一种陶瓷砂轮的涂孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砂轮的涂孔机，其结构简单复杂，使用方便，本实用新型专利技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种陶瓷砂轮的涂孔机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上分别安装有输料组件与圆形筒，所述圆形筒位于所述输料组件的一侧，所述圆形筒的底部内壁上安装有限位轴，所述限位轴的底部内壁上安装有导流管，所述导流管的上端连接有若干条出料管，所述出料管伸出于所述限位轴的外壁，所述输料组件包括料筒与输料管，所述输料管设置在所述箱体的内部并且所述输料管与所述导流管相配合。本实用新型专利技术涉及陶瓷砂轮涂孔技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂轮的涂孔机


[0001]本技术涉及陶瓷砂轮涂孔
，特别涉及一种陶瓷砂轮的涂孔机。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。
[0003]现有的陶瓷砂轮涂孔机结构复杂，使用麻烦，使用时，不便调节涂覆物料涂孔流速的大小，导致大量涂覆物料存在浪费情况，以及不便对不同直径大小的陶瓷砂轮进行限位，因此，需要一种陶瓷砂轮的涂孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷砂轮的涂孔机，以解决上述
技术介绍
中提出结构复杂，使用麻烦，不便调节涂覆物料涂孔流速的大小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷砂轮的涂孔机，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上分别安装有输料组件与圆形筒，所述圆形筒位于所述输料组件的一侧，所述圆形筒的底部内壁上安装有限位轴，所述限位轴的底部内壁上安装有导流管，所述导流管的上端连接有若干条出料管，所述出料管伸出于所述限位轴的外壁，所述输料组件包括料筒与输料管，所述输料管设置在所述箱体的内部并且所述输料管与所述导流管相配合。
[0006]进一步的，所述圆形筒的底部外壁上分别安装有动力组件与至少一个连接筒，所述动力组件位于所述连接筒的底部，所述导流管的一端与所述连接筒的上部相连接，所述连接筒的侧壁上安装有连接管，所述连接管的一端与所述输料管相连接，所述连接筒的内部中轴线上设置有第一传动轴，所述第一传动轴的下部穿出所述连接筒并且所述第一传动轴的下端连接有第一齿轮，所述连接筒的内部的上部水平固定安装有第一扇形板，所述第一扇形板的圆心位于所述第一传动轴的轴线上，所述第一传动轴的上端连接有第二扇形板，所述第二扇形板设置有一个与所述第一扇形板形状相适配的缺口，所述第二扇形板位于所述第一扇形板的下方，所述第一齿轮与所述动力组件相配合。
[0007]进一步的，所述输料组件包括气缸和推板，所述气缸位于所述箱体的顶部外壁上，所述气缸的输出端与所述推板相连接，所述料筒位于所述箱体的顶部内壁上，所述输料管与所述料筒相连接。
[0008]进一步的，所述动力组件包括电机与第一齿盘，所述电机位于所述连接筒的底部外壁上，所述电机的输出端与所述第一齿盘相连接，所述第一齿盘与所述第一齿轮啮合连接。
[0009]进一步的，所述限位轴的底部设置有安装腔体，所述安装腔体的底部设置有两条相对设置的条形滑块，所述条形滑块的一端可以穿出于所述限位轴，所述限位轴的底部设置有与所述条形滑块相适配的孔洞，所述条形滑块的另一端的上部竖向设置有圆形杆，所
述导流管的外壁转动连接有第二齿盘，所述第二齿盘上设置有两条弧状的腰形孔，所述圆形杆与所述腰形孔适配滑动配合，所述安装腔体通过轴承连接有第二传动轴，所述第二传动轴的侧壁上安装有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第二齿盘啮合连接，所述第二传动轴的顶端穿出于所述限位轴的顶部且所述第二传动轴的顶端连接有条形板。
[0010]进一步的，所述条形板的顶部外壁上开设有第一限位孔，所述限位轴的顶端开设有若干第二限位孔。
[0011]进一步的，所述箱体的底部外壁上固定安装有支撑块。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、圆形筒用于安装砂轮，限位轴用于对砂轮的中心孔进行限位定位，料筒可以盛装用于涂孔的涂料，涂料通过输料管进行传输并来到导流管后通过出料管喷出，进而将涂料喷涂到安装在圆形筒中的砂轮的中心孔上，输料组件与圆形筒上的限位轴相互配合，结构简单，使用方便。
[0014]2、通过设置的动力组件、第一齿轮、第一传动轴、第一扇形板与第二扇形板，动力组件驱动第一齿轮与第一传动轴转动，第一传动轴带动第二扇形板转动与第一扇形板错开，从而便于改变出料管流速的大小。
[0015]3、通过设置的第二齿盘、圆形杆与移动杆，第二齿盘转动后，圆形杆顺着第二齿盘上的弧形槽带动移动杆伸出，从而便于对不同直径大小的陶瓷砂轮进行限位。
附图说明
[0016]图1为本技术箱体立体结构的剖视图。
[0017]图2为本技术整体立体结构的示意图。
[0018]图3为本技术圆形筒立体结构的示意图。
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构的示意图。
[0020]图5为本技术限位轴结构的剖视图。
[0021]图中：1、箱体；2、输料组件；21、气缸；22、推板；23、料筒；24、输料管；3、圆形筒；4、限位轴；5、连接筒；6、导流管；7、连接管；8、动力组件；81、电机；82、第一齿盘；9、第一扇形板；10、第二扇形板；11、第一传动轴；12、第一齿轮；13、条形滑块；14、腰型孔；15、第二齿盘；16、圆形杆；17、第二传动轴；18、第二齿轮；19、条形板；20、出料管；201、第一限位孔；202、第二限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种陶瓷砂轮的涂孔机，包括箱体1，箱体1的底部外壁上固定安装有支撑块，支撑块起到支撑箱体1的作用，箱体1的顶部外壁上分别安装有输料组件2与圆形筒3，圆形筒3位于输料组件2的一侧，圆形筒3的底部内壁上安装有限位轴4，限位轴4的底部内壁上安装有导流管6，导流管6的上端连接有若干条出料管20，出料管
20伸出于限位轴4的外壁，圆形筒3的底部外壁上分别安装有3个连接筒5与动力组件8，动力组件8位于连接筒5的底部，导流管6的一端与连接筒5相连接，连接筒5的侧壁上安装有连接管7，连接管7的一端与输料组件2相连接，输料组件2将涂孔的涂料通过连接管7输送到连接筒5内部，连接筒5的内壁上固定安装有第一扇形板9，连接筒5的内壁上转动连接有第二扇形板10，第二扇形板10设置有一个与第一扇形板9形状相适配的缺口，第二扇形板10的一侧壁上安装有第一传动轴11，第一传动轴11的一端贯穿连接筒5并连接有第一齿轮12，第一扇形板9的圆心位于第一传动轴11的轴线上，第一齿轮12与动力组件8啮合连接，动力组件8包括电机81与第一齿盘82，电机81位于连接筒5的底部外壁上，电机81的输出端与第一齿盘82相连接，第一齿盘82与第一齿轮12啮合连接，通过电机81输出端带动第一齿盘82转动，第一齿盘82分别带动第一齿轮12与第一传动轴11转动，第一传动轴11带动第二扇形板10与第一扇形板9错开，使得出料管20出料速度减小，便于对陶瓷砂轮进行涂覆。
[0024]在本实施例中，输料组件2包括气缸21、推板22、料筒23与输料管24，气缸21位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂轮的涂孔机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部外壁上分别安装有输料组件(2)与圆形筒(3)，所述圆形筒(3)位于所述输料组件(2)的一侧，所述圆形筒(3)的底部内壁上安装有限位轴(4)，所述限位轴(4)的底部内壁上安装有导流管(6)，所述导流管(6)的上端连接有若干条出料管(20)，所述出料管(20)伸出于所述限位轴(4)的外壁，所述输料组件(2)包括料筒(23)与输料管(24)，所述输料管(24)设置在所述箱体(1)的内部并且所述输料管(24)与所述导流管(6)相配合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮的涂孔机，其特征在于：所述圆形筒(3)的底部外壁上分别安装有动力组件(8)与至少一个连接筒(5)，所述动力组件(8)位于所述连接筒(5)的底部，所述导流管(6)的一端与所述连接筒(5)的上部相连接，所述连接筒(5)的侧壁上安装有连接管(7)，所述连接管(7)的一端与所述输料管(24)相连接，所述连接筒(5)的内部中轴线上设置有第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)的下部穿出所述连接筒(5)并且所述第一传动轴(11)的下端连接有第一齿轮(12)，所述连接筒(5)的内部的上部水平固定安装有第一扇形板(9)，所述第一扇形板(9)的圆心位于所述第一传动轴(11)的轴线上，所述第一传动轴(11)的上端连接有第二扇形板(10)，所述第二扇形板(10)设置有一个与所述第一扇形板(9)形状相适配的缺口，所述第二扇形板(10)位于所述第一扇形板(9)的下方，所述第一齿轮(12)与所述动力组件(8)相配合。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砂轮的涂孔机，其特征在于：所述输料组件(2)包括气缸(21)和推板(22)，所述气缸(21)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓爱文，许小香，金亮，
申请(专利权)人：珠海文皮精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：