一种龙门加工中心及其自动换刀系统技术方案

本发明专利技术涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种龙门加工中心及其自动换刀系统，包括龙门加工中心主体，所述龙门加工中心主体的左后侧设置有编程控制器，所述装载座的端部设置有定位调控组件，所述装载滑座的端部设置有换刀组件，通过编程控制器能够使定位气缸和驱动电机之间的控制操作便捷性和稳定性高，能够使刀盘架的调控位移效果好，使龙门加工中心主体的换刀操作效果更好，通过刀盘架采用固定螺栓与定位轴连接，能够使刀盘架的转动调控便捷性高，并且刀盘架上的左右侧刀具槽与龙门加工中心主体的加工刀座对应设置，能够使刀盘架进行定位旋转调控，使龙门加工中心主体的换刀操作效果更加简单方便，使龙门加工中心主体的使用效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门加工中心及其自动换刀系统


[0001]本专利技术涉及龙门加工中心
，具体为一种龙门加工中心及其自动换刀系统。

技术介绍

[0002]龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件。龙门加工中心主要包含工作台、龙门、滑枕、刀库、数控系统等。其中，工作台被底座支撑，并且可相对于底座前后移动。龙门设置在工作台上方，其包含左、右两根立柱，以及一根架设于两根立柱之间的横梁龙门设置在工作台的上方。横梁可相对于立柱上下运动，因此也被称为动梁。横梁上装有主轴架，主轴架可以在横梁上左右移动。用于加工零件的刀具装配于主轴上，主轴通过滑枕与主轴架连接，因而刀具能随着主轴架一起运动，从而实现了在前后、左右、上下方向的三轴运动。刀库用于储备多种刀具，以满足在零件加工的多道工序中对不同刀具的需求。数控系统用于控制整个龙门加工中心的动作和作业。在现有技术中，由于刀库的重量较重，因此通常将刀库固定地设置在底座上。当需要更换刀具时，工人手动更换刀具，这种人工更换刀具的方式耗时较长，且容易出错，因此需要一种龙门加工中心及其自动换刀系统对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种龙门加工中心及其自动换刀系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种龙门加工中心及其自动换刀系统，包括龙门加工中心主体，所述龙门加工中心主体的左后侧设置有编程控制器，所述龙门加工中心主体的左侧面设置有装载座，所述装载座的端部设置有定位调控组件，所述定位调控组件包括承载座，所述承载座的端部设置有定位导轨，所述承载座通过定位导轨安装有装载滑座，所述装载滑座的右侧面设置有衔接座，所述承载座的右前侧设置有定位气缸，所述装载滑座的端部设置有换刀组件，所述换刀组件包括承载板，所述承载板的端部前侧设置有安装板，所述安装板的正面设置有电机座，所述电机座上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有主动带轮，所述安装板上开设有穿引槽，所述安装板的背面上侧设置有定位板，所述定位板的端部中间处转动安装有定位轴，所述定位轴的下端设置有传动带轮，所述定位轴的端部设置有刀盘架，所述刀盘架上均匀开设有刀具槽。
[0005]作为本专利技术优选的方案，所述定位气缸上设置有行程控制器，所述定位气缸和驱动电机与编程控制器电连接。
[0006]作为本专利技术优选的方案，所述定位气缸的驱动端与衔接座连接。
[0007]作为本专利技术优选的方案，所述承载板位于装载滑座的端部采用固定螺栓连接。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述主动带轮采用传动带与传动带轮连接。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述刀盘架采用固定螺栓与定位轴连接，所述刀盘架上的左右侧刀具槽与龙门加工中心主体的加工刀座对应设置。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中，通过编程控制器能够使定位气缸和驱动电机之间的控制操作便捷性和稳定性高，能够使刀盘架的调控位移效果好，使龙门加工中心主体的换刀操作效果更好。
[0011]2.本专利技术中，通过刀盘架采用固定螺栓与定位轴连接，能够使刀盘架的转动调控便捷性高，通过主动带轮采用传动带与传动带轮连接，并且刀盘架上的左右侧刀具槽与龙门加工中心主体的加工刀座对应设置，能够使刀盘架进行定位旋转调控，使龙门加工中心主体的换刀操作效果更加简单方便，使龙门加工中心主体的使用效果更好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的定位调控组件结构示意图；图3为本专利技术的换刀组件结构示意图；图4为本专利技术的换刀组件部分结构示意图。
[0013]图5为本专利技术的换刀组件部分侧视结构示意图。
[0014]图中：1、龙门加工中心主体；2、编程控制器；3、装载座；4、定位调控组件；401、承载座；402、定位导轨；403、装载滑座；404、衔接座；405、定位气缸；5、换刀组件；501、承载板；502、安装板；503、电机座；504、驱动电机；505、主动带轮；506、穿引槽；507、定位板；508、定位轴；509、传动带轮；510、刀盘架；511、刀具槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述,附图中给出了本专利技术的若干实施例,但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]实施例：请参阅图1
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5所示的一种龙门加工中心及其自动换刀系统，包括龙门加工中心主体1，龙门加工中心主体1的左后侧设置有编程控制器2，龙门加工中心主体1的左侧
面设置有装载座3，装载座3的端部设置有定位调控组件4，定位调控组件4包括承载座401，承载座401的端部设置有定位导轨402，承载座401通过定位导轨402安装有装载滑座403，装载滑座403的右侧面设置有衔接座404，承载座401的右前侧设置有定位气缸405，装载滑座403的端部设置有换刀组件5，换刀组件5包括承载板501，承载板501的端部前侧设置有安装板502，安装板502的正面设置有电机座503，电机座503上安装有驱动电机504，驱动电机504的驱动端安装有主动带轮505，安装板502上开设有穿引槽506，安装板502的背面上侧设置有定位板507，定位板507的端部中间处转动安装有定位轴508，定位轴508的下端设置有传动带轮509，定位轴508的端部设置有刀盘架510，刀盘架510上均匀开设有刀具槽511。
[0020]在该实施例中，定位气缸405上设置有行程控制器，定位气缸405和驱动电机504与编程控制器2电连接，定位气缸405的驱动端与衔接座404连接，承载板501位于装载滑座403的端部采用固定螺栓连接，通过编程控制器2能够使定位气缸405和驱动电机504之间的控制操作便捷性和稳定性高，能够使刀盘架510的调控位移效果好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门加工中心及其自动换刀系统，包括龙门加工中心主体（1），其特征在于：所述龙门加工中心主体（1）的左后侧设置有编程控制器（2），所述龙门加工中心主体（1）的左侧面设置有装载座（3），所述装载座（3）的端部设置有定位调控组件（4），所述定位调控组件（4）包括承载座（401），所述承载座（401）的端部设置有定位导轨（402），所述承载座（401）通过定位导轨（402）安装有装载滑座（403），所述装载滑座（403）的右侧面设置有衔接座（404），所述承载座（401）的右前侧设置有定位气缸（405），所述装载滑座（403）的端部设置有换刀组件（5），所述换刀组件（5）包括承载板（501），所述承载板（501）的端部前侧设置有安装板（502），所述安装板（502）的正面设置有电机座（503），所述电机座（503）上安装有驱动电机（504），所述驱动电机（504）的驱动端安装有主动带轮（505），所述安装板（502）上开设有穿引槽（506），所述安装板（502）的背面上侧设置有定位板（507），所述定位板（507）的端部中间处转动安装有定位轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：方书祥，刘兴正，
申请(专利权)人：津田数控科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：