PCB板组件的吸塑盘制造技术

本申请公开了一种PCB板组件的吸塑盘，所述吸塑盘的正面设有多个阵列分布的容纳槽，所述容纳槽用于放置所述PCB板组件，所述吸塑盘的背面形状与所述吸塑盘的正面形状相配合；所述吸塑盘划分为边框区和内部区，所述容纳槽设置在所述内部区中，所述边框区的边缘框架环绕所述容纳槽设置；所述边缘框架上设有形状不同的第一对位部和第二对位部，所述第一对位部设置在所述边缘框架的一个边角上，所述第二对位部设置在所述边缘框架的一个外侧面上。通过上述设计，工人很难在堆叠吸塑盘时出错，还方便工人将堆叠的吸塑盘从同一方向放入到机台的料仓中，使得吸塑盘可以从同一方向下料，从而提高PCB板组件的上料和下料效率，进而提高电池组件的生产效率。池组件的生产效率。池组件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
PCB板组件的吸塑盘


[0001]本申请涉及电子雾化器的生产领域，尤其涉及一种PCB板组件的吸塑盘。

技术介绍

[0002]电子雾化器主要包括雾化器和电池组件，电池组件为雾化器提供电能，使雾化器中的加热件发热，进而将雾化器中的烟油汽化以散发油烟。在电池组件的生产中，包括在PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)上安装吸油棉、电芯焊接、缠胶、安装咪头盖、安装底盖等工艺。
[0003]目前在PCB板上安装吸油棉的工艺中，常需要用到吸塑盘盛装多个PCB板组件以将PCB板组件送入机台，但是目前PCB板组件的吸塑盘设计存在多种不方便的地方，影响到电池组件的生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种PCB板组件的吸塑盘，方便PCB板组件的上料和下料，提高电池组件的生产效率。
[0005]本申请公开了一种PCB板组件的吸塑盘，所述PCB板组件包括PCB板、咪头和电极，所述咪头和电极分别固定在所述PCB板的两端，所述吸塑盘的正面设有多个阵列分布的容纳槽，所述容纳槽用于放置所述PCB板组件，所述吸塑盘的背面形状与所述吸塑盘的正面形状相配合；所述吸塑盘划分为边框区和内部区，所述边框区环绕所述内部区设置；所述容纳槽设置在所述内部区中，所述边框区包括边缘框架，所述边缘框架为四边形环形结构，并环绕所述容纳槽设置；所述边缘框架上设有形状不同的第一对位部和第二对位部，所述第一对位部设置在所述边缘框架的一个边角上，所述第二对位部设置在所述边缘框架的一个外侧面上。
[0006]可选的，所述边缘框架为正四边形环形结构，包括依次相连且长度相同的第一外侧面、第二外侧面、第三外侧面和第四外侧面，所述第一外侧面、第二外侧面和第三外侧面上并列设有两个第一夹持槽，所述第四外侧面上并列设有三个第二夹持槽；在所述第四外侧面的长度方向，所述第一夹持槽的长度大于所述第二夹持槽的长度；所述第一外侧面和第二外侧面之间的夹角处设有切角，所述第一对位部为所述第一外侧面和第二外侧面之间的切角，所述第二对位部为三个所述第二夹持槽。
[0007]可选的，所述边缘框架的外侧壁朝所述内部区倾斜设置，在所述内部区中，所述容纳槽中各侧面朝相邻所述容纳槽或所述边缘框架倾斜设置。
[0008]可选的，所述边框区的高度大于所述内部区的高度，且所述边框区的顶部与所述内部区的顶部平齐，所述边框区的底部突出于所述内部区的底部。
[0009]可选的，每个所述容纳槽都包括第一PCB板限位部、第一悬空部、第二PCB板限位部、第二悬空部和电极限位部，所述第一PCB板限位部、第二PCB板限位部和电极限位部的底部平齐，且都高于所述第一悬空部和第二悬空部的底部；所述PCB板的两端分别与所述第一
PCB板限位部、第二PCB板限位部的底部相贴，所述PCB板上的电极与所述电极限位部对应。
[0010]可选的，同一行所述容纳槽中，相邻所述第一PCB板限位部、相邻所述第二PCB板限位部和相邻所述电极限位部分别被所述容纳槽的侧壁隔开，相邻所述第一悬空部和相邻所述第二悬空部分别相通；同一列所述容纳槽中，相邻所述容纳槽被连接筋隔开，所述连接筋的高度与所述容纳槽的侧壁高度相等。
[0011]可选的，所述第一限位部包括咪头槽，所述咪头槽的图案与所述PCB板上咪头的图案相同；在所述吸塑盘中，所述咪头槽都位于所述容纳槽的同一端。
[0012]可选的，所述边框区还包括外延部，所述外延部的一端与所述边缘框架的底部连接，另一端朝远离所述边缘框架的方向延伸；所述外延部环绕所述边缘框架设置。
[0013]可选的，所述吸塑盘各处的厚度相等。
[0014]可选的，所述吸塑盘由防静电材料构成。
[0015]目前在电子雾化器的生产工艺中，PCB板组件的吸塑盘上是不设对位部的，工人在堆叠吸塑盘以及将吸塑盘放入机台中，要进行两次对位找准位置，否侧位置错误的话会影响机台的运转；即使为了防呆设计在吸塑盘中设置了一个对位部，也只是为了方便工人按照顺序将吸塑盘堆叠到一起，但是当这一对位部不明显时仍然存在堆叠错误的问题，极大地影响了PCB板组件的上料和下料，进而影响到了电池组件的生产效率。本申请通过在吸塑盘上设置两组不同的对位部，且两组对位部都在吸塑盘最显眼的外侧，以方便工人观察到；且两组对位部中，第一对位部是在边缘框架的边角上，第二对位部是在边缘框架的外侧面上，采用这样的设计，工人很难在堆叠吸塑盘时出错，即使出现位置不对的情况，上下吸塑盘也不会堆叠成功，从而提醒工人摆放错误。另外，第一对位部和第二对位部不仅是为了方便工人堆叠吸塑盘，也方便工人将堆叠的吸塑盘从同一方向放入到机台的料仓中，使得吸塑盘可以从同一方向下料，从而提高PCB板组件的上料和下料效率，进而提高电池组件的生产效率。
附图说明
[0016]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0017]图1是本申请提供的一种带有PCB板组件的吸塑盘的结构示意图；
[0018]图2是本申请提供的一种吸塑盘的正面立体结构示意图；
[0019]图3是本申请提供的一种吸塑盘的背面立体结构示意图；
[0020]图4是本申请提供的一种吸塑盘堆叠时的示意图；
[0021]图5是本申请提供的一种吸塑盘的截面示意图；
[0022]图6是本申请提供的一种吸塑盘的正面示意图；
[0023]图7是本申请提供的一种容纳槽的示意图。
[0024]其中，100、吸塑盘；110、吸塑盘的正面；120、吸塑盘的背面；130、边框区；131、边缘框架；132、第一外侧面；133、第二外侧面；134、第三外侧面；135、第四外侧面；136、第一夹持槽；137、第二夹持槽；138、外延部；140、内部区；150、第一对位部；160、第二对位部；170、容
纳槽；171、第一PCB板限位部；172、第一悬空部；173、第二PCB板限位部；174、第二悬空部；175、电极限位部；176、咪头槽；180、连接筋；200、PCB板组件；210、PCB板；220、咪头；230、电极。
具体实施方式
[0025]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
[0026]另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板组件的吸塑盘，所述PCB板组件包括PCB板、咪头和电极，所述咪头和电极分别固定在所述PCB板的两端，其特征在于，所述吸塑盘的正面设有多个阵列分布的容纳槽，所述容纳槽用于放置所述PCB板组件，所述吸塑盘的背面形状与所述吸塑盘的正面形状相配合；所述吸塑盘划分为边框区和内部区，所述边框区环绕所述内部区设置；所述容纳槽设置在所述内部区中，所述边框区包括边缘框架，所述边缘框架为四边形环形结构，并环绕所述容纳槽设置；所述边缘框架上设有形状不同的第一对位部和第二对位部，所述第一对位部设置在所述边缘框架的一个边角上，所述第二对位部设置在所述边缘框架的一个外侧面上。2.如权利要求1所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述边缘框架为正四边形环形结构，包括依次相连且长度相同的第一外侧面、第二外侧面、第三外侧面和第四外侧面，所述第一外侧面、第二外侧面和第三外侧面上并列设有两个第一夹持槽，所述第四外侧面上并列设有三个第二夹持槽；在所述第四外侧面的长度方向，所述第一夹持槽的长度大于所述第二夹持槽的长度；所述第一外侧面和第二外侧面之间的夹角处设有切角，所述第一对位部为所述第一外侧面和第二外侧面之间的切角，所述第二对位部为三个所述第二夹持槽。3.如权利要求1所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述边缘框架的外侧壁朝所述内部区倾斜设置，在所述内部区中，所述容纳槽中各侧面朝相邻所述容纳槽或所述边缘框架倾斜设置。4.如权利要求3所述的PCB板组件的吸塑盘，其特征在于，所述边框区的高度大于所述内部区的高度，且所述边框区的顶部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红日，朱善国，李波，
申请(专利权)人：珠海市奇思智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：