一种合金板卷材自上料式开卷机制造技术

本发明专利技术公开了一种合金板卷材自上料式开卷机，包括基座，所述基座上安装有机体，所述机体上设有涨轴，所述基座上安装有用于抬升卷材的抬升装置，所述抬升装置包括推板、驱动箱、V型板及导向伸缩杆；所述驱动箱内安装有升降V型板的升降装置，所述升降装置包括液压筒、密封塞、升降杆、进液机构、变幅机构及复位机构。本发明专利技术可自行根据卷材的直径大小，利用变幅机构与进液机构的相互配合，可将V型板上升至不同高度，并使得卷材的内孔轴线与涨轴的轴线共线，最终可通过抬升装置直接将卷材套接在涨轴上，不依赖人工操作，在保证生产安全的同时，还具有极高的套接效率，也避免了对卷材造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种合金板卷材自上料式开卷机


[0001]本专利技术涉及开卷机相关设备
，尤其涉及一种合金板卷材自上料式开卷机。

技术介绍

[0002]在卷材加工领域中，一般要先将卷材套接在开卷机的涨轴上，再利用开卷机开卷，而目前卷材在套设时十分依赖人工校准，效率低下且还有安全隐患。
[0003]为解决此问题，申请号为“202010282181.7”提出了“一种单板铝开卷校平剪切生产线”，该装置主要通过两抵紧杆与卷材抵接后，通过连动组件带动第一齿条向下运动，进而使得压辊向下运动，如此可确定出卷材所需要上升的高度，从而可将卷材上升至涨轴的高度位置方便套接。但是在操场过程中，仍然需要工人观察卷材的上端是否与压辊相抵，因此自动化程度并不高，同时在卷材与压辊相抵后，压辊将对卷材施加一个压力，对于一些质地较软的卷材来说，压辊易使卷材变形，从而降低了最终板材的成型质量。据此，本申请文件提出一种合金板卷材自上料式开卷机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金板卷材自上料式开卷机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种合金板卷材自上料式开卷机，包括基座，所述基座上安装有机体，所述机体上设有涨轴，所述基座上安装有用于抬升卷材的抬升装置，所述抬升装置包括推板、驱动箱、V型板及导向伸缩杆；
[0007]所述驱动箱内安装有升降V型板的升降装置，所述升降装置包括液压筒、密封塞、升降杆、进液机构、变幅机构及复位机构；
[0008]所述进液机构用于向液压筒内输入液压油，所述进液机构包括导液管、活塞、支架；
[0009]所述变幅机构用于改变V型板的升降幅度，所述变幅机构包括多个齿圈、齿轮、丝杠、螺母及两个顶杆；
[0010]所述复位机构用于V型板复位，所述复位机构包括单向轴承、螺纹套、螺杆、气塞及导气管。
[0011]优选地，所述基座的侧壁开设有进给槽，所述推板滑动设置在进给槽内，所述驱动箱与导向伸缩杆均固定设置在推板的上端，所述导向伸缩杆的伸缩端与V型板固定连接，所述进给槽内设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与推板固定连接。
[0012]优选地，所述V型板的轴线位于涨轴的中垂面上，所述密封塞密封滑动连接在液压筒内，所述升降杆与密封塞固定连接，所述驱动箱下端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与液压筒通过联轴器连接。
[0013]优选地，所述V型板的侧壁开设有多个储液槽，所述驱动箱的侧壁上开设有液压腔，且所述导液管连通液压腔与储液槽，所述液压筒延伸至液压腔内，所述液压筒位于液压腔内的部分侧壁开设有进液孔。
[0014]优选地，多个所述齿圈均与升降杆同轴固定连接，且多个所述齿圈的齿数呈递减式变化，所述丝杠转动设置在驱动箱内顶部，其所述齿轮固定连接在丝杠的下端，所述螺母与丝杠螺纹连接，所述顶杆的两端分别与V型板、螺母固定连接。
[0015]优选地，所述单向轴承将齿轮与螺纹套传动连接，所述螺杆螺纹连接在螺纹套内，所述驱动箱的侧壁开设有驱动腔，所述气塞密封滑动设置在驱动腔内，且所述气塞与螺杆固定连接，所述导气管连通驱动腔与储液槽。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置升降装置，并通过在V型板上各处设置支架，如此可自行根据卷材的直径大小，利用变幅机构与进液机构的相互配合，可将V型板上升至不同高度，并使得卷材的内孔轴线与涨轴的轴线共线，最终可通过抬升装置直接将卷材套接在涨轴上，不依赖人工操作，在保证生产安全的同时，还具有极高的套接效率，也避免了对卷材造成损伤；
[0018]2、通过设置复位机构，可在卷材套接完毕后，通过复位机构自行将装置各部件复位，从而使本装置能够全程自动化运行，因此本装置具有极高的自动化效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种合金板卷材自上料式开卷机的外部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种合金板卷材自上料式开卷机升降装置的正面结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种合金板卷材自上料式开卷机的变幅机构的结构示意图；
[0022]图4为图2中的A处结构放大示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种合金板卷材自上料式开卷机的液压筒底部剖视结构示意图；
[0024]图6为图2中的B处结构放大示意图。
[0025]图中：1基座、2机体、3涨轴、4进给槽、5推板、6驱动箱、7导向伸缩杆、8V型板、9液压缸、10液压筒、11升降杆、12齿圈、13密封塞、14液压腔、15进液孔、16伺服电机、17驱动腔、18导液管、19导气管、20螺杆、21螺纹套、22单向轴承、23齿轮、24丝杠、25螺母、26顶杆、27储液槽、28支架、29活塞、30气塞。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]参照图1
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6，一种合金板卷材自上料式开卷机，包括基座1，基座1上安装有机体2，
机体2上设有涨轴3，基座1上安装有用于抬升卷材的抬升装置，抬升装置包括推板5、驱动箱6、V型板8及导向伸缩杆7；基座1的侧壁开设有进给槽4，推板5滑动设置在进给槽4内，驱动箱6与导向伸缩杆7均固定设置在推板5的上端，导向伸缩杆7的伸缩端与V型板8固定连接，进给槽4内设有液压缸9，液压缸9的伸缩端与推板5固定连接。
[0029]驱动箱6内安装有升降V型板8的升降装置，升降装置包括液压筒10、密封塞13、升降杆11、进液机构、变幅机构及复位机构；V型板8的轴线位于涨轴3的中垂面上，密封塞13密封滑动连接在液压筒10内，升降杆11与密封塞13固定连接，驱动箱6下端设有伺服电机16，伺服电机16的输出轴与液压筒10通过联轴器连接。需要说明的是，密封塞13为方形结构，具体可参照图5，因此当液压筒10转动时能够带动密封塞13及其上的各组件同步转动。
[0030]进液机构用于向液压筒10内输入液压油，进液机构包括导液管18、活塞29、支架28；V型板8的侧壁开设有多个储液槽27，驱动箱6的侧壁上开设有液压腔14，且导液管18连通液压腔14与储液槽27，液压筒10延伸至液压腔14内，液压筒10位于液压腔14内的部分侧壁开设有进液孔15。需要说明的是，伺服电机16由行程开关与控制电路共同控制，且行程开关设置在V型板8上最内侧的支架28下方，这样无论多大的卷材放置到V型板8上后，都将下压该支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金板卷材自上料式开卷机，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有机体(2)，所述机体(2)上设有涨轴(3)，其特征在于，所述基座(1)上安装有用于抬升卷材的抬升装置，所述抬升装置包括推板(5)、驱动箱(6)、V型板(8)及导向伸缩杆(7)；所述驱动箱(6)内安装有升降V型板(8)的升降装置，所述升降装置包括液压筒(10)、密封塞(13)、升降杆(11)、进液机构、变幅机构及复位机构；所述进液机构用于向液压筒(10)内输入液压油，所述进液机构包括导液管(18)、活塞(29)、支架(28)；所述变幅机构用于改变V型板(8)的升降幅度，所述变幅机构包括多个齿圈(12)、齿轮(23)、丝杠(24)、螺母(25)及两个顶杆(26)；所述复位机构用于V型板(8)复位，所述复位机构包括单向轴承(22)、螺纹套(21)、螺杆(20)、气塞(30)及导气管(19)。2.根据权利要求1所述的一种合金板卷材自上料式开卷机，其特征在于，所述基座(1)的侧壁开设有进给槽(4)，所述推板(5)滑动设置在进给槽(4)内，所述驱动箱(6)与导向伸缩杆(7)均固定设置在推板(5)的上端，所述导向伸缩杆(7)的伸缩端与V型板(8)固定连接，所述进给槽(4)内设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸缩端与推板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种合金板卷材自上料式开卷机，其特征在于，所述V型板(8)的轴线位于涨轴(3)的中垂面上，所述密封塞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓鹏，
申请(专利权)人：南通三众精密钣金有限公司，
类型：发明
国别省市：