一种磨料进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨料进料机构，包括壳体、匀料组件、粉碎组件、驱动组件以及安装组件：壳体顶部与进料斗底部连通，进料斗内部设有对杂质进行过滤的匀料组件，所述壳体内部设有对较大物料进行处理的粉碎组件；所述粉碎组件包括设置在所述壳体内部的搅拌杆，搅拌杆左端贯穿所述壳体左侧与提供动力的驱动组件连接，搅拌杆位于所述壳体内部两侧等距设有若干搅拌叶片，搅拌杆右端与所述壳体内壁右侧转动连接；本实用新型专利技术设置的搅拌杆和搅拌叶片能够对较大体积物料进行充分的粉碎，设置的匀料栅格能够控制物料下落的速度，避免物料堆积，避免物料堵塞出料斗，方便物料的后续加工，有效提高了进料机构的实用性，能够有效满足工作人员的使用需求。员的使用需求。员的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料进料机构


[0001]本技术涉及磨料设备
，具体是一种磨料进料机构。

技术介绍

[0002]磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，在进行磨料时需要使用到进料机构。
[0003]在公告号为CN212355089U的技术中公开了一种可调节进料斗，通过转轮转动丝杆，两个丝杆的内端相互靠近，从而改变了两个封堵板之间的间距，两个导向布的长度及底部之间的距离也发生了变化，进而改变了进料斗的进料直径，从而改变了进料斗的进料速度，使得本申请中的进料斗可以根据情况调节进料速度，提高了进料斗的实用性。
[0004]但是在添加体积较大的物料时，物料进入到出料斗内部后容易堵塞，长时间的堵塞会影响后续的加工，降低了进料机构的实用性，无法满足工作人员的使用需求。
[0005]因此，我们提出一种磨料进料机构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种磨料进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种磨料进料机构，包括壳体、匀料组件、粉碎组件、驱动组件以及安装组件：
[0009]所述壳体顶部与进料斗底部连通，进料斗内部设有对杂质进行过滤的匀料组件，所述壳体内部设有对较大物料进行处理的粉碎组件；
[0010]所述粉碎组件包括设置在所述壳体内部的搅拌杆，搅拌杆左端贯穿所述壳体左侧与提供动力的驱动组件连接，搅拌杆位于所述壳体内部两侧等距设有若干搅拌叶片，搅拌杆右端与所述壳体内壁右侧转动连接；
[0011]所述壳体底部与倒立设置的出料斗顶部连通，所述壳体外壁两侧设有对进料机构固定在其他装置上的安装组件，所述壳体一侧活动连接防护门。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括设置在所述壳体外壁左侧的安装板，安装板上设有驱动电机，驱动电机输出端与所述搅拌杆左端连接，所述搅拌杆右端通过轴承与所述壳体内壁右侧转动连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述安装组件包括设置在所述壳体外壁两侧的横板，横板上贯穿设有转杆，转杆顶部与转把底部连接，转杆底部贯穿所述横板并延伸至所述横板下方与固定板顶部连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述横板上开设有通孔，通孔内壁设有内螺纹，所述转杆外壁设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述匀料组件包括设置在所述出料斗内部的匀料栅格，匀料栅格顶部两侧与弹簧一端连接，弹簧远离所述匀料栅格一端与所述出料斗内壁
两侧固定连接，所述出料斗顶部与所述壳体底部连通，所述出料斗内壁底部两侧设有便于引流的导流块，所述出料斗底部中心位置处开设有第二出料口。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述壳体顶部中心位置处开设有第一进料口，第一进料口顶部与所述进料斗底部连通，所述壳体底部中心位置处开设有第一出料口，第一出料口底部与第二进料口顶部连通，所述出料斗顶部中心位置处开设有第二进料口。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述防护门一侧设有便于工作人员开合的把手。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术在使用时，需要将进料机构固定在其他装置上时，工作人员转动转把,转把能够带动转杆进行转动，通过转杆外壁的外螺纹和通孔内壁的内螺纹带动转杆向下移动，继而带动固定板向下移动，直至固定板底部与其他装置连接并通过固定螺栓进行固定。
[0020]2.本技术在进行投料时，工作人员将物料投入进料斗内部，物料沿着进料斗进入壳体内部，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动搅拌杆进行转动，设置的搅拌杆和搅拌叶片能够对较大体积物料进行充分的粉碎，经过粉碎的物料沿着第一出料口和第二进料口进入出料斗内部，进入出料斗内部的物料落入匀料栅格上，设置的匀料栅格能够控制物料下落的速度，避免物料堆积，由于物料本身具有重力，重力能够带动匀料栅格进行上下震动，避免物料堵塞出料斗，方便物料的后续加工，有效提高了进料机构的实用性，能够有效满足工作人员的使用需求。
附图说明
[0021]图1为本技术的三维图。
[0022]图2为本技术中壳体的结构示意图。
[0023]图3为本技术中出料斗的结构示意图。
[0024]其中：1
‑
壳体；101
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第一进料口；102
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第一出料口；2
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驱动电机；201
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安装板；3
‑
搅拌杆；301
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搅拌叶片；4
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轴承；5
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进料斗；6
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横板；601
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转杆；7
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固定板；8
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转把；9
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防护门；10
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把手；11
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出料斗；1101
‑
第二进料口；1102
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第二出料口；1103
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导流块；1104
‑
匀料栅格；1105
‑
弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种磨料进料机构，包括壳体1、匀料组件、粉碎组件、驱动组件以及安装组件：
[0027]所述壳体1顶部与进料斗5底部连通，进料斗5内部设有对杂质进行过滤的匀料组件，所述壳体1内部设有对较大物料进行处理的粉碎组件；
[0028]所述粉碎组件包括设置在所述壳体1内部的搅拌杆3，搅拌杆3左端贯穿所述壳体1
左侧与提供动力的驱动组件连接，搅拌杆3位于所述壳体1内部两侧等距设有若干搅拌叶片301，工作人员通过驱动组件带动搅拌杆3进行转动，设置的搅拌杆3和搅拌叶片301能够对较大体积物料进行充分的粉碎，避免物料堵塞出料斗11，搅拌杆3右端与所述壳体1内壁右侧转动连接；
[0029]所述壳体1底部与倒立设置的出料斗11顶部连通，所述壳体1外壁两侧设有对进料机构固定在其他装置上的安装组件，所述壳体1一侧活动连接防护门，设置的防护门9能够避免物料的溢出，实用性较强。
[0030]所述驱动组件包括设置在所述壳体1外壁左侧的安装板201，安装板201上设有驱动电机2，驱动电机2输出端与所述搅拌杆3左端连接，所述搅拌杆3右端通过轴承4与所述壳体1内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料进料机构，包括壳体(1)、匀料组件、粉碎组件、驱动组件以及安装组件，其特征在于：所述壳体(1)顶部与进料斗(5)底部连通，所述壳体(1)内部设有对物料进行处理的粉碎组件；所述粉碎组件包括设置在所述壳体(1)内部的搅拌杆(3)，搅拌杆(3)左端贯穿所述壳体(1)左侧与提供动力的驱动组件连接，搅拌杆(3)位于所述壳体(1)内部两侧等距设有若干搅拌叶片(301)，搅拌杆(3)右端与所述壳体(1)内壁右侧转动连接；所述壳体(1)底部与倒立设置的出料斗(11)顶部连通，出料斗(11)内部设有对杂质进行过滤的匀料组件，所述壳体(1)外壁两侧设有对进料机构固定的安装组件，所述壳体(1)一侧活动连接防护门(9)。2.根据权利要求1所述的一种磨料进料机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述壳体(1)外壁左侧的安装板(201)，安装板(201)上设有驱动电机(2)，驱动电机(2)输出端与所述搅拌杆(3)左端连接，所述搅拌杆(3)右端通过轴承(4)与所述壳体(1)内壁右侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种磨料进料机构，其特征在于，所述安装组件包括设置在所述壳体(1)外壁两侧的横板(6)，横板(6)上贯穿设有转杆(601)，转杆(601)顶部与转把(8)底部连接，转杆(601)底部贯穿所述横板(6)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺红霞，程爱峰，
申请(专利权)人：巩义市飞星磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：