【技术实现步骤摘要】
一种生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法
[0001]本专利技术属于轧制复合厚板制造
，尤其涉及一种1000MPa级水电钢的轧制复合生产特厚钢板的工艺方法。
技术介绍
[0002]随着高层建筑、跨海桥梁、深海采油平台、大型水电站等基础建设的蓬勃兴起，应用于锅炉压力容器、重型机械、核电、风电、水电、建筑桥梁等重大技术装备制造领域的特厚钢板的需求越来越多。针对这种市场需求，国内外主要有两种工艺路线，一是采用模铸钢锭的方法进行轧制，二是采用连铸坯焊接组坯制成特厚母坯的方式进行轧制。第一种方法一般成材率低，成本较高；而第二种方法成本相对较低、成材率高，未来会成为生产特厚规格钢板的一种主要方法，目前该方法以采用真空电子束等焊接方式为主，这种方式设备投资大，维护成本高，急需开发新的焊接组坯方法，另外针对碳当量较高的高强钢，采用真空电子束焊接时易出现焊接冷裂纹，如图1所示，从而导致真空电子束焊接工艺复杂，影响生产效率。
[0003]另外，随着水电建设的需要，需求的水电用钢的强度逐渐增加，达到1000MPa以上...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤1，焊接组坯步骤1
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1连铸坯加工：将每块连铸坯的复合面加工成粗糙度Ra不大于6um；将两块连铸坯组成复合坯的四周加工平整；步骤1
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2组坯：保证每块连铸坯的复合面洁净无杂质，将复合坯对齐确保两者的最大错边量在3mm以内，并将组合完毕的铸坯上下压紧；步骤1
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3焊接：将压紧的复合坯进行翻转，焊接前将坯料整体预热至150℃～250℃，然后利用单丝埋弧焊设备对复合坯的四周密封焊接；焊接结束后立即进行焊后消氢处理，消氢处理的加热温度为300℃～350℃，保温时间为2～3小时；步骤1
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4抽真空：将焊接完成的坯子从焊缝中心处钻孔，钻孔深度45mm，插入通气管将连铸坯结合面里的空气抽净；步骤2，将焊接好的复合坯进行加热、轧制和调质处理，加热温度为1100℃～1250℃，开轧温度为1050℃～1150℃，终轧温度不低于850℃，调质处理的淬火温度为870℃～1000℃，回火温度为550℃～600℃。2.根据权利要求1所述的生产厚度100mm以上规格1000MPa水电钢的方法，其特征在于，步骤1
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1所述的每块连铸坯...
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