本实用新型专利技术属于废旧铝材回收技术领域，尤其是一种废旧铝材回收加工装置，针对了对废铝破碎处理效果较差，而且进料时易出现飞溅的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，支撑架还包括破碎箱，破碎箱固定于支撑架顶端侧壁，破碎箱顶端侧壁固定有多个呈对称对称分布的支撑杆，多个支撑杆另一端与固定有处理箱，处理箱与破碎箱之间设置有相互连通的料管，处理箱顶端侧壁固定有进料斗；本实用新型专利技术中通过加装板跟随齿形环同步移动，带动破碎板同步移动，实现对废铝材初步破碎处理效果，采用两个破碎板作相邻方向往复运动，防止将废旧铝材从进料口放入到粉碎箱中时，避免发生乱飞的现象，继而提升工作人员在工作时的安全。提升工作人员在工作时的安全。提升工作人员在工作时的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铝材回收加工装置
[0001]本技术涉及废旧铝材回收
，尤其涉及一种废旧铝材回收加工装置。
技术介绍
[0002]废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
[0003]现有的废铝回收处理工序有多种，废料回收时需对其进行破碎处理，但是现有的废铝回收设备，对于废铝处理不够均匀，继而影响对废铝的回收工作效率，尤其是在倒入废铝时易出现废料乱溅的情况，对于工作人员存在一定的安全隐患。
[0004]因此，需要一种废旧铝材回收加工装置，用以解决对废铝破碎处理效果较差，而且进料时易出现飞溅的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种废旧铝材回收加工装置，解决了对废铝破碎处理效果较差，而且进料时易出现飞溅的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废旧铝材回收加工装置，包括支撑架，所述支撑架还包括
[0007]破碎箱，所述破碎箱固定于所述支撑架顶端侧壁，所述破碎箱顶端侧壁固定有多个呈对称对称分布的支撑杆，多个所述支撑杆另一端与固定有处理箱，所述处理箱与所述破碎箱之间设置有相互连通的料管，所述处理箱顶端侧壁固定有进料斗；
[0008]驱动轴a，所述驱动轴a设置有两个，两个所述驱动轴a均与所述破碎箱内侧侧壁转动连接，所述驱动轴a外表面紧固套接有破碎辊，两个所述驱动轴a同一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接，所述破碎箱外侧侧壁固定有安装架，所述安装架顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与其中一个所述驱动轴a同轴固定，两个所述驱动轴a同一端均设置有与破碎辊相适配的破碎组件。
[0009]优选的，所述破碎组件包括
[0010]加装架，所述加装架设置有两个，两个所述加装架一侧侧壁转动连接有驱动轴b，所述驱动轴b与所述驱动轴a同一端均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述驱动轴b外表面紧固套接有两个呈对称分布的半齿轮；
[0011]破碎板，所述破碎板设置有两个，两个所述破碎板均与所述处理箱内侧侧壁滑动连接，所述破碎板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，所述加装板沿水平方向滑动贯穿至处理箱外部，所述加装板远离破碎板的一侧侧壁固定有齿形环，所述齿形环与所述半齿轮啮合，所述齿形环与所述加装架顶端侧壁滑动连接。
[0012]优选的，两个所述加装架顶端侧壁均开设有两个呈对称分布的导向槽，所述齿形环与所述导向槽内部滑动连接。
[0013]优选的，所述破碎箱与所述处理箱之间固定有多个呈对称分布的支撑杆，所述破
碎箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有挡板，所述挡板与所述破碎箱内侧壁呈倾斜分布设置，所述挡板位于所述破碎箱一侧。
[0014]优选的，所述破碎箱内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料板，两个所述导料板顶端侧壁呈斜面设置，两个所述导料板与所述挡板之间形成集料区。
[0015]优选的，所述破碎箱底端内侧壁固定有出料斗，所述出料斗位于两个所述破碎辊正下方，所述出料斗与所述破碎箱之间呈倾斜分布设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过加装板跟随齿形环同步移动，带动破碎板同步移动，实现对废铝材初步破碎处理效果，采用两个破碎板作相邻方向往复运动，防止将废旧铝材从进料口放入到粉碎箱中时，避免发生乱飞的现象，继而提升工作人员在工作时的安全。
[0018]2、本技术中通过两个破碎辊的运动，并配合挡板自身的重力，始终与破碎辊外表面相贴合，能够将废铝材更加集中至破碎辊处，继而更好实现对废铝材二次破碎处理作用，继而高效的将废旧铝材进行粉碎回收，且粉碎的效率较高。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种废旧铝材回收加工装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种废旧铝材回收加工装置的背视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种废旧铝材回收加工装置的主剖结构示意图；
[0022]图4为图3中A区域放大图。
[0023]图中：1、支撑架；2、破碎箱；3、支撑杆；4、处理箱；5、料管；6、进料斗；7、驱动轴a；8、破碎辊；9、直齿轮；10、安装架；11、驱动电机；12、破碎组件；121、加装架；122、驱动轴b；123、带轮；124、皮带；125、半齿轮；126、破碎板；127、加装板；128、齿形环；13、导向槽；14、转动杆；15、挡板；16、导料板；17、出料斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种废旧铝材回收加工装置，包括支撑架1，支撑架1还包括破碎箱2，破碎箱2固定于支撑架1顶端侧壁，破碎箱2顶端侧壁固定有多个呈对称对称分布的支撑杆3，多个支撑杆3另一端与固定有处理箱4，处理箱4与破碎箱2之间设置有相互连通的料管5，处理箱4顶端侧壁固定有进料斗6；驱动轴a7，驱动轴a7设置有两个，两个驱动轴a7均与破碎箱2内侧侧壁转动连接，驱动轴a7外表面紧固套接有破碎辊8，两个驱动轴a7同一端均设置有直齿轮9，两个直齿轮9相互啮合连接，破碎箱2外侧侧壁固定有安装架10，安装架10顶端侧壁固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴一端与其中一个驱动轴a7同轴固定，两个驱动轴a7同一端均设置有与破碎辊8相适配的破碎组件12。
[0026]其中破碎组件12包括安装架10，安装架10设置有两个，两个安装架10一侧侧壁转动连接有驱动轴b122，驱动轴b122与驱动轴a7同一端均设置有带轮123，两个带轮123外表面套接有皮带124，驱动轴b122外表面紧固套接有两个呈对称分布的半齿轮125；破碎板
126，破碎板126设置有两个，两个破碎板126均与处理箱4内侧侧壁滑动连接，破碎板126一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板127，加装板127沿水平方向滑动贯穿至处理箱4外部，加装板127远离破碎板126的一侧侧壁固定有齿形环128，齿形环128与半齿轮125啮合，齿形环128与加装架121顶端侧壁滑动连接，采用两个破碎板126作相邻方向往复运动，防止将废旧铝材从进料口放入到粉碎箱中时，发生乱飞的现象，容易发生安全隐患，操作简单。
[0027]两个安装架10顶端侧壁均开设有两个呈对称分布的导向槽13，齿形环128与导向槽13内部滑动连接，齿形环128沿导向槽13内往复移动，并配合齿形环128与导向槽13内滑动，不仅能够起到对齿形环128移动过程中的导向作用，而且还能够提升齿形环128移动时的稳定性，破碎箱2与处理箱4之间固定有多个呈对称分布的支撑杆3，破碎箱2内侧侧壁转动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铝材回收加工装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）还包括破碎箱（2），所述破碎箱（2）固定于所述支撑架（1）顶端侧壁，所述破碎箱（2）顶端侧壁固定有多个呈对称对称分布的支撑杆（3），多个所述支撑杆（3）另一端与固定有处理箱（4），所述处理箱（4）与所述破碎箱（2）之间设置有相互连通的料管（5），所述处理箱（4）顶端侧壁固定有进料斗（6）；驱动轴a（7），所述驱动轴a（7）设置有两个，两个所述驱动轴a（7）均与所述破碎箱（2）内侧侧壁转动连接，所述驱动轴a（7）外表面紧固套接有破碎辊（8），两个所述驱动轴a（7）同一端均设置有直齿轮（9），两个所述直齿轮（9）相互啮合连接，所述破碎箱（2）外侧侧壁固定有安装架（10），所述安装架（10）顶端侧壁固定有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴一端与其中一个所述驱动轴a（7）同轴固定，两个所述驱动轴a（7）同一端均设置有与破碎辊（8）相适配的破碎组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种废旧铝材回收加工装置，其特征在于，所述破碎组件（12）包括加装架（121），所述加装架（121）设置有两个，两个所述加装架（121）一侧侧壁转动连接有驱动轴b（122），所述驱动轴b（122）与所述驱动轴a（7）同一端均设置有带轮（123），两个所述带轮（123）外表面套接有皮带（124），所述驱动轴b（122）外表面紧固套接有两个呈对称分布的半齿轮（125）；破碎板（126），所述破碎板（126）设置有两个，两个所述破碎板（126）均与所述处...
【专利技术属性】
技术研发人员：平凡，
申请(专利权)人：东海县智鼎金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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