本实用新型专利技术公开了一种用于工业锅炉的废气脱硝装置，涉及工业设备技术领域，本发明专利技术的主要技术方案为：包括废气处理箱，所述废气处理箱内部设置有水平挡板，所述水平挡板将所述废气处理箱的内部分隔为第一处理腔和位于所述第一处理腔的下侧的第二处理腔，所述废气处理箱的顶部设置有与所述第一处理腔连通的第一进气管，所述第一进气管上设置有第一增压泵，所述第一处理腔的中部设置有过滤层，所述过滤层的下侧设置有活性炭层，所述水平挡板的外边缘环绕贯穿有多个第二进气管，所述第二进气管的上端与所述第一处理腔连通，且位于所述活性炭层的下侧，所述第二进气管的下端与所述第二处理腔连通且延伸至所述第二处理腔的底部，所述第二处理腔用于存储氨水溶液。所述第二处理腔用于存储氨水溶液。所述第二处理腔用于存储氨水溶液。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业锅炉的废气脱硝装置
[0001]本技术涉及工业设备
，尤其涉及一种用于工业锅炉的废气脱硝装置。
技术介绍
[0002]随着人们环保意识的组件增强，人们越来越意识到环境保护的重要性，废气是人类在生产和生活过程中排出的有毒有害气体，如果不能及时地对这些废气进行处理，会严重影响人们的健康和环境的恶化，而主要的有害气体来自工业生产，工业生产的废气中的氮氧化物会造成环境的污染，这就要用到废气脱硝装置。
[0003]现有的工业废气脱硝装置，废气在进入液体后只能与部分反应液反应，反应液的利用率不高，导致废气的脱硝效率不高。为此，我们提出一种用于工业锅炉的废气脱硝装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种用于工业锅炉的废气脱硝装置，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]一方面，本技术实施例提供了一种用于工业锅炉的废气脱硝装置，该用于工业锅炉的废气脱硝装置包括：
[0006]废气处理箱，所述废气处理箱的底部设置有支撑结构，所述废气处理箱内部设置有水平挡板，所述水平挡板将所述废气处理箱的内部分隔为第一处理腔和位于所述第一处理腔的下侧的第二处理腔，所述废气处理箱的顶部设置有与所述第一处理腔连通的第一进气管，所述第一进气管上设置有第一增压泵，所述第一处理腔的中部设置有过滤层，所述过滤层的下侧设置有活性炭层，所述水平挡板的外边缘环绕贯穿有多个第二进气管，所述第二进气管的上端与所述第一处理腔连通，且位于所述活性炭层的下侧，所述所述第二进气管的下端与所述第二处理腔连通且延伸至所述第二处理腔的底部，所述第二处理腔用于存储氨水溶液，所述水平挡板的下表面中部可拆卸安装有外部设置防水结构的驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有延伸至所述第二处理腔的底部的转动轴，所述转动轴的外部设置有多个搅拌杆，所述废气处理箱的底部设置有与所述第二处理腔连通的排液管，所述排液管的下端设置有密封结构，所述第二处理腔的侧部设置有与外部连通的加液管和排气管，所述排气管上设置有单向阀。
[0007]可选的，所述第一处理腔的侧壁的左右两端对称设置有第一插槽，所述过滤层的两端分别活动插接在对应的所述第一插槽内。
[0008]可选的，所述第一处理腔的侧壁的左右两端对称设置有第二插槽，所述第二插槽位于所述第一插槽的下侧，所述活性炭层的两端分别活动插接在对应的所述第二插槽内。
[0009]可选的，多个所述搅拌杆布设于所述转动轴的不同周向位置和轴向位置。
[0010]可选的，所述第二处理腔的侧壁上设置有液位传感器，所述液位传感器位于所述
加液管和所述排气管的下侧。
[0011]本技术实施例提出的一种用于工业锅炉的废气脱硝装置，工业锅炉产生的废气通过第一进气管进入废气处理箱的第一处理腔内部，进入第一处理腔内部的废气依次通过过滤层和活性炭层，过滤层能够过滤废气中的杂质和灰尘等，活性炭层能够对废气进行净化处理，经过除尘净化后的废气通过第二进气管进入第二处理腔的氨水溶液内部，氨水能够将废气中的氮化物还原为氮气，净化后的气体能够通过排气管排出，且在废气脱硝的过程中，通过驱动电机驱动转动轴带动多个搅拌杆对氨水溶液进行搅拌，以实现第二处理腔内的氨水溶液的流动性，壁面静态的氨水溶液只能部分于废气进行反应的问题，能够提高氨水溶液的利用率，以及对废气脱硝的效果和效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种用于工业锅炉的废气脱硝装置的剖面
·
结构示意图；
[0013]图中：
[0014]废气处理箱1、第一处理腔101、第二处理腔102、支撑结构2、水平挡板3、第一进气管4、第一增压泵5、过滤层6、活性炭层7、第二进气管8、驱动电机9、转动轴10、搅拌杆11、排液管12、加液管13、排气管14、单向阀15、第一插槽16、第二插槽17、液位传感器18。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种用于工业锅炉的废气脱硝装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]实施例一
[0017]参考附图1，本技术的实施例一提出一种用于工业锅炉的废气脱硝装置，该用于工业锅炉的废气脱硝装置包括：
[0018]废气处理箱1，所述废气处理箱1的底部设置有支撑结构2，所述废气处理箱1内部设置有水平挡板3，所述水平挡板3将所述废气处理箱1的内部分隔为第一处理腔101和位于所述第一处理腔101的下侧的第二处理腔102，所述废气处理箱1的顶部设置有与所述第一处理腔101连通的第一进气管4，所述第一进气管4上设置有第一增压泵5，所述第一处理腔101的中部设置有过滤层6，所述过滤层6的下侧设置有活性炭层7，所述水平挡板3的外边缘环绕贯穿有多个第二进气管8，所述第二进气管8的上端与所述第一处理腔101连通，且位于所述活性炭层7的下侧，所述所述第二进气管8的下端与所述第二处理腔102连通且延伸至所述第二处理腔102的底部，所述第二处理腔102用于存储氨水溶液，所述水平挡板3的下表面中部可拆卸安装有外部设置防水结构的驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端连接有延伸至所述第二处理腔102的底部的转动轴10，所述转动轴10的外部设置有多个搅拌杆11，所述废气处理箱1的底部设置有与所述第二处理腔102连通的排液管12，所述排液管12的下端设置有密封结构，所述第二处理腔102的侧部设置有与外部连通的加液管13和排气管14，所述排气管14上设置有单向阀15。
[0019]具体的，废气处理箱1的内部通过水平挡板3将腔体分隔为第一处理腔101和第二
处理腔102，第一处理腔101用户对废气进行除尘和净化处理，第二处理腔102内部存储有氨水溶液，用于对废气进行脱硝处理。工业锅炉产生的废气通过第一进气管4进入废气处理箱1的第一处理腔101内部，第一进气管4的数量可以为多个，以提高进气量和进气效率，进入第一处理腔101内部的废气依次通过过滤层6和活性炭层7，过滤层6能够过滤废气中的杂质和灰尘等，活性炭层7能够对废气进行净化处理，经过除尘净化后的废气通过第二进气管8进入第二处理腔102的氨水溶液内部，氨水能够将废气中的氮化物还原为氮气，净化后的气体能够通过排气管14排出，且在废气脱硝的过程中，通过驱动电机9驱动转动轴10带动多个搅拌杆11对氨水溶液进行搅拌，以实现第二处理腔102内的氨水溶液的流动性，壁面静态的氨水溶液只能部分于废气进行反应的问题，能够提高氨水溶液的利用率，以及对废气脱硝的效果和效率。
[0020]第二进气管8的上端可以设置进气口，以增大进气量，且第二进气管8位于第一处理腔101内的部分可以设置第二泵体，用于增加气体的流速，提高废气脱硝处理效率；通过加液管13能够添加第二处理腔102内的氨水溶液的存储量，在使用一段时间后能够通过排液管12将氨水溶液排出，实现更换。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业锅炉的废气脱硝装置，其特征在于，包括：废气处理箱，所述废气处理箱的底部设置有支撑结构，所述废气处理箱内部设置有水平挡板，所述水平挡板将所述废气处理箱的内部分隔为第一处理腔和位于所述第一处理腔的下侧的第二处理腔，所述废气处理箱的顶部设置有与所述第一处理腔连通的第一进气管，所述第一进气管上安装有第一增压泵，所述第一处理腔的中部设置有过滤层，所述过滤层的下侧设置有活性炭层，所述水平挡板的外边缘环绕贯穿有多个第二进气管，所述第二进气管的上端与所述第一处理腔连通，且位于所述活性炭层的下侧，所述第二进气管的下端与所述第二处理腔连通且延伸至所述第二处理腔的底部，所述第二处理腔用于存储氨水溶液，所述水平挡板的下表面中部可拆卸安装有外部设置防水结构的驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有延伸至所述第二处理腔的底部的转动轴，所述转动轴的外部设置有多个搅拌杆，所述废气处理箱的底部设置有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贵程，于占武，高旭，
申请(专利权)人：沈阳天润热力供暖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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