一种化工液料搅拌罐制造技术

本发明专利技术涉及一种化工液料搅拌罐，有效的解决了单轴搅拌设备搅拌效率低、多轴搅拌设备结构复杂的问题；解决的技术方案包括罐体，罐体内设有一个上圆板和一个下圆板以及多个搅拌单元，每个搅拌单元包括一个沿圆板径向设置的搅拌杆，每个搅拌杆上固定有若干搅拌爪，每个搅拌杆的内端均固定有一个圆球体，圆球体夹在上圆板和下圆板之间，每个搅拌杆的中部均安装有一个铰接单元，铰接单元能随搅拌单元公转但不能上下移动，圆板转动时搓动搅拌单元自转并公转，圆板上下移动时使搅拌单元上下摆动；本发明专利技术可同时实现搅拌单元的自转、公转和摆动，能够对罐体内部的横向和竖向进行全方位的搅拌，同时降低了设备成本。同时降低了设备成本。同时降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液料搅拌罐


[0001]本专利技术涉及化工设备领域，具体是一种化工液料搅拌罐。

技术介绍

[0002]在化工领域，液体原料之间混合反应是极为常见的，为了加快其混合速度，促进其迅速且充分的完成化学反应，常常将各组分原料置于搅拌罐内搅拌；目前的搅拌罐的搅拌单元大多绕固定单轴转动，搅拌的自由度少，搅拌死角多，效率较低，对于流动性较好的稀料该缺陷还不是很明显，但是对于一些比较粘稠、流动性差的或一些胶状原料来说，这种缺陷就尤为明显了。
[0003]为了解决上述缺陷，也出现了一些多轴搅拌设备，增加了搅拌单元转动的自由度，但是都是各轴运动相互叠加，即后一转动轴集成在前一转动轴上，这样就造成了设备结构复杂，且后一转动轴的驱动电机始终处于随前一转动轴转动的状态，线路容易缠绕，且将驱动电机置于物料中也不切实际，需要延长传动轴或设置传动机构将驱动电机外移；上述布置方式类似于塔吊原理—吊臂水平转动，电动葫芦安装在吊臂上沿吊臂移动，电动葫芦的电源线设置有专门的收放装置，这种方式的优点是各运动相互独立，灵活性好，但是这一优点对于搅拌来说意义不大，该方式的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工液料搅拌罐，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有若干加料管（2），罐体（1）底部设有一个排料管（3），其特征在于，罐体（1）内设有一个上圆板（4）和一个下圆板（5），上圆板（4）和下圆板（5）均水平且上下间隔布置，罐体（1）的轴线穿过两个圆板的圆心，罐体（1）内圆周均布多个搅拌单元，每个搅拌单元包括一个沿圆板径向设置的搅拌杆（6），每个搅拌杆（6）上固定有若干搅拌爪（7），每个搅拌杆（6）的内端均固定有一个圆球体（8），圆球体（8）夹在上圆板（4）和下圆板（5）之间；上圆板（4）的上表面固定有一个第一竖轴（9），第一竖轴（9）的上端穿出罐体（1）外，第一竖轴（9）上设有往复螺纹（10），第一竖轴（9）上安装有一个与往复螺纹（10）配合的螺母（11），螺母（11）安装在罐体（1）顶部不可轴向移动，下圆板（5）的下表面固定有一个轴套（12），罐体（1）的内底部固定有一个第二竖轴（13），第二竖轴（13）穿入轴套（12）内且经滑键与轴套（12）配合，下圆板（5）下方设有一个压簧（14），每个搅拌杆（6）的中部均安装有一个铰接单元（15），罐体（1）的内顶面上安装有一个与其同轴的转套（16），每个铰接单元（15）均经连接杆（17）固定在转套（16）上，从而使铰接单元（15）能随搅拌单元公转但不能上下移动。2.根据权利要求1所述的一种化工液料搅拌罐，其特征在于，所述的铰接单元（15）包括一个外壳体（18），连接杆（17）与外壳体（18）固定，外壳体（18）内装有一个内转体（19），内转体（19）经前后方向的转轴（20）可转动的安装在外壳体（18）内，内转体（19）可绕转轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红召，王法东，薛敬营，张欣静，
申请(专利权)人：河南绿金矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：