一种带废气治理的沉淀罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带废气治理的沉淀罐，包括沉淀罐本体，所述沉淀罐本体底部的两侧均固定安装有支腿，所述沉淀罐本体右侧的底部连通有止水阀，所述沉淀罐本体的顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部的中心处固定安装有电机，所述密封盖顶部中心处的左侧连通有进气管，所述密封盖顶部中心处的右侧连通有进料漏斗，所述密封盖顶部的两侧均设置有转盘。本实用新型专利技术通过设置沉淀罐本体对支腿进行安装，通过设置止水阀对内部液体进行排出，通过设置密封盖对沉淀罐本体进行密封，通过设置电机对搅拌杆进行驱动，通过设置搅拌杆对内部反应物进行搅拌，通过设置进料漏斗对反应物进行添加，通过设置转盘对螺纹杆进行驱动。通过设置转盘对螺纹杆进行驱动。通过设置转盘对螺纹杆进行驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种带废气治理的沉淀罐


[0001]本技术涉及废气治理
，具体为一种带废气治理的沉淀罐。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种，目前使用的废气治理沉淀罐不能快速对废气的杂质进行处理，且在对沉淀物取出时较为麻烦，大大影响了废气治理的进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带废气治理的沉淀罐，具备便于取出且快速处理的优点，解决了目前使用的废气治理沉淀罐不能快速对废气的杂质进行处理，且在对沉淀物取出时较为麻烦，大大影响了废气治理进度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带废气治理的沉淀罐，包括沉淀罐本体，所述沉淀罐本体底部的两侧均固定安装有支腿，所述沉淀罐本体右侧的底部连通有止水阀，所述沉淀罐本体的顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部的中心处固定安装有电机，所述密封盖顶部中心处的左侧连通有进气管，所述密封盖顶部中心处的右侧连通有进料漏斗，所述密封盖顶部的两侧均设置有转盘，所述沉淀罐本体的内腔设置有过滤架，所述过滤架的两侧均固定安装有均匀分布的滑轮，所述过滤架的内腔设置有搅拌杆，所述密封盖内部的中心处开设有安装槽，所述电机输出轴的表面套设有轴承，且轴承的表面与安装槽的内腔固定连接，所述电机的输出轴通过安装槽与搅拌杆的顶部固定连接，所述密封盖底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述密封盖中心处的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的内部开设有螺纹槽，所述过滤架底部的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部设置有连接杆，所述过滤架的内部且位于通槽的两侧均开设有滑槽。
[0005]优选的，所述限位块的底部与沉淀罐本体的顶部固定连接，所述滑轮相对远离的一侧与沉淀罐本体的内腔滑动连接。
[0006]优选的，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿密封盖的顶部与转盘的底部固定连接。
[0007]优选的，所述卡块的底部与过滤架的顶部固定连接，所述连接杆的底部与沉淀罐本体的内腔接触。
[0008]优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与连接杆的两侧固定连接。
[0009]优选的，所述通槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与连接杆的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述密封盖顶部中心处的左侧连通有进气管，所述沉淀罐本体右侧的底部连通有止水阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置沉淀罐本体对支腿进行安装，通过设置止水阀对内部液体进行排出，通过设置密封盖对沉淀罐本体进行密封，通过设置电机对搅拌杆进行驱动，通过设置搅拌杆对内部反应物进行搅拌，通过设置进料漏斗对反应物进行添加，通过设置转盘对螺纹杆进行驱动，通过设置卡块对过滤架进行安装，通过设置螺纹槽对螺纹杆进行连接，通过设置通槽对弹簧进行安装，通过设置连接杆对过滤架进行支撑，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，同时解决了目前使用的废气治理沉淀罐不能快速对废气的杂质进行处理，且在对沉淀物取出时较为麻烦，大大影响了废气治理进度的问题。
[0013]2、本技术通过设置滑轮对过滤架进行限位，防止过滤架在移动的过程中发生晃动，通过设置螺纹杆对卡块进行固定，通过设置滑块对连接杆进行限位，防止连接杆在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧对连接杆进行缓冲。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例外部结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例内部结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为图2中B处的局部放大图。
[0018]图中：1、沉淀罐本体；2、密封盖；3、支腿；4、转盘；5、进气管；6、电机；7、进料漏斗；8、止水阀；9、限位槽；10、限位块；11、过滤架；12、搅拌杆；13、滑轮；14、安装槽；15、通槽；16、滑槽；17、滑块；18、弹簧；19、连接杆；20、卡槽；21、卡块；22、螺纹槽；23、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种带废气治理的沉淀罐，包括沉淀罐本体1，沉淀罐本体1底部的两侧均固定安装有支腿3，沉淀罐本体1的顶部设置有密封盖2，密封盖2顶部的中心处固定安装有电机6，密封盖2顶部中心处的右侧连通有进料漏斗7，密封盖2顶部的两侧均设置有转盘4，沉淀罐本体1的内腔设置有过滤架11，过滤架11的两侧均固定安装有均匀分布的滑轮13，过滤架11的内腔设置有搅拌杆12，密封盖2内部的中心处开设有安装槽14，电机6输出轴的表面套设有轴承，且轴承的表面与安装槽14的内腔固定连接，电机6的输出轴通过安装槽14与搅拌杆12的顶部固定连接，密封盖2底部的两侧均开设有限位槽9，限位槽9的内部设置有限位块10，密封盖2中心处的两侧均开设有卡槽20，卡槽20的内部设置有卡块21，卡块
21的内部开设有螺纹槽22，过滤架11底部的两侧均开设有通槽15，通槽15的内部设置有连接杆19，过滤架11的内部且位于通槽15的两侧均开设有滑槽16，通过设置沉淀罐本体1对支腿3进行安装，通过设置止水阀8对内部液体进行排出，通过设置密封盖2对沉淀罐本体1进行密封，通过设置电机6对搅拌杆12进行驱动，通过设置搅拌杆12对内部反应物进行搅拌，通过设置进料漏斗7对反应物进行添加，通过设置转盘4对螺纹杆23进行驱动，通过设置卡块21对过滤架11进行安装，通过设置螺纹槽22对螺纹杆23进行连接，通过设置通槽15对弹簧18进行安装，通过设置连接杆19对过滤架11进行支撑，通过设置滑槽16对滑块17进行限位，防止滑块17在移动的过程中发生晃动，限位块10的底部与沉淀罐本体1的顶部固定连接，滑轮13相对远离的一侧与沉淀罐本体1的内腔滑动连接，通过设置滑轮13对过滤架11进行限位，防止过滤架11在移动的过程中发生晃动，螺纹槽22的内部转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23贯穿密封盖2的顶部与转盘4的底部固定连接，通过设置螺纹杆23对卡块21进行固定，卡块21的底部与过滤架11的顶部固定连接，连接杆19的底部与沉淀罐本体1的内腔接触，滑槽16的内部滑动连接有滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带废气治理的沉淀罐，包括沉淀罐本体（1），其特征在于：所述沉淀罐本体（1）底部的两侧均固定安装有支腿（3），所述沉淀罐本体（1）的顶部设置有密封盖（2），所述密封盖（2）顶部的中心处固定安装有电机（6），所述密封盖（2）顶部中心处的右侧连通有进料漏斗（7），所述密封盖（2）顶部的两侧均设置有转盘（4），所述沉淀罐本体（1）的内腔设置有过滤架（11），所述过滤架（11）的两侧均固定安装有均匀分布的滑轮（13），所述过滤架（11）的内腔设置有搅拌杆（12），所述密封盖（2）内部的中心处开设有安装槽（14），所述电机（6）输出轴的表面套设有轴承，且轴承的表面与安装槽（14）的内腔固定连接，所述电机（6）的输出轴通过安装槽（14）与搅拌杆（12）的顶部固定连接，所述密封盖（2）底部的两侧均开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部设置有限位块（10），所述密封盖（2）中心处的两侧均开设有卡槽（20），所述卡槽（20）的内部设置有卡块（21），所述卡块（21）的内部开设有螺纹槽（22），所述过滤架（11）底部的两侧均开设有通槽（15），所述通槽（15）的内部设置有连接杆（19），所述过滤架（11）的内部且位于通槽（15）的两侧均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，沈晨，刘永胜，李本龙，
申请(专利权)人：海城市地方铁路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：