本实用新型专利技术公开了一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，包括工作台、焊接机构和夹持机构；工作台：其上端后侧设有齿牙板，工作台的下端对称设有支撑框，工作台上端左右两侧的导向口内部分别滑动连接有导向杆，导向杆的下端分别与相邻的支撑框内部底端接触，四个导向杆之间设有支撑板，支撑板的上端左右两侧分别设有安装壳，安装壳的前端分别通过螺栓连接有封板；焊接机构：其内部的凸块与齿牙板的滑道口滑动连接，该用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，避免装置工作时护栏发生移位的情况，工作时可对不同方位的焊接点进行焊接操作，提高了工作时焊缝的精度。提高了工作时焊缝的精度。提高了工作时焊缝的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置
[0001]本技术涉及护栏生产
，具体为一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置。
技术介绍
[0002]护栏生产是指工业用防护栏，护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，其中，护栏常用钢材所制，在对护栏进行生产时，需要人员使用焊接装置将护栏的组件进行焊接使其成为一个整体，焊接装置指实现焊接工艺所需要的装备，但是一般的焊接装置在使用时不能对护栏进行有效的固定，导致护栏在加工期间发生移位的情况，对焊接时焊缝的精度造成了影响，工作时只能对护栏的一个位置进行焊接，降低了焊接效率，为此，我们提出一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，避免装置工作时护栏发生移位的情况，提高了工作时焊缝的精度，实现对护栏的往复焊接，工作时可对不同方位的焊接点进行焊接操作，提高了焊接效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，包括工作台、焊接机构和夹持机构；
[0005]工作台：其上端后侧设有齿牙板，工作台的下端对称设有支撑框，工作台上端左右两侧的导向口内部分别滑动连接有导向杆，导向杆的下端分别与相邻的支撑框内部底端接触，四个导向杆之间设有支撑板，支撑板的上端左右两侧分别设有安装壳，安装壳的前端分别通过螺栓连接有封板；
[0006]焊接机构：其内部的凸块与齿牙板的滑道口滑动连接；
[0007]夹持机构：设置于安装壳的内部，对装置内部需要焊接的护栏进行夹持，避免装置工作时护栏发生移位的情况，提高了工作时焊缝的精度，实现对护栏的往复焊接，工作时可对不同方位的焊接点进行焊接操作，提高了焊接效率。
[0008]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的上端前侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源。
[0009]进一步的，所述焊接机构包括滑台、安装臂、直线电机、焊枪和变压器，所述滑台内部的凸块与齿牙板的滑道口滑动连接，滑台的上端设有安装臂，安装臂的上板体下端设有直线电机，直线电机的动子座下端设有焊枪，安装臂的后端设有变压器，直线电机和变压器的输入端均电连接PLC控制器的输出端，焊枪的输入端电连接变压器的输出端，实现精确焊接。
[0010]进一步的，所述焊接机构还包括电机和齿轮，所述电机设置于滑台的安装口内部，
齿轮设置于电机的输出轴后端，齿轮外弧面的齿牙与齿牙板上端的齿条啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现往复焊接。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括滑槽台、滑块、柱体、夹持板和拉簧，所述滑槽台均对称设置于安装壳的上壁面，滑槽台的内部均滑动连接有滑块，滑块的下端均开设有线性阵列分布的齿槽，滑块靠近工作台中心的一端均设有柱体，柱体靠近支撑板中心的一端均延伸至支撑板的内部，前后对应的两个柱体靠近工作台的一端均与夹持板远离工作台的一侧固定连接，柱体的外弧面均套设有拉簧，拉簧远离工作台的一端均与滑块对应的侧面固定连接，拉簧靠近工作台的一端均与安装壳的内侧固定连接，实现高效夹持。
[0012]进一步的，所述夹持机构还包括连接柱和齿牙柱，所述连接柱均通过轴承转动连接于安装壳的内部，连接柱的前端端头均延伸出封板的前端并设有把手，齿牙柱均对称固定套接于连接柱的外弧面，齿牙柱外弧面的齿牙均与上下相邻的滑块下端齿槽啮合连接，方便人员操作。
[0013]进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆均设置于支撑框的内部底端，电动推杆的上端分别与支撑板左右两端的板体固定连接，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现工作位置的升降。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，具有以下好处：
[0015]1、人员首先旋动把手进行转动，把手带动连接柱运动，连接柱以封板中部的转孔为支撑进行反方向转动，连接柱带动齿牙柱进行转动，齿牙柱通过外弧面的齿牙带动滑块运动，滑块在滑槽台的内部反向滑动，滑块通过柱体带动夹持板反向移动，这时滑块将拉簧进行拉伸，人员将需要焊接的护栏放置到支撑板的内部，然后人员释放对把手的控制，拉簧的拉力带动滑块在滑槽台的内部相向滑动，滑块通过柱体带动夹持板相向移动并接触需要焊接的护栏外部，对装置内部需要焊接的护栏进行夹持，避免装置工作时护栏发生移位的情况，提高了工作时焊缝的精度。
[0016]2、人员通过PLC控制器将电力输送到变压器的内部，变压器将电力整合为焊接所使用的电压后调控焊枪工作，焊枪通过外部焊丝对护栏进行焊接作业，工作期间，人员通过PLC控制器调控电机工作，电机的输出轴带动齿轮转动，由于齿轮外弧面的齿牙与齿牙板上端的齿条啮合连接，这时滑台向右侧滑动，滑台带动安装臂向右移动，安装臂通过直线电机带动焊枪向右侧移动，焊枪对护栏处的焊缝进行焊接操作，当到达护栏的最右侧时，PLC控制器调控电机停止工作，然后通过PLC控制器调控直线电机工作，直线电机的动子座向后侧移动，对护栏左右两端的焊缝进行焊接操作，实现对护栏的往复焊接，工作时可对不同方位的焊接点进行焊接操作，提高了焊接效率。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2齿牙板、3焊接机构、31滑台、32电机、33齿轮、34安装臂、35直线电机、36焊枪、37变压器、4支撑框、5支撑板、6安装壳、7封板、8夹持机构、81滑槽台、82滑块、83
柱体、84夹持板、85拉簧、86连接柱、87齿牙柱、9电动推杆、10PLC控制器、11导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，包括工作台1、焊接机构3和夹持机构8；
[0023]工作台1：其上端后侧设有齿牙板2，齿牙板2实现对焊接机构3的左右移动，工作台1的下端对称设有支撑框4，支撑框4实现对装置的支撑作用，工作台1上端左右两侧的导向口内部分别滑动连接有导向杆11，导向杆11实现对支撑板5的导向支撑作用，导向杆11的下端分别与相邻的支撑框4内部底端接触，四个导向杆11之间设有支撑板5，支撑板5实现对产品的放置作用，支撑板5的上端左右两侧分别设有安装壳6，安装壳6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，其特征在于：包括工作台(1)、焊接机构(3)和夹持机构(8)；工作台(1)：其上端后侧设有齿牙板(2)，工作台(1)的下端对称设有支撑框(4)，工作台(1)上端左右两侧的导向口内部分别滑动连接有导向杆(11)，导向杆(11)的下端分别与相邻的支撑框(4)内部底端接触，四个导向杆(11)之间设有支撑板(5)，支撑板(5)的上端左右两侧分别设有安装壳(6)，安装壳(6)的前端分别通过螺栓连接有封板(7)；焊接机构(3)：其内部的凸块与齿牙板(2)的滑道口滑动连接；夹持机构(8)：设置于安装壳(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，其特征在于：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于工作台(1)的上端前侧，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(3)包括滑台(31)、安装臂(34)、直线电机(35)、焊枪(36)和变压器(37)，所述滑台(31)内部的凸块与齿牙板(2)的滑道口滑动连接，滑台(31)的上端设有安装臂(34)，安装臂(34)的上板体下端设有直线电机(35)，直线电机(35)的动子座下端设有焊枪(36)，安装臂(34)的后端设有变压器(37)，直线电机(35)和变压器(37)的输入端均电连接PLC控制器(10)的输出端，焊枪(36)的输入端电连接变压器(37)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种用于护栏生产的悬臂式往复多方位焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(3)还包括电机(32)和齿轮(33)，所述电机(32)设置于滑台(31)的安装口内部，齿轮(33)设置于电机(32)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠，
申请(专利权)人：常州市顺发交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：
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