本实用新型专利技术涉及一种颚式破碎机进料装置，有效的解决了颚式破碎机落料不均匀的问题；解决的技术方案包括方形的壳体，壳体下端无底，壳体上端设有进料口，壳体内设有平板，平板与壳体左侧壁平行，平板外缘面与壳体内壁贴合，且平板能在壳体内左右滑动，壳体内腔左侧壁和平板左侧面上均由前到后等间距固定有多个挡杆，且在前后方向上越靠近中部的挡杆的固定位置越低，壳体内腔左侧壁上固定的挡杆的右端均向下倾斜，平板左端面上固定的挡杆左端向下倾斜，平板位于最左侧时壳体上的挡杆右端能与平板上的挡杆左端接触。板上的挡杆左端接触。板上的挡杆左端接触。
【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机进料装置
[0001]本技术涉及矿产施工领域，具体是一种颚式破碎机进料装置。
技术介绍
[0002]颚式破碎机由于能完成大块物料的粉碎，并且结构简单，工作可靠，被大量应用于矿石开采后的初步破碎，目前颚式破碎机的进料方式大多为将传送带的一端置于颚式破碎机进料口的上方，物料直接从传送带上掉落到颚式破碎机内，但这种方式不可控因素太多，不仅无法保证每一时刻颚式破碎机内的供料量大致相等，并且容易使大块物料掉落在颚式破碎机的一侧，使颚式破碎机两侧受力不均，在颚式破碎机功率较大的情况下很容易使活动颚上的传动零件严重受损，缩短颚式破碎机的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种颚式破碎机进料装置，有效的解决了颚式破碎机落料不均匀的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种颚式破碎机进料装置，包括方形的壳体，壳体下端无底，壳体上端设有进料口，壳体内设有平板，平板与壳体左侧壁平行，平板外缘面与壳体内壁贴合，且平板能在壳体内左右滑动；
[0005]壳体内腔左侧壁和平板左侧面上均由前到后等间距固定有多个挡杆，且在前后方向上越靠近中部的挡杆的固定位置越低，壳体内腔左侧壁上固定的挡杆的右端均向下倾斜，平板左端面上固定的挡杆左端向下倾斜，平板位于最左侧时壳体上的挡杆右端能与平板上的挡杆左端接触。
[0006]所述的壳体上方的进料口处固定有进料斗，进料斗的上端开口的轮廓尺寸大于进料口的轮廓尺寸，进料斗能方便进料口承接上方的物料。
[0007]所述的平板左侧面的上端固定有一水平的挡板，挡板的中部开有通槽，且挡板上端面始终与壳体内腔顶面接触，平板位于最左侧时挡板上的通槽正对进料口，平板位于最右侧时挡板上通槽左侧的部分能将进料斗封闭。
[0008]所述的壳体内腔的前后侧壁上各开有多个滑槽，平板的前后两侧各固定有多个轴线沿前后方向的滚轮，滚轮与滑槽一一对，且每个滚轮均始终在对应的滑槽内滑动，壳体右侧壁上固定有气缸，气缸左端与平板固定，气缸能带动平板沿滑槽左右滑动。
[0009]所述的挡杆下方设有两个矩形板，两个矩形板均与前后方向的水平线平行，其中一个矩形板的左侧与壳体内腔左侧壁固定，且矩形板右端向下倾斜，另一个平板的右侧与平板左侧面固定，且矩形板的左侧向下倾斜，平板位于最左侧时左侧的矩形板的右端能与右侧矩形板的左端接触。
[0010]本技术通过多个倾斜的挡杆使大块物料落在颚式破碎机的中部，防止颚式破碎机因受力不均导致的磨损加剧。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为本技术未向下落料时的主视剖面图。
[0013]图3为本技术向下落料时的主视剖面图。
[0014]图4为本技术平板及附属部件的装配示意图。
[0015]图5为本技术使用时的主视剖面状态图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0017]由图1至图5给出，本技术包括方形的壳体1，壳体1下端无底，壳体1上端设有进料口2，壳体1内设有平板3，平板3与壳体1左侧壁平行，平板3外缘面与壳体1内壁贴合，且平板3能在壳体1内左右滑动；
[0018]壳体1内腔左侧壁和平板3左侧面上均由前到后等间距固定有多个挡杆4，且在前后方向上越靠近中部的挡杆4的固定位置越低，壳体1内腔左侧壁上固定的挡杆4的右端均向下倾斜，平板3左端面上固定的挡杆4左端向下倾斜，平板3位于最左侧时壳体1上的挡杆4右端能与平板3上的挡杆4左端接触。
[0019]所述的壳体1上方的进料口2处固定有进料斗5，进料斗5的上端开口的轮廓尺寸大于进料口2的轮廓尺寸，进料斗5能方便进料口2承接上方的物料。
[0020]所述的平板3左侧面的上端固定有一水平的挡板6，挡板6的中部开有通槽7，且挡板6上端面始终与壳体1内腔顶面接触，平板3位于最左侧时挡板6上的通槽7正对进料口2，平板3位于最右侧时挡板6上通槽7左侧的部分能将进料斗5封闭。
[0021]所述的壳体1内腔的前后侧壁上各开有多个滑槽8，平板3的前后两侧各固定有多个轴线沿前后方向的滚轮9，滚轮9与滑槽8一一对，且每个滚轮9均始终在对应的滑槽8内滑动，壳体1右侧壁上固定有气缸10，气缸10左端与平板3固定，气缸10能带动平板3沿滑槽8左右滑动。
[0022]所述的挡杆4下方设有两个矩形板11，两个矩形板11均与前后方向的水平线平行，其中一个矩形板11的左侧与壳体1内腔左侧壁固定，且矩形板11右端向下倾斜，另一个平板3的右侧与平板3左侧面固定，且矩形板11的左侧向下倾斜，平板3位于最左侧时左侧的矩形板11的右端能与右侧矩形板11的左端接触。
[0023]本装置在使用前将壳体1固定在颚式破碎机的上方，并使供料传送带的末端位于进料斗5的上方，再通过外部动力驱动气缸10伸缩，并保证气缸10带动平板3向右移动时活动颚向远离固定颚的方向移动；
[0024]使用时，物料从供料传送带的末端掉落至进料斗5内，若此时平板3在气缸10的推动下位于滑槽8的最左端，则为正常接料状态，此时物料能穿过进料口2与通槽7进入壳体1内腔，由于壳体1内设有多个挡杆4，所以大块的物料在壳体1内向下掉落时会被挡杆4拦截，由于在前后方向上越靠近中部的挡杆4的固定位置越低，并且壳体1内腔左侧壁上固定的挡杆4的右端均向下倾斜，平板3左端面上固定的挡杆4左端向下倾斜，所以被拦截的大块物料会滚动至壳体1内前后方向的中部，且位于两侧挡杆4接触点的上方，小块物料则能穿过相邻两个挡杆4之间的间隔，并被挡杆4下方的矩形板11拦截；
[0025]气缸10带动平板3向右移动时，两个矩形板11开始分离，两矩形板11上拦截的小块物料开始向下掉落至颚式破碎机内，大块物料则由于平板3开始向右移动时两侧挡杆4之间的间距小而无法掉落，直到平板3向右移动至两侧平板3之间的间距大于大块物料的尺寸时大块物料开始向下掉落，并且由于大块物料在壳体1内位于前后方向的中心位置，所以大块物料在掉落后仍位于颚式破碎机的前后方向的中心位置，使活动颚的前后两侧受力平衡，并且小块物料先于大块物料向下掉落能提高颚式破碎机内的落料量，避免了大块物料在下侧时造成的空腔现象，并且在平板3向右滑动的过程中，挡板6上通槽7左侧的部分逐渐将进料口2密封，避免在两侧挡杆4之间距离最大时，从传送带上掉落的大块物料能直接穿过挡杆4掉落在颚式破碎机内；
[0026]气缸10带动平板3滑动至滑槽8最右端后开始带动平板3向左侧复位，在平板3向左移动的过程中，挡板6上的通槽7与进料口2的重合面积不断变大，最终平板3移动至滑槽8最左侧时恢复至正常接料状态，如此不断循环工作。
[0027]本技术具有以下显著的优点：
[0028]1.本技术通过在壳体1内腔左侧壁和平板3左侧面上均由前到后等间距固定的多个挡杆4，使得从进料斗5处掉落的大块物料能被挡杆4拦截，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机进料装置，其特征在于，包括方形的壳体（1），壳体（1）下端无底，壳体（1）上端设有进料口（2），壳体（1）内设有平板（3），平板（3）与壳体（1）左侧壁平行，平板（3）外缘面与壳体（1）内壁贴合，且平板（3）能在壳体（1）内左右滑动；壳体（1）内腔左侧壁和平板（3）左侧面上均由前到后等间距固定有多个挡杆（4），且在前后方向上越靠近中部的挡杆（4）的固定位置越低，壳体（1）内腔左侧壁上固定的挡杆（4）的右端均向下倾斜，平板（3）左端面上固定的挡杆（4）左端向下倾斜，平板（3）位于最左侧时壳体（1）上的挡杆（4）右端能与平板（3）上的挡杆（4）左端接触。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于，所述的壳体（1）上方的进料口（2）处固定有进料斗（5），进料斗（5）的上端开口的轮廓尺寸大于进料口（2）的轮廓尺寸。3.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机进料装置，其特征在于，所述的平板（3）左侧面的上端固定有一水平的挡板（6），挡板（6）的中部开有通槽（7），且挡板（6）上端面始终与壳体（1）内...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉桂，薛敬营，于志洲，
申请(专利权)人：河南绿金矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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