本申请实施例提供了一种精炼厂VOCs及异味综合治理装置，包括依次连通的废气集中装置、喷淋塔、综合净化设备、排气筒，所述综合净化设备包括依次连通的除雾过滤段、光催化分解段、活性炭吸附段，所述废气集中装置的出气口与所述喷淋塔的下部连通，所述喷淋塔的顶部与所述除雾过滤段的进气口连通，所述活性炭吸附段的出气口通过引风机与所述排气筒的进气口连通。本申请的精炼厂VOCs及异味综合治理装置，能够充分处理食用油生产企业精炼厂各工艺段产生的废气，带来较好的经济效益和环境效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼厂VOCs及异味综合治理装置
[0001]本申请涉及废气处理
，具体是一种精炼厂VOCs及异味综合治理装置。
技术介绍
[0002]目前在食用油生产过程中，精炼生产车间产生各种成分废气，废气成分复杂，同时含有明显的刺激下恶臭。困扰各大型生产食用油企业，包括益海嘉里、中粮、中储粮等大型企业。企业生产基地遍布全国各地，各地环保要求不同，但是产生废气均需要满足现有国家和地方环保法规标准。
[0003]食用油生产过程中，涉及脱色和脱臭系统真空泵尾气、隔油池恶臭及挥发性有机物、废白土恶臭气体、脱色炊饼高温恶臭气体等，主要包含废气成分涉及：脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油、酸化油废气，形成不特定非甲烷总烃类污染物及恶臭污染物。对此行业产生的废气问题，现有技术中和的设备无法去除其中产生挥发性有机物VOCs，同时无法降低混合气体恶臭刺激下，不能够达到国家和地方环保标准。现有技术中的技术处理效果欠佳，导致企业投入资金但无法起到预期效果的问题出现。
[0004]因此，亟需一种新的废气处理设备，来解决食用油生产企业精炼厂各工艺段产生废气，从而解决企业所困扰的问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于解决上述问题，提供了一种精炼厂VOCs及异味综合治理装置，能够充分处理食用油生产企业精炼厂各工艺段产生的废气，带来较好的经济效益和环境效益。
[0006]为实现上述目的，本申请提供了一种精炼厂VOCs及异味综合治理装置，包括依次连通的废气集中装置、喷淋塔、综合净化设备、排气筒，所述综合净化设备包括依次连通的除雾过滤段、光催化分解段、活性炭吸附段，所述废气集中装置的出气口与所述喷淋塔的下部连通，所述喷淋塔的顶部与所述除雾过滤段的进气口连通，所述活性炭吸附段的出气口通过引风机与所述排气筒的进气口连通。
[0007]作为优选，所述喷淋塔包括依次设置的一级酸液喷淋部、二级碱液喷淋部，所述一级酸液喷淋部与所述废气集中装置的出气口连通，所述一级酸液喷淋部的出气口与所述二级碱液喷淋部的进气口连通，所述二级碱液喷淋部的出气口与所述除雾过滤段的进气口连通。
[0008]作为优选，所述一级酸液喷淋部为稀释硫酸溶液，所述二级碱液喷淋部的喷淋液为氢氧化钠溶液。
[0009]作为优选，所述一级酸液喷淋部、所述二级碱液喷淋部的底部与顶部分别通过循环管道连通，所述循环管道上安装有依次连通的循环泵、循环水箱，所述循环水箱与所述循环泵的出口相连，所述氢氧化钠溶液设置于所述循环水箱内，所述循环水箱通过所述碱液喷淋塔顶部的循环管道与喷雾头相连，所述喷雾头的喷雾口设置于所述碱液喷淋塔的内
部。
[0010]作为优选，所述排气筒的出气口与出气口之间的竖直距离为15米。
[0011]作为优选，所述排气筒的出气口与出气口之间设置有出气取样口，所述出气取样口处设置有在线废气检测装置。
[0012]作为优选，所述废气集中装置包括集气罩、多个集气风管，所述集气罩的进气口与多个所述集气风管连通，所述集气罩的出气口与所述引风机的抽吸口相连。
[0013]有益效果：本申请的精炼厂VOCs及异味综合治理装置，利用酸碱液喷淋，进行吸收和中和反应，降低恶臭浓度；通过除雾器和过滤器作用，去除水雾，为后端创造有利条件；在TiO2催化剂作用下，通过光氧化分解恶臭因子，降低恶臭浓度；通过活性炭吸附作用，辅助增强处理效果；最后处理好的废气经排气筒引高15米后排放，实现了对精炼厂VOCs及异味的全面处理，确保食用油生产企业精炼厂各工艺段产生废气处理后达标排放。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本申请实施例中精炼厂VOCs及异味综合治理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0017]实施例：参考图1所示的一种精炼厂VOCs及异味综合治理装置，包括依次连通的废气集中装置、喷淋塔、综合净化设备、排气筒，综合净化设备包括依次连通的除雾过滤段、光催化分解段、活性炭吸附段，废气集中装置的出气口与喷淋塔的下部连通，喷淋塔的顶部与除雾过滤段的进气口连通，活性炭吸附段的出气口通过引风机与排气筒的进气口连通。排气筒可以是现有技术中的任意一种，例如烟囱。在本实施例中，排气筒的排气口与进气口的竖直距离为15米。排气筒的出气口与出气口之间设置有出气取样口，出气取样口处设置有在线废气检测装置。在线废气检测装置可以是现有技术中的任意一种，主要用于检测VOCs和臭气浓度，确保排气筒排除的气体为达标气体。废气集中装置包括集气罩、多个集气风管，集气罩的进气口与多个集气风管连通，集气罩的出气口与引风机的抽吸口相连。集气风管将相应构筑物污染源产生的废气汇集至集气罩内聚集，相应构筑物污染源产生的废气具体包括废白土车间、脱臭、脱色系统尾气、隔油池恶臭、其他工艺尾气，在引风机启动后，废气自集气罩的出气口流向喷淋塔进行喷淋处理。基于上述结构，对废气成分进行分析，在食用油生产过程中，涉及脱色和脱臭系统真空泵尾气、隔油池恶臭及挥发性有机物、废白土恶臭气体、脱色炊饼高温恶臭气体等。通过对这些废气进行针对性分析，主要包含废气成分涉及：脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油、酸化油废气，形成不特定非甲烷总烃类污染物及恶臭污染物。综合考虑投资成本和运行成本，选择采用多种工艺组合方式，降低VOCs和恶臭浓度。
[0018]在本实施例中，喷淋塔包括依次设置的一级酸液喷淋部、二级碱液喷淋部，一级酸液喷淋部与废气集中装置的出气口连通，一级酸液喷淋部的出气口与二级碱液喷淋部的进
气口连通，二级碱液喷淋部的出气口与除雾过滤段的进气口连通。一级酸液喷淋部为稀释硫酸溶液，二级碱液喷淋部的喷淋液为氢氧化钠溶液。一级酸液喷淋部、二级碱液喷淋部的底部与顶部分别通过循环管道连通，循环管道上安装有依次连通的循环泵、循环水箱，循环水箱与循环泵的出口相连，氢氧化钠溶液设置于循环水箱内，循环水箱通过碱液喷淋塔顶部的循环管道与喷雾头相连，喷雾头的喷雾口设置于碱液喷淋塔的内部。这样设置的好处是，利用酸碱液喷淋，进行吸收和中和反应，降低恶臭浓度。通过设计合理的接触时间和设备结果，设定合适酸碱度，使得废气能够很好发生物理化学反应而被去除，大大提升整体工艺去除效率。
[0019]综合净化设备包括除雾过滤段、光催化分解段、活性炭吸附段，引风机对废气抽吸后，除雾过滤段可以是现有技术中的除雾器，光催化分解段可以是现有技术中的光催化分解床，活性炭吸附段可以是现有技术中的活性炭吸附床。经喷淋塔喷淋处理后依次在除雾过滤段进行除雾过滤、在光催化分解段进行光催化分解、在活性炭吸附段进行活性炭吸附污染物。在除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼厂VOCs及异味综合治理装置，其特征在于，包括依次连通的废气集中装置、喷淋塔、综合净化设备、排气筒，所述综合净化设备包括依次连通的除雾过滤段、光催化分解段、活性炭吸附段，所述废气集中装置的出气口与所述喷淋塔的下部连通，所述喷淋塔的顶部与所述除雾过滤段的进气口连通，所述活性炭吸附段的出气口通过引风机与所述排气筒的进气口连通。2.根据权利要求1所述的精炼厂VOCs及异味综合治理装置，其特征在于，所述喷淋塔包括依次设置的一级酸液喷淋部、二级碱液喷淋部，所述一级酸液喷淋部与所述废气集中装置的出气口连通，所述一级酸液喷淋部的出气口与所述二级碱液喷淋部的进气口连通，所述二级碱液喷淋部的出气口与所述除雾过滤段的进气口连通。3.根据权利要求2所述的精炼厂VOCs及异味综合治理装置，其特征在于，所述一级酸液喷淋部为稀释硫酸溶液，所述二级碱液喷淋部的喷淋液为氢氧化钠溶液。4.根据权利要求3所述的精炼厂VOCs及异...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，周永毅，
申请(专利权)人：广州紫科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。