本实用新型专利技术公开了一种定子组件，包括定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘和线路板，线路板安装在端部绝缘上，端部绝缘上插装有多个接线柱，线圈绕组的引出线卷绕在接线柱上，线路板开设有通孔，接线柱到通孔里形成位上卷绕部和下卷绕部，线路板在环绕通孔周围的边缘处设置有环形的焊盘，线圈绕组的引出线先在下卷绕部卷绕若干圈，接着翻到线路板的上方再卷绕在上卷绕部，通过焊锡将卷绕在上卷绕部的线圈绕组的引出线和焊盘电连接起来，该结构增加了线圈绕组的出线端和焊接端的距离，且卷绕在上卷绕部的线圈绕组的引出线为脱去绝缘皮的线芯，通过增加或者减少卷绕圈数可改变线芯的剩余长度，使引出线脱绝缘皮的位置要求变宽松，利于操作，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种定子组件及应用其的外转子电机
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[0001]本技术涉及一种定子组件及应用其的外转子电机。
技术介绍
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[0002]现有的外转子电机包括定子组件、外转子组件和转轴，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件外面，定子组件包括包括定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘和线路板，端部绝缘安装在定子铁芯的两端后卷绕线圈绕组，线路板安装在端部绝缘上，线圈绕组的引出线卷绕在接线柱上，线圈绕组的引出线与线路板电连接。
[0003]目前，线圈绕组的引出线与线路板电连接方式主要有以下三种：
[0004]1)线路板上开设有通孔，线圈绕组的引出线直接穿过通孔焊接到线路板的焊盘上，这种连接方式简单，但如果线圈绕组的引出线走线时没有处理好，焊接后，线圈绕组的引出线会存在松脱的情况，造成转子擦边，为防止线圈绕组的引出线松脱，需要将线圈绕组的引出线拉紧焊接在线路板上，且这方式是在线圈绕组的出线端完成焊接，这样对线圈绕组的引出线脱绝缘皮的工艺的精度要求较高，操作困难，影响批量生产效率；
[0005]2)在端部绝缘上安装有接线端子，将线圈绕组的引出线脱去绝缘皮后直接焊接在接线端子上，接线端子端部穿过线路板后再通过焊接的方式与线路板电连接，这样的方式需要将接线端子加工成特别的形状，从而使加工成本高，加工难度大，且使得接线端子使用材料多，因此该连接方式成本高，而且线圈绕组的引出线与接线端子焊接，对焊接的精度高，一有偏差则会导致焊点过大，从而使定子组件与线路板装配时容易发生干涉，若想避免定子组件与线路板装配时发生干涉，则需加大电机的高度尺寸，但这样则会导致电机体积大、结构不紧凑，使用空间占用率高，而且焊点与一般靠近端部绝缘，直接焊接容易使端部绝缘受高温影响而变形、发黑，严重的会使接线端子脱落，使生产不良率高，另外该方式是在线圈绕组的出线端完成焊接，这样对线圈绕组的引出线脱绝缘皮的工艺的精度要求较高，需高精度设备辅助才能完成线圈绕组的引出线脱绝缘皮；
[0006]3)线路板上开设有通孔，线圈绕组的引出线与接线端子经通孔穿过线路板后一起焊接在线路板的焊盘上，这样会使线路板的焊盘所对应的通孔孔径过大，在焊接时容易漏锡，且操作困难，对工艺要求较高，不利于生产。
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是提供一种定子组件及应用其的外转子电机，能解决现有技术中线圈绕组的引出线与线路板电连接的方式操作难度高，生产效率低，对工艺要求高的技术问题。
[0008]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0009]本技术的目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、线圈绕组、端部绝缘和线路板，端部绝缘安装在定子铁芯的两端后卷绕线圈绕组，线路板安装在端部绝缘上，端部绝缘上插装有多个接线柱，线圈绕组的引出线卷绕在接线柱上，线路板对应每个接线柱的位
置开设有多个通孔，接线柱的中部插入到通孔里形成位于线路板上方的上卷绕部和位于线路板下方的下卷绕部，线路板在环绕通孔周围的边缘处设置有环形的焊盘，线圈绕组的引出线在下卷绕部卷绕若干圈并翻到线路板的上方再卷绕在上卷绕部，通过焊锡将卷绕在上卷绕部的线圈绕组的引出线和焊盘电连接起来。
[0010]优选地，卷绕在所述上卷绕部的所述线圈绕组的引出线为脱去绝缘皮的线芯。
[0011]优选地，于所述线路板的边缘设置有多个缺口，每个缺口对应布局在每个所述通孔的一侧，所述线圈绕组的引出线在下卷绕部卷绕若干圈后穿过缺口翻到线路板的上方再卷绕在上卷绕部。
[0012]优选地，每个所述缺口与对应的所述通孔不连通。
[0013]优选地，所述焊锡包围于所述上卷绕部的外侧，且所述焊锡包围于卷绕在所述上卷绕部的线圈绕组的引出线的外侧。
[0014]优选地，所述端部绝缘包括绝缘轭部从绝缘轭部边缘周向间隔凸出的若干绝缘齿部，多个所述接线柱对应分布在其中的多个绝缘齿部上，所述绝缘齿部包括齿根部和齿冠部，所述接线柱插装在齿冠部上。
[0015]优选地，于所述端部绝缘中间凸出有套筒座，套筒座的顶面上凸出有多个倒扣，所述线路板为一环形板，多个倒扣穿过所述线路板的中心孔后扣压在所述线路板的顶面上，以将所述线路板固定安装在套筒座的顶端。
[0016]优选地，多个所述接线柱至少为3个。
[0017]优选地，所述接线柱为方柱状或者圆柱状。
[0018]本技术的目的是提供一种外转子电机，包括定子组件、外转子组件和转轴，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件外面，所述定子组件是上述所述的定子组件。
[0019]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0020]1)本技术提供的定子组件，通过将线圈绕组的引出线先在下卷绕部卷绕若干圈，接着翻到线路板的上方再卷绕在上卷绕部，通过焊锡将卷绕在上卷绕部的线圈绕组的引出线和焊盘电连接起来，加长了线圈绕组的引出线的长度，从而增加了线圈绕组的引出线的出线端和焊接端的距离，且卷绕在上卷绕部的线圈绕组的引出线为脱去绝缘皮的线芯，通过增加或者减少卷绕圈数可改变线芯的剩余长度，使焊接过程不受线芯的长度的影响，从而可有效降低线圈绕组引出线脱绝缘皮工艺的精度要求，使线圈绕组引出线脱绝缘皮的位置要求变得宽松，更利于操作，从而提高生产效率。
[0021]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0022]图1是为本技术实施例一提供的定子组件的未焊锡时分解结构示意图；
[0023]图2是图1提供的A部分放大结构示意图；
[0024]图3是为本技术实施例一提供的定子组件的未焊锡时立体结构示意图；
[0025]图4是图3提供的B部分放大结构示意图；
[0026]图5是为本技术实施例一提供的定子组件的未焊锡时俯视结构示意图；
[0027]图6是图5提供的C
‑
C的剖面补上焊锡后结构示意图；
[0028]图7是图6提供的D部分放大结构示意图。
具体实施方式：
[0029]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0030]实施例一：
[0031]如图1至图7所示，本实施例提供的是一种定子组件，包括定子铁芯1、线圈绕组2、端部绝缘3和线路板4，端部绝缘3安装在定子铁芯1的两端后卷绕线圈绕组2，线路板4安装在端部绝缘3上，端部绝缘3上插装有多个接线柱5，线圈绕组2的引出线21卷绕在接线柱5上，线路板4对应每个接线柱5的位置开设有多个通孔41，接线柱5的中部插入到通孔41里形成位于线路板4上方的上卷绕部51和位于线路板4下方的下卷绕部52，线路板4在环绕通孔41周围的边缘处设置有环形的焊盘6，线圈绕组2的引出线21在下卷绕部52卷绕若干圈并翻到线路板4的上方再卷绕在上卷绕部51，通过焊锡7将卷绕在上卷绕部51的线圈绕组2的引出线21和焊盘6电连接起来；卷绕在所述上卷绕部51的所述线圈绕组2的引出线21为脱去绝缘皮的线芯；通过将线圈绕组2的引出线2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子组件，包括定子铁芯(1)、线圈绕组(2)、端部绝缘(3)和线路板(4)，端部绝缘(3)安装在定子铁芯(1)的两端后卷绕线圈绕组(2)，线路板(4)安装在端部绝缘(3)上，端部绝缘(3)上插装有多个接线柱(5)，线圈绕组(2)的引出线(21)卷绕在接线柱(5)上，线路板(4)对应每个接线柱(5)的位置开设有多个通孔(41)，接线柱(5)的中部插入到通孔(41)里形成位于线路板(4)上方的上卷绕部(51)和位于线路板(4)下方的下卷绕部(52)，线路板(4)在环绕通孔(41)周围的边缘处设置有环形的焊盘(6)，其特征在于：线圈绕组(2)的引出线(21)在下卷绕部(52)卷绕若干圈，并翻到线路板(4)的上方再卷绕在上卷绕部(51)，通过焊锡(7)将卷绕在上卷绕部(51)的线圈绕组(2)的引出线(21)和焊盘(6)电连接起来。2.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：卷绕在所述上卷绕部(51)的所述线圈绕组(2)的引出线(21)为脱去绝缘皮的线芯。3.根据权利要求1所述的一种定子组件，其特征在于：于所述线路板(4)的边缘设置有多个缺口(42)，每个缺口(42)对应布局在每个所述通孔(41)的一侧，所述线圈绕组(2)的引出线(21)在下卷绕部(52)卷绕若干圈后穿过缺口(42)翻到线路板(4)的上方再卷绕在上卷绕部(51)。4.根据权利要求3所述的一种定子组件，其特征在于：每个所述缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅建荣，尹显成，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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