本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉，焚烧炉上设有氨气喷口，焚烧炉通过管道连接除尘装置，除尘装置通过管道连接换热装置，换热装置通过管道连接脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置通过管道依次连接风机、烟囱，所述焚烧炉的中部设有隔板，使得焚烧炉内形成漏斗状的空间，方便上方氨气混合；所述脱硫脱硝装置的下侧设有进气管和排污口，上侧设有出气口，所述脱硫脱硝装置的底部转动连接有离心槽，离心槽的中心固定有中空管，中空管的下端连接电机的转轴，中空管的下端侧壁设有开口。本实用新型专利技术通过转动的离心槽，对废渣进行初步分离，提高后期的脱硫脱硝效率，通过转动的转动架，进行全方位的喷洒，进一步提高脱硫脱硝效率。脱硝效率。脱硝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝
，具体涉及一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。在焚烧炉的尾气中含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。
[0003]中国专利公开了一种焚烧炉多级降温烟尘处理器，(授权公告号 CN205156004U)，该专利技术能够将经过除尘和氧化的气体进入脱硫脱硝塔中进行脱硫和脱硝处理，但是，在脱硫脱硝的过程中，水雾与烟气的接触不充分，导致烟气净化不彻底。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，通过转动的离心槽，对废渣进行初步分离，提高后期的脱硫脱硝效率，通过转动的转动架，进行全方位的喷洒，进一步提高脱硫脱硝效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉，焚烧炉上设有氨气喷口，焚烧炉通过管道连接除尘装置，除尘装置通过管道连接换热装置，换热装置通过管道连接脱硫脱硝装置，脱硫脱硝装置通过管道依次连接风机、烟囱，所述焚烧炉的中部设有隔板，使得焚烧炉内形成漏斗状的空间，方便上方氨气混合；
[0006]所述脱硫脱硝装置的下侧设有进气管和排污口，上侧设有出气口，所述脱硫脱硝装置的底部转动连接有离心槽，离心槽的中心固定有中空管，中空管的下端连接电机的转轴，中空管的下端侧壁设有开口，开口外侧设有密封罩，密封罩连通进气管；
[0007]所述离心槽的上侧为漏斗状，且离心槽的上表面滑动连接有导向板三，导向板三的上端固定在环形板上，环形板与脱硫脱硝装置的内壁固定连接，所述离心槽连通排水管，排水管连接抽水泵，排水管的进口位于中空管的正上方，将水排出脱硫脱硝装置；
[0008]所述离心槽的上方设有转动架，转动架上固定有若干叶片，叶片的端部安装有若干喷口一，喷口一通过管道连接密封件，密封件连接进水管，转动架的上方设有接收板，接收板的上方设有喷口二，喷口二的上方设有除雾器，喷口二和喷口一通过管道连接脱硫液入口，脱硫液入口通过输液管道连接加药箱，加药箱顶部设有脱硫剂入口、热水入口。
[0009]优选的，所述焚烧炉靠近出气处设有斜板，斜板的底部设有卸灰槽，将燃烧的灰烬收集后再利用。
[0010]优选的，所述离心槽的下侧设有若干刮板，帮助清洁底部，将废渣推出排污口。
[0011]优选的，所述接收板上设有若干通孔，通孔的上端设有导向板一，导向板一之间设有导向板二。
[0012]优选的，所述接收板为V型，且接收板的下端固定在脱硫脱硝装置内壁上。
[0013]优选的，所述导向板一的中部设有向下凹陷的凹槽，导向板二的端部位于凹槽的正上方，用于收集下落的液滴。
[0014]优选的，所述隔板内设有蛇形管，蛇形管连接热水入口。
[0015]优选的，所述输液管道上设有水泵。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过转动的离心槽，对废渣进行初步分离，提高后期的脱硫脱硝效率，通过转动的转动架，进行全方位的喷洒，进一步提高脱硫脱硝效率。
[0018]2、通过将下落的液滴通过导向板二和导向板一，经过接收板沿脱硫脱硝装置的内壁向下移动，避免液滴结垢影响脱硫脱硝处理过程。
[0019]3、通过蛇形管将热水加入加药箱中，有利于脱硫脱硝的溶解，提高化学反应速度，提高脱硫脱硝效率。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例一提供的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例一提供的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置中脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例一提供的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置中脱硫脱硝装置的内部结构示意图；
[0023]图4是本申请实施例一提供的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置中转动架的结构示意图；
[0024]图5是本申请实施例一提供的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置中接收板的结构示意图；
[0025]图6是本申请实施例二提供的一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置中隔板的结构示意图；
[0026]图中：1、焚烧炉；2、卸灰槽；3、除尘装置；4、换热装置；5、脱硫脱硝装置；6、烟囱；7、隔板；8、进气管；9、出气口；10、排污口；11、脱硫液入口；12、离心槽；13、电机；14、中空管；15、导向板三；16、刮板； 17、转动架；18、喷口一；19、接收板；20、喷口二；21、除雾器；22、导向板一；23、导向板二；24、蛇形管；25、排水管；26、风机；27、加药箱； 28、水泵；29、输液管道；30、脱硫剂入口；31、热水入口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1～5，本实施例提供一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉1，焚烧
炉1上设有氨气喷口，焚烧炉1通过管道连接除尘装置3，除尘装置3通过管道连接换热装置4，换热装置4通过管道连接脱硫脱硝装置5，脱硫脱硝装置5通过管道依次连接风机26、烟囱6，所述焚烧炉1的中部设有隔板7，使焚烧炉1内形成漏斗状的空间，方便上方氨气混合，所述焚烧炉1 靠近出气处设有斜板，斜板的底部设有卸灰槽2，将燃烧的灰烬收集后再利用；
[0030]所述脱硫脱硝装置5的下侧设有进气管8和排污口10，上侧设有出气口 9，所述脱硫脱硝装置5的底部转动连接有离心槽12，离心槽12的中心固定有中空管14，中空管14的下端连接电机13的转轴，中空管14的下端侧壁设有开口，开口外侧设有密封罩，密封罩连通进气管8；
[0031]所述离心槽12的上侧为漏斗状，且离心槽12的上表面滑动连接有导向板三15，导向板三15的上端固定在环形板上，环形板与脱硫脱硝装置5的内壁固定连接，所述离心槽12的下侧设有若干刮板16，帮助清洁底部，将废渣推出排污口10，所述离心槽12连通排水管25，排水管25连接抽水泵，排水管25的进口位于中空管14的正上方，将水排出脱硫脱硝装置5；
[0032]所述离心槽12的上方设有转动架17，转动架17上固定有若干叶片，叶片的端部安装有若干喷口一18，喷口一18通过管道连接密封件，密封件连接进水管，转动架17的上方设有接收板19，接收板19的上方设有喷口二20，喷口二20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉(1)，焚烧炉(1)上设有氨气喷口，焚烧炉(1)通过管道连接除尘装置(3)，除尘装置(3)通过管道连接换热装置(4)，换热装置(4)通过管道连接脱硫脱硝装置(5)，脱硫脱硝装置(5)通过管道依次连接风机(26)、烟囱(6)，其特征在于，所述焚烧炉(1)的中部设有隔板(7)，使得焚烧炉(1)内形成漏斗状的空间；所述脱硫脱硝装置(5)的下侧设有进气管(8)和排污口(10)，上侧设有出气口(9)，所述脱硫脱硝装置(5)的底部转动连接有离心槽(12)，离心槽(12)的中心固定有中空管(14)，中空管(14)的下端连接电机(13)的转轴，中空管(14)的下端侧壁设有开口，开口外侧设有密封罩，密封罩连通进气管(8)；所述离心槽(12)的上侧为漏斗状，且离心槽(12)的上表面滑动连接有导向板三(15)，导向板三(15)的上端固定在环形板上，环形板与脱硫脱硝装置(5)的内壁固定连接，所述离心槽(12)连通排水管(25)，排水管(25)连接抽水泵，排水管(25)的进口位于中空管(14)的正上方；所述离心槽(12)的上方设有转动架(17)，转动架(17)上固定有若干叶片，叶片的端部安装有若干喷口一(18)，喷口一(18)通过管道连接密封件，密封件连接进水管，转动架(17)的上方设有接收板(19)，接收板(19)的上方设有喷口二(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正新，
申请(专利权)人：无锡卫山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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