一种燃煤炉用尾气除硫装置，包括：底架，所述底架上方与处理池固定连接，所述底架侧面与发酵罐固定连接，所述处理池顶部固定设有喷淋头，所述处理池总部固定设有过滤板，所述处理池侧面开设尾气进气口，所述过滤板下方滑动设有活动板，所述过滤板将所述处理池分为喷淋腔和滤液腔，待处理的有害气体进入到喷淋腔，喷淋头喷射液体将尾气中有害物质溶解，进一步落入到滤液腔，通过水泵泵入到发酵罐内，搅拌装置可保证待处理的液体与复合发酵充分混合，通过进气装置进入气体，满足发酵所需，实现对待处理液体内有害物质的发酵分解，处理后的液体通过出液口进入其他处理程序，本装置结构简单，使用方便，有高效处理燃煤炉尾气的技术效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种燃煤炉用尾气除硫装置
[0001]本技术属于锅炉尾气处理
，特别涉及一种燃煤炉用尾气除硫装置。
技术介绍
[0002]燃煤炉为工业中常用的额设备之一，其通过燃烧植物秸秆，木材，煤炭等作为燃料，在燃料燃烧的过程中会产生大量的烟尘和一些对环境有污染的气体，如SO2，CO等气体，且这些尾气中夹带了大量的热量，若将这些烟尘和有毒气体以及热量随意排放到大气中，不仅不利于环境的保护，而且还浪费热量。目前，国家将节能减排作为一项重要的战略来进行实施，如何能有效的提高能源的利用效率和减少污染物的排放是各类化工企业的追求目标。
[0003]目前锅炉尾气处理效率较低，过滤沉淀法结合生物发酵分解法可以提高尾气处理效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的尾气处理效率低的技术问题，提供了一种燃煤炉用尾气除硫装置，具有高效处理燃煤炉尾气的技术效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种燃煤炉用尾气除硫装置，包括：底架，所述底架上方与处理池固定连接，所述底架侧面与发酵罐固定连接，所述处理池与发酵罐之间安装有水泵，所述水泵的输入端与处理池一侧底端相连通，所述水泵的输入端与发酵罐一侧相连通，所述处理池顶部固定设有喷淋头，所述处理池底部固定设有过滤板，所述处理池侧面开设尾气进气口，所述过滤板下方滑动设有活动板，所述过滤板将所述处理池分为喷淋腔和滤液腔；
[0007]所述发酵罐底端设有第一电机，所述第一电机的动力输出端与旋转轴固定连接，所述发酵罐底端固定设有锥形面，所述旋转轴紧密通过所述锥形面，所述发酵罐一侧开设排液口，所述发酵罐另一侧与进气装置固定连接；
[0008]所述进气装置包括进气腔，所述进气腔一端开设进气口，所述进气腔上端开设氧气进气口，所述进气腔的出气口与发酵罐固定连接，所述进气腔内紧密滑动设有推杆。
[0009]优选的是，所述底架下方固定设有支撑脚。
[0010]优选的是，所述支撑脚为调平支撑脚。
[0011]优选的是，所述处理池上部为可开合结构。
[0012]优选的是，所述搅拌桨为螺旋搅拌桨。
[0013]优选的是，所述发酵罐罐体中部设有可视窗。
[0014]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0015]一种燃煤炉用尾气除硫装置，包括：底架，所述底架上方与处理池固定连接，所述底架侧面与发酵罐固定连接，所述处理池与发酵罐之间安装有水泵，所述水泵的输入端与处理池一侧底端相连通，所述水泵的输入端与发酵罐一侧相连通，所述处理池顶部固定设
有喷淋头，所述处理池底部固定设有过滤板，所述处理池侧面开设尾气进气口，所述过滤板下方滑动设有活动板，所述过滤板将所述处理池分为喷淋腔和滤液腔，待处理的有害气体进入到喷淋腔，喷淋头喷射液体将尾气中有害物质溶解，进一步落入到滤液腔，通过水泵泵入到发酵罐内，搅拌装置可保证待处理的液体与复合发酵充分混合，通过进气装置进入气体，满足发酵所需，实现对待处理液体内有害物质的发酵分解，处理后的液体通过出液口进入其他处理程序，本装置结构简单，使用方便，有高效处理燃煤炉尾气的技术效果。
附图说明
[0016]图1为一种燃煤炉用尾气除硫装置整体结构示意图。
[0017]图2为一种燃煤炉用尾气除硫装置进气装置结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种燃煤炉用尾气除硫装置，包括：底架1，所述底架1 下方固定设有支撑脚11，所述支撑脚为调平支撑脚，调平支撑脚可以根据具体地面的平整情况来调节高度，保证本装置使用的稳定性，所述底架1 上方与处理池3固定连接，所述处理池3上部为可开合结构，所述处理池上方与处理池下方一端铰接，所述处理池上方与所述处理池下方另一端同过卡扣扣合，所述卡扣为现有技术常用卡扣，所述处理池上方与所述处理池下方分别固定设有防水胶垫，可保证所述处理池3上方与所述处理池3 下方扣合的紧密性，通过把手的开合可实现处理池3上下两部分的开合和关闭，方便后续的清洁处理。所述处理池3下方另一端所述底架1侧面与发酵罐2固定连接，所述发酵罐2罐体中部设有可视窗，可观察发酵罐2 内发酵情况，所述处理池3与发酵罐2之间安装有水泵，所述水泵6的输入端与处理池3一侧底端相连通，所述水泵6输入端与发酵罐一侧相连通，通过水泵6将滤液腔内液体泵入到发酵罐2内，所述处理池3顶部固定设有喷淋头4，所述喷淋头4与所述水管相连通，所述喷淋头4为现有技术中的雾化喷淋头，从喷淋头4内喷出的液体将喷淋腔内浸所述处理池底部固定设有过滤板36，所述处理池3侧面开设尾气进气口33，所述过滤板 36下方滑动设有活动板37，所述过滤板36上开设第一过滤口，所述活动板37上开设第二过滤口，所述第一过滤口和第二过滤口相配合，可以通过拉动所述活动板37实现对过滤板板上第一过滤口的开合和关闭，满足不同需要，当需要液体停留在喷淋腔内32时，需要第一过滤口处于闭合状态，当需要液体从过滤板36进入到滤液腔31时，需要第一过滤口属于开启状态，所述过滤板36将所述处理池分为喷淋腔32和滤液腔31，尾气通过尾气进气口33进入到喷淋腔32内，喷淋头4喷射液体将于尾气充分接触，将尾气内有害物质溶解液体里，随着液体落入到过滤板36上，处理一段时间后，抽动活动板，喷淋腔32内的液体通过过滤板36进入到滤液腔31内，启动水泵将喷淋腔32内液体抽到发酵罐2。
[0020]液体在发酵罐2内在复合菌的作用下进行发酵分解，对有害物质进一步处理，所述发酵罐2底端设有第一电机，所述第一电机21的动力输出端与旋转轴22固定连接，所述搅拌桨为螺旋搅拌桨，对待处理液体和发酵菌种进行充分混合，所述发酵罐2底端固定设有锥形面24，锥形面24的设置便于沉淀的收集和处理，所述旋转轴22紧密通过所述锥形面，即可保证旋转轴22的旋转又可保证锥形面24的密封性，所述发酵罐2一侧开设排液口26，所述发酵罐2与所述进气装置5固定连接；所述进气装置5包括进气腔51，所述进气腔51一端开设进气口，所述进气腔51上端开设氧气进气口52，所述出气口53与发酵罐2固定连接，所述进气腔51内紧密滑动设有推杆54，通过推动推杆54使进气腔内气体推进到发酵罐2内，满足微生物发酵所用，推杆54的设置可更好的控制进气量，进一步了为使用方便，所述推杆另一端固定连接推板55。
[0021]使用时，待处理的有害气体进入到喷淋腔32，喷淋头4喷射液体将尾气中有害物质溶解，积累到一定量的时候，通过抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃煤炉用尾气除硫装置，其特征在于，包括：底架，所述底架上方与处理池固定连接，所述底架侧面与发酵罐固定连接，所述处理池与发酵罐之间安装有水泵，所述水泵的输入端与处理池一侧底端相连通，所述水泵的输入端与发酵罐一侧相连通，所述处理池顶部固定设有喷淋头，所述处理池底部固定设有过滤板，所述处理池侧面开设尾气进气口，所述过滤板下方滑动设有活动板，所述过滤板将所述处理池分为喷淋腔和滤液腔；所述发酵罐底端设有第一电机，所述第一电机的动力输出端与旋转轴固定连接，所述发酵罐底端固定设有锥形面，所述旋转轴紧密通过所述锥形面，所述发酵罐一侧开设排液口...
【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，
申请(专利权)人：吉林省热力集团通化市公用事业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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