高度值大于
移动把手底端的水平高度值，所述收集箱的高度值小于水箱内壁高度值，所述收集箱的长度值小于水箱的内壁长度值。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过启动电机带动转动轴和其中一个粉碎辊顺时针转动，三个从动齿轮进行传动，带动另一粉碎辊进行逆时针转动，在从进料箱顶部投放铝块，快速对铝块进行粉碎，多个挤压块对大块的铝块进行破碎，挤压块呈锐角，贴合粉碎辊的转动方向，快速对铝块进行破碎，破碎后铝块从进料箱进入导料箱中，在从第一导料板滚动至第二导料板中，通过加热杆进行加热，第二导料板中的铝块进行融化，从而达到提高铝块熔化速度的效果。
[0013]2、本技术通过铝液流淌进入收集箱中，从进水管向水箱中注水，收集箱的高度值小于水箱内壁高度值，收集箱的长度值小于水箱的内壁长度值，水箱内部的水可以多面与收集箱接触，对收集箱内部的铝液进行快速冷却即可，从而达到的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正面示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术的图2的A部结构放大示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、导料箱；3、进料箱；4、支撑杆；5、电机；6、转动轴；7、主动齿轮；8、限位杆；9、从动齿轮；10、从动轴；11、粉碎辊；111、挤压块；12、第一导料板；13、第二导料板；14、水箱；15、加热杆；16、进水管；17、滑槽；18、收集箱；19、移动把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种再生铝自动化回收装置，包括支撑架1，支撑架1顶端的中部固定有加热杆15，支撑架1顶端一侧固定有导料箱2，导料箱2顶部固定有进料箱3，进料箱3一侧固定有支撑杆4，支撑杆4顶端固定有电机5，电机5的动力输出端固定有转动轴6，转动轴6外壁固定有主动齿轮7和粉碎辊11，支撑架1一侧转动连接有限位杆8和从动轴10，限位杆8和从动轴10一端均固定有从动齿轮9，导料箱2底端固定有第一导料板12，第一导料板12底端固定有第二导料板13，第二导料板13底端与加热杆15顶部贴合，第二导料板13底端固定有水箱14，水箱14内壁设置有收集箱18，收集箱18用于收集加热杆15顶部加热后流淌的铝液。
[0020]其中，转动轴6和从动轴10均贯穿进料箱3一侧，粉碎辊11设置有两个，两个粉碎辊11分别位于转动轴6和从动轴10外壁，粉碎辊11的长度值与支撑架1内壁长度值相适配，使得两个粉碎辊11在进料箱3内部转动，对顶部投放的铝块进行粉碎。
[0021]其中，两个粉碎辊11外壁均固定有挤压块111，挤压块111设置有多个，多个挤压块111呈填充等距排布，挤压块111与粉碎辊11外壁之间的夹角为锐角，通过多个挤压块111对大块的铝块进行破碎，使得铝块可以快速熔化，挤压块111呈锐角，贴合粉碎辊11的转动方向，使得粉碎效率更高。
[0022]其中，限位杆8设置有两个，两个限位杆8、转动轴6和从动轴10均位于同一水平面，从动齿轮9设置有三个，且相邻两个从动齿轮9之间相互啮合，主动齿轮7与其中一个从动齿轮9相互啮合，使得电机5带动转动轴6和其中一个粉碎辊11顺时针转动，从动齿轮9进行传动，带动另一粉碎辊11进行逆时针转动，快速对铝块进行粉碎。
[0023]其中，收集箱18一侧与第二导料板13顶端一侧位于同一竖直平面，防止铝液流淌进入水箱14中，第二导料板13与水平面之间的夹角为5
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20度，使得铝液可以向下流淌同时流淌速度不会太快，不会出现铝块未熔化即向下滚动的情况，水箱14顶部两端均开设有滑槽17，收集箱18两侧均固定有移动把手19，移动把手19与滑槽17滑动连接，可以快速从水箱14中取出收集箱18。
[0024]其中，水箱14顶部一侧贯穿连接有进水管16，进水管16的水平高度值大于移动把手19底端的水平高度值，收集箱18的高度值小于水箱14内壁高度值，收集箱18的长度值小于水箱14的内壁长度值，水箱14内部的水可以多面与收集箱18接触，对收集箱18内部的铝液进行冷却。
[0025]工作原理：在使用时，首先启动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铝自动化回收装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶端的中部固定有加热杆（15），其特征在于，所述支撑架（1）顶端一侧固定有导料箱（2），所述导料箱（2）顶部固定有进料箱（3），所述进料箱（3）一侧固定有支撑杆（4），所述支撑杆（4）顶端固定有电机（5），所述电机（5）的动力输出端固定有转动轴（6），所述转动轴（6）外壁固定有主动齿轮（7）和粉碎辊（11），所述支撑架（1）一侧转动连接有限位杆（8）和从动轴（10），所述限位杆（8）和从动轴（10）一端均固定有从动齿轮（9），所述导料箱（2）底端固定有第一导料板（12），所述第一导料板（12）底端固定有第二导料板（13），所述第二导料板（13）底端与加热杆（15）顶部贴合，所述第二导料板（13）底端固定有水箱（14），所述水箱（14）内壁设置有收集箱（18）。2.根据权利要求1所述的一种再生铝自动化回收装置，其特征在于，所述转动轴（6）和从动轴（10）均贯穿进料箱（3）一侧，所述粉碎辊（11）设置有两个，两个所述粉碎辊（11）分别位于转动轴（6）和从动轴（10）外壁，所述粉碎辊（11）的长度值与支撑架（1）内壁长度值相适配。3.根据权利要求2所述的一种再生铝自动化回收装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：平凡，
申请(专利权)人：东海县智鼎金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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