一种膜卷自动上料式膜切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膜卷自动上料式膜切机，包括工作台、丝杆、挂膜轴、膜卷放置槽、传送机构、膜切机构，所述丝杆可转动地设置在所述工作台的一侧，所述丝杆的两端设置有可相向或相背移动的滑套，所述滑套的底部设置有伸缩杆；所述挂膜轴设置在所述伸缩杆的底部；所述膜卷放置槽设置在所述挂膜轴下方的所述工作台上；所述传送机构设置在所述膜卷放置槽一侧的所述工作台上；所述膜切机构设置在所述传送机构一侧的所述工作台上。本实用新型专利技术所提供的膜切机可自动上料工作，节省了人力，且膜卷的两端的端部与相对应的挂膜板相接触，从而避免了膜卷的偏移，进而保证了切割效果。进而保证了切割效果。进而保证了切割效果。

【技术实现步骤摘要】
一种膜卷自动上料式膜切机


[0001]本技术涉及膜切机
，具体地涉及一种膜卷自动上料式膜切机。

技术介绍

[0002]在对阻燃铝箔胶带进行剪裁时，往往需要使用膜切机进行标准化切割，以裁切出需要的尺寸。现有的膜切机一般包括工作台，工作台上依次设置有挂膜机构、密贴式传送机构、膜切机构，使用时，将铝箔胶带膜卷挂在挂膜机构上，将铝箔胶带的端部从密贴式传送机构的下表面穿过，此时铝箔胶带端部的上表面与密贴式传送机构的下表面相接触，铝箔胶带端部的下表面与工作台相接触，密贴式传送机构在转动时即可对铝箔胶带向前传送，当需要切割时，启动膜切机构。
[0003]然而，现有的膜切机需要人工手动将铝箔胶带膜卷挂在挂膜机构的挂膜轴上，膜卷往往有一定的重量，浪费人力，此外，现有的挂膜轴往往采用长杆状的挂膜轴，挂膜轴的一端固定在工作台上，另一端为自由端，当需要挂铝箔胶带膜卷时，将膜卷从挂膜轴的自由端穿过以将膜卷套在挂膜轴上，在膜切机工作时，膜卷容易产生偏移，从而影响切割的效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种膜卷自动上料式膜切机，包括：
[0005]工作台；
[0006]丝杆，所述丝杆可转动地设置在所述工作台的一侧，所述丝杆的两端设置有可相向或相背移动的滑套，所述滑套的底部设置有伸缩杆；
[0007]挂膜轴，所述挂膜轴设置在所述伸缩杆的底部；
[0008]膜卷放置槽，所述膜卷放置槽设置在所述挂膜轴下方的所述工作台上；
[0009]传送机构，所述传送机构设置在所述膜卷放置槽一侧的所述工作台上；
[0010]膜切机构，所述膜切机构设置在所述传送机构一侧的所述工作台上。
[0011]进一步地，所述丝杆的两端设置有旋向相反的螺纹一、螺纹二，所述滑套为两个，其中一个滑套与所述螺纹一相连，另一个滑套与所述螺纹二相连，两个所述滑套的底部均设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有挂膜板，所述挂膜轴设置在所述挂膜板的内侧。
[0012]进一步地，所述膜卷放置槽的截面呈弧形。
[0013]进一步地，所述膜卷放置槽可拆卸地设置在所述挂膜轴下方的所述工作台上。
[0014]进一步地，所述膜卷放置槽的前后两端均设置有向外延伸的延伸板，所述延伸板上设置有固定孔，所述工作台上设置有多个与所述固定孔相适配的螺纹孔，所述膜卷放置槽通过螺钉固定在所述工作台上。
[0015]进一步地，所述膜卷放置槽为两个，两个所述膜卷放置槽平行地设置在所述工作
台上。
[0016]本技术所提供的膜切机，使用时，将铝箔胶带膜卷放置在膜卷放置槽内，之后，驱动丝杆转动，使得两个滑套相背移动，之后，驱动伸缩杆伸长，挂膜轴向下移动，下行到位后，驱动丝杆反向转动，使得两个滑套相向移动，以使两个挂膜轴伸入膜卷内且挂膜板与相应的膜卷的端部相接触，紧接着，驱动伸缩杆缩短，使得膜卷向上移动，上行到位即完成了膜卷的自动上料工作，节省了人力，且膜卷的两端的端部与相对应的挂膜板相接触，从而避免了膜卷的偏移，进而保证了切割效果。膜卷上行到位后即可按照现有的操作流程进行后续的切割作业。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种膜卷自动上料式膜切机的结构示意图；
[0018]其中，1、工作台；11、支撑板；12、螺纹孔；2、丝杆；21、螺纹一；22、螺纹二；23、驱动电机；24、滑套；25、伸缩杆；26、挂膜板；27、挂膜轴；3、导向杆；4、膜卷放置槽；41、螺钉；5、传送机构；6、膜切机构。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种膜卷自动上料式膜切机，包括工作台1、丝杆2、挂膜轴27、膜卷放置槽4、传送机构5、膜切机构6，所述丝杆2可转动地设置在所述工作台1的一侧，所述丝杆2的两端设置有可相向或相背移动的滑套24，所述滑套24的底部设置有伸缩杆25；所述挂膜轴27设置在所述伸缩杆25的底部；所述膜卷放置槽4设置在所述挂膜轴27下方的所述工作台1上；所述传送机构5设置在所述膜卷放置槽4一侧的所述工作台1上；所述膜切机构6设置在所述传送机构5一侧的所述工作台1上。具体地，所述伸缩杆可为电动伸缩杆。
[0023]所述工作台1一侧的两端设置有支撑板11，所述丝杆2可转动地设置在两个所述支撑板11之间，所述丝杆2一端的端部与驱动电机23相连；所述丝杆2的两端设置有旋向相反的螺纹一21、螺纹二22，螺纹一21位于左端，螺纹二22位于右端；所述滑套24为两个，其中一
个滑套24与所述螺纹一21螺纹相连，另一个滑套24与所述螺纹二22螺纹相连；两个所述支撑板11之间还固定设置有导向杆3，所述导向杆贯穿两个所述滑套；两个所述滑套24的底部均设置有所述伸缩杆25，两个所述伸缩杆25的底部均设置有挂膜板26，所述挂膜轴27设置在所述挂膜板26的内侧。具体地，所述挂膜轴27为两个，其中一个所述挂膜轴设置在其中一个所述挂膜板上，另一个所述挂膜轴设置在另一个所述挂膜板上，两个所述挂膜轴相向设置。
[0024]所述膜卷放置槽4的截面呈弧形，所述膜卷放置槽的左右两侧呈开口状；所述膜卷放置槽4可拆卸地设置在所述挂膜轴27下方的所述工作台1上。具体地，所述膜卷放置槽4的前后两端均设置有向外延伸的延伸板，所述延伸板上设置有固定孔，所述工作台1上设置有多个与所述固定孔相适配的螺纹孔12，多个所述螺孔孔12等间距地设置在所述工作台1上，所述膜卷放置槽4通过螺钉41固定在所述工作台1上；所述膜卷放置槽4为两个，两个所述膜卷放置槽4平行地设置在所述工作台1上。当根据膜卷的宽度需要调整两个膜卷放置槽的距离时，只需旋拧螺钉即可移动膜卷放置槽，当移动至合适位置时，将螺钉贯穿固定孔后反向旋拧螺钉使得螺钉伸入螺纹孔内。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]使用时，将铝箔胶带膜卷放置在膜卷放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜卷自动上料式膜切机，其特征在于，包括：工作台(1)；丝杆(2)，所述丝杆(2)可转动地设置在所述工作台(1)的一侧，所述丝杆(2)的两端设置有可相向或相背移动的滑套(24)，所述滑套(24)的底部设置有伸缩杆(25)；挂膜轴(27)，所述挂膜轴(27)设置在所述伸缩杆(25)的底部；膜卷放置槽(4)，所述膜卷放置槽(4)设置在所述挂膜轴(27)下方的所述工作台(1)上；传送机构(5)，所述传送机构(5)设置在所述膜卷放置槽(4)一侧的所述工作台(1)上；膜切机构(6)，所述膜切机构(6)设置在所述传送机构(5)一侧的所述工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的膜卷自动上料式膜切机，其特征在于，所述丝杆(2)的两端设置有旋向相反的螺纹一(21)、螺纹二(22)，所述滑套(24)为两个，其中一个滑套(24)与所述螺纹一(21)相连，另一个滑套(24)与所述螺纹二(22)相连，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴先姣，冯晟，吴国志，
申请(专利权)人：武汉光大同创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：