适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及尾气的化学或生物净化技术领域，公开了适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统及其使用方法，包括吸收塔，吸收塔内自下而上依次分布有塔板层以及多个填料层；还包括用于吸收液再生的氧化槽以及硫分离装置。本发明专利技术中，当硫化氢浓度超标后，可通过切换流向切换阀向更高处的填料层注入吸收液的方式，立即拦截超标的硫化氢，而且不需要提高吸收液流量，不会液泛；吸收塔为下半部分为板式塔上半部分为填料塔的复合结构，板式塔持液量更大，能够提供更长的停留时间使羰基硫充分水解，而填料塔气液接触更加有效，能够使硫化氢实现充分吸收；空气注入到氧化槽而非吸收塔中，减少了吸收塔的气相负荷，相同的液气比所需要的吸收液的流量更小。收液的流量更小。收液的流量更小。

【技术实现步骤摘要】
适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及尾气的化学或生物净化
，特别是涉及适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]工业中采用以煤为代表的含硫固体燃料，产生的工业气体，如煤化工尾气、高炉尾气、黄磷尾气、发酵制取的沼气等，含H2S以及COS，H2S以及COS皆为危害极大的污染物，不能随意排放，且因原料中硫含量不稳定，易出现H2S以及COS波动情况。
[0003]羰基硫的性质较为稳定，因酸性比硫化氢低，与醇胺溶液化学反应活性差，难以彻底脱除，易导致排放气体总硫浓度超标。已有的有机硫脱除技术主要以催化水解技术和催化加氢技术为主，然而，催化加氢技术需要高温、高压的反应条件，且存在副反应，导致其经济性差，不适宜工业化应用；相比于催化加氢技术而言，催化水解技术因其催化效率高、反应温度相对较低和副反应较少，被广泛用于工业尾气中的羰基硫脱除。
[0004]但这带来了一个很严重的问题：由于硫在固相原料中的分布并不均匀，因此尾气中的羰基硫及硫化氢的含量也是变化很大的，且羰基硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统，包括吸收塔，并采用在吸收塔内用吸收液将羰基硫水解为硫化氢，然后将硫化氢氧化为单质硫的方式对尾气中的羰基硫和硫化氢进行处理，工业尾气自吸收塔底进入，并与吸收液在吸收塔内逆流接触，最后自塔顶排出；其特征在于：所述吸收液为含有可再生的氧化剂及羰基硫水解催化剂的缓冲液，所述吸收塔内自下而上依次分布有用于进行羰基硫水解反应的塔板层（12）、以及多个用于进行硫化氢氧化反应的填料层（11）；所述脱除系统还包括采用空气鼓泡氧化进行氧化剂再生的氧化槽（2），以及用于分离硫单质的硫分离装置（3）；所述吸收塔的釜液出口沿富液泵（53）通入氧化槽（2）；所述氧化槽（2）的溢流口通入硫分离装置（3），且贫液出口沿贫液泵（54）通入吸收塔，所述硫分离装置（3）的母液出口返回至氧化槽（2）；所述贫液泵（54）的出口管道分支为与填料层（11）一一对应的多个分支管道后通入吸收塔，每个分支管道沿液体分布器通入对应的填料层（11）上方，每个分支管道上分别设置有切换阀；所述尾气沿尾气风机（51）进入吸收塔，所述尾气风机（51）为变频风机。2.根据权利要求1所述的适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统，其特征在于：所述脱除系统还包括用于补充羰基硫水解催化剂损耗的催化剂溶液储罐（41）、以及用于补充氧化剂损耗的氧化剂溶液储罐（42），所述催化剂溶液储罐（41）的出液口以及氧化剂溶液储罐（42）的出液口分别通过加药泵通入氧化槽（2）。3.根据权利要求1所述的适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统，其特征在于：所述缓冲液中的缓冲剂的阳离子记作缓冲阳离子，由缓冲阳离子和氢氧根组成的碱记作缓冲碱，所述脱除系统还包括用于储存缓冲碱溶液的碱液储罐（43），所述碱液储罐（43）的出液口通过加药泵通入填料层（11）与塔板层（12）之间。4.根据权利要求3所述的适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统，其特征在于：所述缓冲液中的缓冲剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠，所述缓冲液的pH值为8.5
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9.0。5.根据权利要求1所述的适用不同浓度的羰基硫和硫化氢脱除系统，其特征在于：所述吸收塔中还设置有用于测量吸收液pH值的pH传感器，吸收塔出口处设置有用于测量气体中硫化氢含量的硫化氢浓度传感器、以及用于测量气体压力的压力传感器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟洪玲，松鹏，周秀红，闫雷，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：