一种电子行业废气治理方法技术

本发明专利技术提供一种电子行业废气治理方法，将废气依次通过一级洗涤段、二级洗涤段、除雾过滤段、光催化降解段、深度吸附段以及干式脱臭段后烟囱排放，其中：所述一级洗涤段为碱性溶液喷淋的填料塔；所述二级洗涤段为水喷淋的填料塔；所述光催化降解段中装填有光催化剂；所述干式脱臭段包括布气装置和Vaportek异味控制器；本发明专利技术采用组合式工艺对废气进行净化处理，同时解决了废气除油、降温、去除VOCs、除异味等问题，对电子线路板生产企业的烘烤、涂布、印刷的工序中废气处理效果良好，异味废气净化效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子行业废气治理方法


[0001]本专利技术涉及环保
，具体涉及一种电子行业废气治理方法。

技术介绍

[0002]目前对于电子线路板生产企业的烘烤、涂布、印刷的工序中产生的VOCs废气成分复杂，波动大，温度高至40
‑
80℃，含有少量油烟、粉尘，异味强度高。现有的治理技术主要是通过活性炭吸附工艺对废气进行处理，初期处理效果勉强达标，但长期运行效能下降，各项指标(颗粒物、非甲烷总烃、臭气)不能稳定达到国家相关排放标准；活性炭吸附效果衰减快、效果不稳定、易堵塞、更换活性炭操作困难、有造成新的环境污染的可能性及倾向。

技术实现思路

[0003]针对当前活性炭吸附工艺运行效能较低的问题，本专利技术提供一种治理电子线路板生产企业的烘烤、涂布、印刷的工序中产生的VOCs废气，使其处理后的气体能达到国家排放标准的治理方法。
[0004]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0005]一种电子行业废气治理方法，具体是将废气依次通过一级洗涤段、二级洗涤段、除雾过滤段、光催化降解段、深度吸附段以及干式脱臭段后烟囱排放，其中：
[0006]所述一级洗涤段为碱性溶液喷淋的填料塔；
[0007]所述二级洗涤段为水喷淋的填料塔；
[0008]所述光催化降解段中装填有光催化剂；
[0009]所述干式脱臭段包括布气装置和Vaportek异味控制器。
[0010]优选的，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液。
[0011]优选的，所述除雾过滤段使用组合填料除气体中的水雾。
[0012]优选的，所述深度吸附段中装填有活性炭吸附剂。
[0013]优选的，所述烟囱的高度不小于15m。
[0014]优选的，所述光催化剂的制备方法包括以下步骤：
[0015]S1、介孔氮化碳制备
[0016]称取尿素并以3
‑
5℃/min的升温速率加热至550℃，保温热处理2h后得到黄色产物；称取PS
‑
b
‑
PEO嵌段共聚物并溶解在四氢呋喃中，在剧烈搅拌条件下缓慢加入乙醇水溶液，加入2，6
‑
二氨基吡啶，继续搅拌1
‑
2h，得到混合液，将所述黄色产物加入分散在所述混合液中，加入过硫酸铵溶液后，在冰水浴条件下搅拌反应4
‑
6h，离心分离沉淀，沉淀依次以无水乙醇和去离子水洗涤，真空干燥后再在氮气保护气氛下，以2
‑
3℃/min逐渐升温至350℃，保温反应3h，再以5℃/min继续升温至700℃，保温反应1h，冷却后制得产物A；
[0017]其中，所述嵌段共聚物与所述四氢呋喃的溶解比为(1
‑
1.5)g/100ml，所述乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为1：(6
‑
8)，所述四氢呋喃溶液与所述乙醇水溶液的体积比例为1：(8
‑
10)，所述嵌段共聚物与所述2，6
‑
二氨基吡啶的质量比例为1：(0.8
‑
1)，所述黄色产物
与所述混合液的分散比为0.6
‑
1g/L，所述过硫酸铵溶液的浓度为0.3
‑
0.4g/ml，所述过硫酸铵溶液与所述混合液的体积比例为1：(90
‑
100)；
[0018]S2、负载改性
[0019]称取六水合硝酸铟和三水合锡酸钠并溶解在去离子水中，制得前驱体溶液，将所述产物A分散在所述前驱体溶液中，在搅拌条件下逐滴滴加钒酸铵溶液，滴加完毕后转入具有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在180℃下水热反应8
‑
12h，自冷至室温后滤出沉淀，依次以无水乙醇和蒸馏水洗涤至中性，真空干燥，得到产物B；
[0020]其中，所述六水合硝酸铟与所述三水合锡酸钠的质量比例为(1
‑
1.1)：1，所述前驱体溶液的浓度在0.05
‑
0.1g/ml，所述钒酸铵溶液的浓度在0.4
‑
1.0g/ml，所述钒酸铵溶液与所述前驱体溶液的混合体积比为(1
‑
4)：100；
[0021]S3、吸附改性
[0022]将所述产物B按液料比300
‑
500ml/g分散在浓度0.05
‑
0.1g/ml的Ru(II)多吡啶络合物的乙腈溶液中，得到悬浮液，所述悬浮液在避光条件下搅拌过夜，滤出沉淀并依次以乙腈和去离子水洗涤，真空干燥制得。
[0023]优选的，所述活性炭吸附剂的制备方法包括以下步骤：
[0024]步1、前处理
[0025]收集木屑并以清水漂洗数次去除杂质，干燥至含水量在10％以下，称取干燥的木屑1重量份，加入100重量份的去离子水，加入1重量份的氢氧化钠和1重量份的亚硫酸钠，在搅拌条件下，75℃水浴加热1h，再次加入1重量份的氢氧化钠和1重量份的亚硫酸钠，继续搅拌加热1h，再次加入1重量份的氢氧化钠和1重量份的亚硫酸钠并搅拌，滤出沉淀，以乙酸溶液淋洗、浸泡至木屑呈中性；
[0026]步2、水热初碳化
[0027]将前处理后的木屑搅拌分散在氯化铁和氯化镍的混合水溶液中，然后转入聚四氟乙烯衬底的反应釜中，180℃水浴加热12
‑
24h，冷却至室温，滤出沉淀并以去离子水洗涤，干燥得到产物C；
[0028]其中，所述混合水溶液中氯化铁、氯化镍的浓度分别为0.05
‑
0.1g/ml、0.05
‑
0.1g/ml，所述木屑与所述混合水溶液的分散比为(50
‑
100)ml/g；
[0029]步3、高温碳化
[0030]将所述产物C置于气氛箱式炉中，在保护气氛中加热至500℃，保温煅烧1h，升温速率3
‑
5℃/min，冷却后与等质量的氢氧化钾混合，继续在气氛箱式炉的保护气氛中加热至600
‑
800℃，保温时间3h，冷却后反复洗涤至中性，干燥制得。
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032](1)本专利技术采用组合式工艺对废气进行净化处理，同时解决了废气除油、降温、去除VOCs、除异味等问题，对电子线路板生产企业的烘烤、涂布、印刷的工序中废气处理效果良好，在增加异味废气净化效率的同时，抗冲击能力强，运行稳定，操作维护简便，一次投资适中，运行费用低，且不会增加二次污染、设备紧凑占地面积小、能耗小。能长期稳定运行并达到国家相关排放标准；其中，前段分别采用碱洗、水洗进行预处理，采用微分接触逆流式喷淋吸收塔，使气液相间达到“无死角”式接触，使得废气中细颗粒油性分子得以凝并去除，同时得到良好的降温效果，去除溶于水的VOCs；光催化降解处理则利用光催化氧化产生的
活性羟基(
·
OH)和其他活性氧化类物质(
·
O2‑
，
·
OOH，H2O2)共同作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子行业废气治理方法，其特征在于，将废气依次通过一级洗涤段、二级洗涤段、除雾过滤段、光催化降解段、深度吸附段以及干式脱臭段后烟囱排放，其中：所述一级洗涤段为碱性溶液喷淋的填料塔；所述二级洗涤段为水喷淋的填料塔；所述光催化降解段中装填有光催化剂；所述干式脱臭段包括布气装置和Vaportek异味控制器。2.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液。3.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述除雾过滤段使用组合填料除气体中的水雾。4.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述深度吸附段中装填有活性炭吸附剂。5.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述烟囱的高度不小于15m。6.根据权利要求1所述的一种电子行业废气治理方法，其特征在于，所述光催化剂的制备方法包括以下步骤：S1、介孔氮化碳制备称取尿素并以3
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5℃/min的升温速率加热至550℃，保温热处理2h后得到黄色产物；称取PS
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b
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PEO嵌段共聚物并溶解在四氢呋喃中，在剧烈搅拌条件下缓慢加入乙醇水溶液，加入2，6
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二氨基吡啶，继续搅拌1
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2h，得到混合液，将所述黄色产物加入分散在所述混合液中，加入过硫酸铵溶液后，在冰水浴条件下搅拌反应4
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6h，离心分离沉淀，沉淀依次以无水乙醇和去离子水洗涤，真空干燥后再在氮气保护气氛下，以2
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3℃/min逐渐升温至350℃，保温反应3h，再以5℃/min继续升温至700℃，保温反应1h，冷却后制得产物A；其中，所述嵌段共聚物与所述四氢呋喃的溶解比为(1
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1.5)g/100ml，所述乙醇水溶液中乙醇和水的体积比为1：(6
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8)，所述四氢呋喃溶液与所述乙醇水溶液的体积比例为1：(8
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10)，所述嵌段共聚物与所述2，6
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二氨基吡啶的质量比例为1：(0.8
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1)，所述黄色产物与所述混合液的分散比为0.6
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1g/L，所述过硫酸铵溶液的浓度为0.3
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0.4g/ml，所述过硫酸铵溶液与所述混合液的体积比例为1：(90
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100)；S2、负载改性称取六水合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，康康维，
申请(专利权)人：广州紫科环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：