【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙铝框制作加工方法
[0001]本专利技术涉及玻璃幕墙
，特别涉及一种玻璃幕墙铝框制作加工方法。
技术介绍
[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体通常由玻璃和铝框组装而成，而为了提高铝框的支撑强度，需要对铝框进行加固，因此铝框通常由铝材竖框和铝材横框组成，铝材竖框起到支撑作用，而铝材横框起到辅助支撑的作用，由于铝框的使用场合不同，因此在对其制作加工时，需要将铝材竖框进行相应的切割处理，以提高铝框的适用性。
[0003]然而目前对幕墙铝框进行制作加工时存在以下难题：1.传统的幕墙铝框在制作加工时，多是通过人工操作的方式对铝材竖框进行切割处理，而人工切割一般是对铝材竖框进行手持固定，因此无法有效的对铝材竖框进行固定，因此在对其切割时，铝材竖框易发生偏移，且无法有效的控制铝材竖框的切割长度，从而影响切割精度；
[0004]2.通常铝材竖框在切割完成之后，需要人工将铝材横框搬运至铝材竖框处，进而对其进行二次焊接加工，从...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙铝框制作加工方法，该玻璃幕墙铝框制作加工方法采用如下玻璃幕墙铝框制作加工装置，玻璃幕墙铝框制作加工装置包括底座(1)、输送单元(2)和切割单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有输送单元(2)，切割单元(3)安装于输送单元(2)上，其中：所述输送单元(2)包括固定板(21)、一号传送带(22)、二号传送带(23)、输送槽(24)和挤压组件(25)，其中：所述固定板(21)前后对称固定安装在底座(1)上端，固定板(21)相对端下侧左右对称转动设置有一号传送带(22)和二号传送带(23)，且一号传送带(22)外壁周向开设有输送槽(24)，挤压组件(25)设置在一号传送带(22)上方；所述切割单元(3)包括承托板(31)、滑移槽(32)、固定气缸(33)、U型板(34)、传动电机(35)、切割锯片(36)、定位组件(37)和焊接组件(38)，其中：所述承托板(31)固定设置在固定板(21)相对端，且承托板(31)位于二号传送带(23)上方左侧，承托板(31)右侧开设有滑移槽(32)，滑移槽(32)内壁前后对称均匀开设有限位槽(321)，且承托板(31)下端左侧设置有固定气缸(33)，固定气缸(33)伸缩端安装有开口向下的U型板(34)，传动电机(35)通过电机座安装在U型板(34)左侧外壁，传动电机(35)输出端转动设置在U型板(34)内壁，传动电机(35)输出端固定套设有切割锯片(36)，定位组件(37)设置在滑移槽(32)内，焊接组件(38)安装在二号传送带(23)上方右侧；使用上述的玻璃幕墙铝框制作加工装置对幕墙铝框进行制作加工包括如下步骤：S1、启动装置：工人检查装置，确认无问题后启动输送单元(2)和切割单元(3)；S2、铝材投放：工人将铝材竖框投放至输送单元(2)内，且将铝材横框投放至切割单元(3)内，通过输送单元(2)将铝材竖框向右侧间歇输送，以便于切割单元(3)对其进行切割处理；S3、铝材切割、焊接：通过切割单元(3)对铝材竖框进行间歇分段切割处理，进而将铝材横框固定在铝材竖框两侧，以便于对其进行焊接处理；S4、铝框制作：焊接完成之后，工人将焊接完成的铝框取下，然后将其收集码垛，以便于对其进行后续的制作加工。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝框制作加工方法，其特征在于：所述底座(1)上端中心处开设有下料口(11)，且底座(1)上端以下料口(11)为基点左右对称安装有导料板(12)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙铝框制作加工方法，其特征在于：所述挤压组件(25)包括支撑板(251)、挤压弹簧杆(252)、匚型板(253)和挤压辊(254)，其中：所述支撑板(251)固定安装在固定板(21)相对端，且支撑板(251)位于一号传送带(22)上方，支撑板(251)下端均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建光，
申请(专利权)人：武汉萨格工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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