一种磨料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨料上料装置，包括底板，所述底板的上方设有用于上料的螺旋上料机主体以及用于存放磨料的箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体的底端设有出料口，所述出料口的底端与所述螺旋上料机主体的内腔连通，所述螺旋上料机主体远离出料口的一端设有用于下料的下料口，还包括定量上料组件以及除湿组件，所述定量上料组件，用于实现对磨料的定量上料，提高了上料精度，确保了对磨料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，大大减少了劳动力，满足使用者的需求，所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，便于后续对磨料进行加工，结构简单，便于操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料上料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置，具体是一种磨料上料装置。

技术介绍

[0002]磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。
[0003]现有专利公告号为CN210339029U的专利公布了一种颗粒原料防堵料输送装置，通过防堵料组件和输送装置的联动动作，在输送装置的滚筒转动过程中，能够同步带动第一转轴转动，第一转轴上的叶片不断搅动下料口，从而能够有效防止料仓的下料口堵塞，料仓下料顺畅，从而实现了输送装置满负荷输送工作，干性颗粒原料的输送效率高，输送效果好，很好的满足实际生产加工的需求。
[0004]但是，该装置不能根据需求对原料进行定量上料，使用时，还需要人工对原料进行称量，十分不方便，针对这一问题，现在提供一种磨料上料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磨料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种磨料上料装置，包括底板，所述底板的上方设有用于上料的螺旋上料机主体以及用于存放磨料的箱体，所述箱体的顶端设有进料口，所述箱体的底端设有出料口，所述出料口的底端与所述螺旋上料机主体的内腔连通，所述螺旋上料机主体远离出料口的一端设有用于下料的下料口，还包括定量上料组件以及除湿组件；
[0008]所述定量上料组件，用于实现磨料的定量上料，所述定量上料组件包括设置于所述箱体内部的两组第一隔板、设置于第一隔板下方的两组第二隔板、固定连接于第二隔板下方的重力感应器、设置于箱体一侧表面的报警器、设置于报警器左侧且位于箱体表面的控制器、带动第一隔板转动的第一驱动机构以及带动第二隔板转动的第二驱动机构；
[0009]所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，所述除湿组件设置于所述箱体的内部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一驱动机构包括设置于两组所述第一隔板相互远离一侧的第一转轴，所述第一转轴的表面与所述第一隔板固定连接，所述第一转轴的两端与所述箱体转动连接，两组所述第一转轴的一端穿过箱体连接第一电机的输出端，所述第一电机的下方均设有用于支撑第一电机的第一支撑座，所述第一支撑座的一端与所述箱体固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二驱动机构包括设置于两组所述第二隔板相互远离一侧的第二转轴，所述第二转轴的表面与所述第二隔板固定连接，所述第二转轴的两端与所述箱体转动连接，两组所述第二转轴的一端穿过箱体连接第二电机的输出端，所述第二电机的下方均设有用于支撑第二电机的第二支撑座，所述第二支撑座的一端与所
述箱体固定连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述重力感应器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述报警器的输入端电性连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述除湿组件包括设置于所述箱体内腔顶部的热风机，所述热风机设有两组，两组所述热风机对称设置于所述进料口的两侧。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述螺旋上料机主体的下方设有用于支撑螺旋上料机主体的第二支腿，所述第二支腿的底端固定连接底板的上表面，所述箱体的下方设有用于支撑箱体的第一支腿，所述第一支腿的底端固定连接的底板上表面。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述热风机的外侧设有用于对热风机起到保护作用的外壳。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设有定量上料组件，通过将磨料放置在第一隔板上，通过第一电机实现第一隔板的转动、使得原料能够落入第二隔板的上方，通过重力传感器能够对第二隔板上的原料的重量进行测量，实现对磨料的定量上料，提高了上料精度，确保了对磨料进行精准控制，避免了人工进行称量的麻烦，大大减少了劳动力，满足使用者的需求。
[0018]本技术设有除湿组件，通过设有的热风机，能够对第一隔板上的磨料的表面进行加热，从而达到磨料表面干燥的效果，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，便于后续对磨料进行加工，结构简单，便于操作。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术图1中A部分的结构示意图。
[0021]图3为本技术图1中B部分的结构示意图。
[0022]图4为本技术中箱体的剖视的结构示意图。
[0023]其中：1、底板；2、螺旋上料机主体；3、箱体；4、进料口；5、出料口；6、热风机；7、下料口；8、重力感应器；9、第二转轴；10、第一转轴；11、第二隔板；12、第一隔板；13、第二电机；14、第一电机；15、第一支腿；16、第一支撑座；17、外壳；18、第二支腿；19、报警器；20、控制器；21、第二支撑座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种磨料上料装置，包括底板1，所述底板1的上方设有用于上料的螺旋上料机主体2以及用于存放磨料的箱体3，所述箱体3的顶端设有进料口4，便于将磨料放入箱体3的内部，所述箱体3的底端设有出料口5，所述出料口5的底端与所述螺旋上料机主体2的内腔连通，使得箱体3内部的磨料能够通过出料口5直接输送至螺旋上料机主体2的内部，所述螺旋上料机主体2远离出料口5的一端设有用于下料的下
料口7，还包括定量上料组件以及除湿组件；
[0026]所述定量上料组件，用于实现磨料的定量上料，提高了上料精度，确保了对磨料进行精准控制，所述定量上料组件包括设置于所述箱体3内部的两组第一隔板12、设置于第一隔板12下方的两组第二隔板11、固定连接于第二隔板11下方的重力感应器8、设置于箱体3一侧表面的报警器19、设置于报警器19左侧且位于箱体3表面的控制器20、带动第一隔板12转动的第一驱动机构以及带动第二隔板11转动的第二驱动机构；
[0027]所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，防止磨料表面含有水分，磨料粘在一起，导致磨料结块的情况发生，所述除湿组件设置于所述箱体3的内部。
[0028]所述第一驱动机构包括设置于两组所述第一隔板12相互远离一侧的第一转轴10，所述第一转轴10的表面与所述第一隔板12固定连接，便于第一转轴10转动的同时带动第一隔板12转动，使得第一隔板12打开或关闭，所述第一转轴10的两端与所述箱体3转动连接，两组所述第一转轴10的一端穿过箱体3连接第一电机14的输出端，通过第一电机14能够带动第一转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料上料装置，包括底板（1），所述底板（1）的上方设有用于上料的螺旋上料机主体（2）以及用于存放磨料的箱体（3），所述箱体（3）的顶端设有进料口（4），所述箱体（3）的底端设有出料口（5），所述出料口（5）的底端与所述螺旋上料机主体（2）的内腔连通，所述螺旋上料机主体（2）远离出料口（5）的一端设有用于下料的下料口（7），其特征在于，还包括定量上料组件以及除湿组件；所述定量上料组件，用于实现磨料的定量上料，所述定量上料组件包括设置于所述箱体（3）内部的两组第一隔板（12）、设置于第一隔板（12）下方的两组第二隔板（11）、固定连接于第二隔板（11）下方的重力感应器（8）、设置于箱体（3）一侧表面的报警器（19）、设置于报警器（19）左侧且位于箱体（3）表面的控制器（20）、带动第一隔板（12）转动的第一驱动机构以及带动第二隔板（11）转动的第二驱动机构；所述除湿组件，用于对磨料表面进行干燥，所述除湿组件设置于所述箱体（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种磨料上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括设置于两组所述第一隔板（12）相互远离一侧的第一转轴（10），所述第一转轴（10）的表面与所述第一隔板（12）固定连接，所述第一转轴（10）的两端与所述箱体（3）转动连接，两组所述第一转轴（10）的一端穿过箱体（3）连接第一电机（14）的输出端，所述第一电机（14）的下方均设有用于支撑第一电机（14）的第一支撑座（16），所述第一支撑座（16）的一端与所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺红霞，李春荣，
申请(专利权)人：巩义市飞星磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：