本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉用废气除硫装置，本发明专利技术的主要技术方案为：包括除硫箱体及设置于所述除硫箱体的右侧的除尘箱体，所述除尘箱体的右侧连接有进气管，所述除尘箱体的左侧连接有第一出气管，所述除尘箱体的内部且位于所述进气管和所述第一出气管之间设置有至少一层除尘滤网，所述除硫箱体的内部设置有水平截面尺寸与所述除硫箱体的内腔尺寸相适配的除硫溶液箱，用于容纳除硫液体，所述除尘箱体的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有液压升降杆，所述液压升降杆的上端固定于所述除硫溶液箱的下表面中部，所述除硫溶液箱的上壁左侧设置有第一出气口，所述除硫溶液箱的上侧设置有分隔板，所述分隔板的右侧贯穿设置有第二出气口。穿设置有第二出气口。穿设置有第二出气口。
【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉用废气除硫装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种工业锅炉用废气除硫装置。
技术介绍
[0002]随着人们环保意识的组件增强，人们越来越意识到环境保护的重要性，废气是人类在生产和生活过程中排出的有毒有害气体，如果不能及时地对这些废气进行处理，会严重影响人们的健康和环境的恶化，而主要的有害气体来自工业生产，工业生产的废气多数成分是硫化物，这就要用到废气除硫装置。
[0003]但是，现有的把工业废气除硫装置大多结构简单、功能单一，不能有效、彻底的对废气中的硫化物进行去除。为此，我们提出一种工业锅炉用废气除硫装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种工业锅炉用废气除硫装置，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]一方面，本技术实施例提供了一种工业锅炉用废气除硫装置，该工业锅炉用废气除硫装置包括：底座，所述底座上设置除硫箱体及设置于所述除硫箱体的右侧的除尘箱体，所述除尘箱体的右侧连接有进气管，所述除尘箱体的左侧连接有第一出气管，所述除尘箱体的内部且位于所述进气管和所述第一出气管之间设置有至少一层除尘滤网，所述除硫箱体的内部设置有水平截面尺寸与所述除硫箱体的内腔尺寸相适配的除硫溶液箱，用于容纳除硫液体，所述除尘箱体的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有液压升降杆，所述液压升降杆的上端固定于所述除硫溶液箱的下表面中部，所述除硫溶液箱的上壁左侧设置有第一出气口，所述除硫溶液箱的上侧设置有分隔板，所述分隔板的右侧贯穿设置有第二出气口，所述第一出气口和所述第二出气口交错设置，所述除硫溶液箱内设置有一端延伸至所述除硫液体的液面以下的连接管，所述连接管与所述第一出气管的直径相等，所述连接管的另一端贯穿所述除硫溶液箱的右侧壁且与其右侧壁的外表面平齐，所述除尘箱体的右侧壁设置有与所述第一出气管直径相适配的通孔，所述第一出气管连接至所述通孔内，所述分隔板的上部左侧与所述除尘箱体的顶部之间设置有除臭箱体，所述除臭箱体的出口端连接有贯穿所述除硫箱体的左侧壁的第二出气管，所述第一出气管和所述第二出气管上分别设置有单向阀；
[0006]其中，当所述除硫箱体上升至上表面与所述分隔板的下表面贴合时，所述连接管与所述通孔连通。
[0007]可选的，所述第一出气管和所述第二出气管上分别设置有抽气泵。
[0008]可选的，所述进气管上设置有进气泵。
[0009]可选的，所述除尘滤网的数量为两层，且靠近所述进气管的除尘滤网的密度小于另一所述除尘滤网的密度。
[0010]可选的，所述除硫箱体和所述除尘箱体的后侧分别铰接有检修门。
[0011]本技术实施例提出的一种工业锅炉用废气除硫装置，废气通过进气管进入除尘箱体的内部，通过至少一层除尘滤网可去除废气中的灰尘、杂质等，经过除尘的废气通过第一出气管、连接管进入除硫溶液箱，除硫溶液箱内部的除硫液体能够对废气中的硫化物进行可靠去除，通过分隔板封堵除硫溶液箱的第一出气口能够封闭除硫溶液箱，使废气在溶液内充分反应预设时间，确保除硫效果，除硫后的气体通过第一出气口和第二出气口排出并进入除臭箱体，除臭箱体能够对气体进行除臭处理，以实现废气的彻底净化。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种工业锅炉用废气除硫装置的剖面结构示意图；
[0013]图中：底座1、除硫箱体2、除尘箱体3、进气管4、第一出气管5、除尘滤网6、除硫溶液箱7、第一出气口701、液压缸8、液压升降杆9、除臭箱体10、第二出气管11、单向阀12、抽气泵13、进气泵14、分隔板15、第二出气口1501、连接管16。
具体实施方式
[0014]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种工业锅炉用废气除硫装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0015]实施例一
[0016]参考附图1，本技术的实施例一提出一种工业锅炉用废气除硫装置，该工业锅炉用废气除硫装置包括：底座1，所述底座1上设置除硫箱体2及设置于所述除硫箱体2的右侧的除尘箱体3，所述除尘箱体3的右侧连接有进气管4，所述除尘箱体3的左侧连接有第一出气管5，所述除尘箱体3的内部且位于所述进气管4和所述第一出气管5之间设置有至少一层除尘滤网6，所述除硫箱体2 的内部设置有水平截面尺寸与所述除硫箱体2的内腔尺寸相适配的除硫溶液箱 7，用于容纳除硫液体，所述除尘箱体3的底部设置有液压缸8，所述液压缸8 的驱动端连接有液压升降杆9，所述液压升降杆9的上端固定于所述除硫溶液箱 7的下表面中部，所述除硫溶液箱7的上壁左侧设置有第一出气口701，所述除硫溶液箱7的上侧设置有分隔板15，所述分隔板15的右侧贯穿设置有第二出气口1501，所述第一出气口701和所述第二出气口1501交错设置，所述除硫溶液箱7内设置有一端延伸至所述除硫液体的液面以下的连接管16，所述连接管16 与所述第一出气管5的直径相等，所述连接管16的另一端贯穿所述除硫溶液箱 7的右侧壁且与其右侧壁的外表面平齐，所述除尘箱体3的右侧壁设置有与所述第一出气管5直径相适配的通孔301，所述第一出气管5连接至所述通孔301内，所述分隔板15的上部左侧与所述除尘箱体3的顶部之间设置有除臭箱体10，所述除臭箱体10的出口端连接有贯穿所述除硫箱体2的左侧壁的第二出气管11，所述第一出气管5和所述第二出气管11上分别设置有单向阀12；
[0017]其中，当所述除硫箱体2上升至上表面与所述分隔板15的下表面贴合时，所述连接管16与所述通孔301连通。
[0018]具体的，在初始状态下，除硫溶液箱7的内部存储有除硫液体，除硫液体的存储量可以根据除硫溶液箱7的容量设定，存储与其容量适宜的除硫液体，除硫液体的具体种类这
里不做具体限定，在添加除硫液体时最优的可以通过打开除硫箱体2的检修门进行添加，或者可以通过加液管连接通孔301进行添加；在对废气进行处理前，通过液压缸8驱动液压伸缩杆伸长使除硫箱体2上升至其上表面与分隔板15的下表面贴的位置，以保持除硫溶液箱7内部的封闭状态；在对工业锅炉产生的废气进行处理时，废气通过进气管4进入除尘箱体3的内部，通过至少一层除尘滤网6可去除废气中的灰尘、杂质等，经过除尘的废气通过第一出气管5、连接管16进入除硫溶液箱7，除硫溶液箱7内部的除硫液体能够对废气中的硫化物进行可靠去除，通过分隔板15封堵除硫溶液箱7的第一出气口701能够封闭除硫溶液箱7，使废气在溶液内充分反应预设时间，确保除硫效果，这里的预设时间可以根据实际情况进行设定，废气在溶液内停留预设时间过后，通过液压缸8驱动液压伸缩杆缩短使除硫箱体2的上表面与分隔板15的下表面分离，能够使除硫后的气体通过第一出气口701和第二出气口 1501排出并进入除臭箱体10，除臭箱体10能够对气体进行除臭处理，以实现废气的彻底净化，净化后的气体可以通过第二出气管11排入大气。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉用废气除硫装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置除硫箱体及设置于所述除硫箱体的右侧的除尘箱体，所述除尘箱体的右侧连接有进气管，所述除尘箱体的左侧连接有第一出气管，所述除尘箱体的内部且位于所述进气管和所述第一出气管之间设置有至少一层除尘滤网，所述除硫箱体的内部设置有水平截面尺寸与所述除硫箱体的内腔尺寸相适配的除硫溶液箱，用于容纳除硫液体，所述除尘箱体的底部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端连接有液压升降杆，所述液压升降杆的上端固定于所述除硫溶液箱的下表面中部，所述除硫溶液箱的上壁左侧设置有第一出气口，所述除硫溶液箱的上侧设置有分隔板，所述分隔板的右侧贯穿设置有第二出气口，所述第一出气口和所述第二出气口交错设置，所述除硫溶液箱内设置有一端延伸至所述除硫液体的液面以下的连接管，所述连接管与所述第一出气管的直径相等，所述连接管的另一端贯穿所述除硫溶液箱的右侧壁且与其右侧壁的外表面平齐，所述除尘箱体的右侧壁设置有与所述第一出气管直径相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世学，刘岩，徐国龙，
申请(专利权)人：沈阳天润热力供暖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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