一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，且公开了一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置，其包括底板，所述底板的顶端设有箱体，箱体的顶端设有盖体，箱体的一侧设有出气管，箱体的一侧底部设有位于出气管下方的出液管，箱体上设有远离出气管一侧的进气管，箱体的内部设有引流板，引流板的中间位置设有引流口，箱体的内部设有位于引流板上方的搅拌机构，盖体的顶端设有氨水罐体和位于氨水罐体一侧的支撑柱，氨水罐体与导管一连接，导管一的外部套设有套筒；本实用新型专利技术有效的解决了脱硫装置效率不高，在脱硫后气体中依然存在大量的二氧化硫，达不到国家排放标准，而造成环境污染的问题。而造成环境污染的问题。而造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置


[0001]本技术属于烟气处理
，具体为一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧炉产生的尾气需要进入烟气净化装置，去除烟气中的HCl、SO2、SO3、HF等酸性气体，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害染污物，过滤烟气的粉尘等固体物，使烟气达标排放，不造成二次污染。
[0003]现有的脱硫装置效率不高，在脱硫后气体中依然存在大量的二氧化硫，达不到国家排放标准。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置，有效的解决了上述
技术介绍
中脱硫装置效率不高，在脱硫后气体中依然存在大量的二氧化硫，达不到国家排放标准，而造成环境污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置，包括底板，所述底板的顶端设有箱体，箱体的顶端设有盖体，箱体的一侧设有出气管，箱体的一侧底部设有位于出气管下方的出液管，箱体上设有远离出气管一侧的进气管，箱体的内部设有引流板，引流板的中间位置设有引流口，箱体的内部设有位于引流板上方的搅拌机构，盖体的顶端设有氨水罐体和位于氨水罐体一侧的支撑柱，氨水罐体与导管一连接，导管一的外部套设有套筒，套筒与驱动机构连接，套筒的底端设有喷水收集管，喷水收集管的内部设有集液槽，导管一的底端延伸至集液槽中，喷水收集管的底端等距离设有与集液槽相连通的喷水口。
[0006]优选的，所述进气管和出气管的内部均设有过滤网，箱体的一侧设有液位观察窗。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌杆，电机固定安装于箱体的外部，电机的输出轴与位于箱体内部的搅拌轴连接，搅拌轴上套设有搅拌杆。
[0008]优选的，所述套筒通过轴承与支撑柱的顶端连接，套筒上套设有与盖体卡接的卡环。
[0009]优选的，所述驱动机构包括锥形齿轮二、旋转轴、锥形齿轮一、旋转轮一、传送带和旋转轮二，锥形齿轮一套设于套筒外部，旋转轴与支撑柱活动连接，支撑柱的一端设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，旋转轴的另一端设有旋转轮一，旋转轮二安装于搅拌轴上，旋转轮一与旋转轮二之间通过传送带连接。
[0010]优选的，所述电机的底端通过固定座与箱体的外壁连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有进气管、箱体和盖体，有效的实现气体的导入，并通过氨水罐体、导管一、套筒、卡环、喷水收集管、集液槽和喷水口的作用，有效的实现氨水的喷洒，并通过驱
动机构的作用，有效的对氨水进行均匀喷洒，从而增大氨水与气体的接触机率，并通过搅拌机构的作用，实现气体与氨水的充分混合，从而使气体充分与氨水发生脱硫反应，并通过引流板、引流口的作用，有效的对废液进行收集，从而有效的避免对空气的污染，达到国家排放标准。
[0013]2、通过进气管使废气进入箱体中，通过导管一使氨水进入集液槽中，并通过喷水口进行喷洒操作，通过启动电机，使电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆对氨水和气体进行搅动，同时通过传送带的传送，使旋转轮一带动旋转轴旋转，旋转轴带动锥形齿轮二旋转，并通过锥形齿轮二与锥形齿轮一的啮合连接关系，使锥形齿轮一带动套筒旋转，套筒带动喷水收集管进行旋转，从而实现氨水的均匀喷洒操作，使氨水与气体充分接触，完成气体与氨水的充分反应，实现废气的脱硫反应，反应完成后的气体通过出气管排出，同时使得反应后的废液通过引流口进入箱体的底部，同时通过液位观察窗来观察箱体内部的液位情况，同时对出液管导出废液进行收集，从而有效的避免对环境的污染，达到国家排放标准。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术中套筒的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、箱体；3、盖体；4、出气管；5、出液管；6、进气管；7、引流板；8、引流口；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、氨水罐体；13、导管一；14、支撑柱；15、套筒；16、卡环；17、喷水收集管；18、喷水口；19、锥形齿轮一；20、旋转轴；21、锥形齿轮二；22、旋转轮一；23、传送带；24、旋转轮二；25、液位观察窗；26、集液槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置，包括底板1，所述底板1的顶端设有箱体2，箱体2的顶端设有盖体3，箱体2的一侧设有出气管4，箱体2的一侧底部设有位于出气管4下方的出液管5，箱体2上设有远离出气管4一侧的进气管6，箱体2的内部设有引流板7，引流板7的横截面为漏斗形结构，引流板7的中间位置设有引流口8，引流口8的内部设有阀门，箱体2的内部设有位于引流板7上方的搅拌机构，盖体3的顶端设有氨水罐体12和位于氨水罐体12一侧的支撑柱14，氨水罐体12与导管一13连接，导管一13的外部套设有套筒15，套筒15与驱动机构连接，套筒15的底端设有喷水收集管17，喷水收集管17的内部设有集液槽26，导管一13的底端延伸至集液槽26中，喷水收集管17的底端等距离设有与集液槽26相连通的喷水口18。
[0021]所述进气管6和出气管4的内部均设有过滤网，箱体2的一侧设有液位观察窗25，通
过液位观察窗25的设计，便于工作人员了解箱体2内部的液位，通过过滤网的设计，有效的对大颗粒进行过滤。
[0022]所述搅拌机构包括电机9、搅拌轴10和搅拌杆11，电机9固定安装于箱体2的外部，电机9的输出轴与位于箱体2内部的搅拌轴10连接，搅拌轴10上套设有搅拌杆11，通过搅动加快氨水与气体的混合，提高反应速度。
[0023]所述套筒15通过轴承与支撑柱14的顶端连接，套筒15上套设有与盖体3卡接的卡环16，通过卡环16的设计，有效的提高了套筒15转动的灵活性。
[0024]所述驱动机构包括锥形齿轮二21、旋转轴20、锥形齿轮一19、旋转轮一22、传送带23和旋转轮二24，锥形齿轮一19套设于套筒15外部，旋转轴20与支撑柱14活动连接，支撑柱14的一端设有与锥形齿轮一19啮合连接的锥形齿轮二21，旋转轴20的另一端设有旋转轮一22，旋转轮二24安装于搅拌轴10上，旋转轮一22与旋转轮二24之间通过传送带23连接，从而实现氨水的均匀喷洒，提高脱硫的效率。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设有箱体(2)，箱体(2)的顶端设有盖体(3)，箱体(2)的一侧设有出气管(4)，箱体(2)的一侧底部设有位于出气管(4)下方的出液管(5)，箱体(2)的另一侧设有进气管(6)，箱体(2)的内部设有引流板(7)，引流板(7)的中间位置设有引流口(8)，箱体(2)的内部位于引流板(7)的上方设有搅拌机构，盖体(3)的顶端设有氨水罐体(12)以及位于氨水罐体(12)一侧的支撑柱(14)，氨水罐体(12)与导管一(13)连接，导管一(13)的外部套设有套筒(15)，套筒(15)与驱动机构连接，套筒(15)的底端设有喷水收集管(17)，喷水收集管(17)的内部设有集液槽(26)，导管一(13)的底端延伸至集液槽(26)中，喷水收集管(17)的底端等距离设有与集液槽(26)相连通的喷水口(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置，其特征在于：所述进气管(6)和出气管(4)的内部均设有过滤网，箱体(2)的一侧设有液位观察窗(25)。3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，沈子勋，
申请(专利权)人：无锡卫山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：