一种防线圈脱落定子磁极制造技术

本实用新型专利技术提供一种防线圈脱落定子磁极，包括一体成型连接的极身和极靴，所述极靴两侧设有螺旋槽。铜线安装在螺旋槽的槽底处；螺旋槽不仅延长了铜线脱离的路径，还使铜线必须经过螺旋移动才能脱离，增加了铜线脱离的难度；本实用新型专利技术将螺旋槽取代传统的开口槽，使铜线不易从螺旋槽内脱离。不易从螺旋槽内脱离。不易从螺旋槽内脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种防线圈脱落定子磁极


[0001]本技术涉及磁极
，特别是用于电机定子，具体是一种防线圈脱落定子磁极。

技术介绍

[0002]电机包括定子和转子，定子主要包括机壳、线圈和磁极。磁极的作用是将定子固定在壳体内，且在壳体内对称设置有两磁极，两磁极之间装有极靴，极靴中间设置有一个铁质圆柱，极靴与铁质圆柱之间有一缝隙，根据磁感线与磁极表面垂直的特点，磁化了的铁质圆柱与极靴间的缝隙处就形成了辐向分布的磁感线；这样做的目的就是让通电线圈所在处能有一个等大的磁场，并且磁感线始终与线圈平面平行，使得线圈力矩最大，从而便于线圈的转动。
[0003]如图3所示，磁极的极靴两侧一般设有槽口，用于避空线圈。由于槽口是开口型，槽口内的铜线容易因跳动脱离槽口。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：解决传统的安装在磁极极靴槽口内的铜线容易脱离槽口的技术问题。
[0005]本技术提供一种防线圈脱落定子磁极，包括一体成型连接的极身和极靴，所述极靴两侧设有螺旋槽。
[0006]铜线安装在螺旋槽的槽底处；螺旋槽不仅延长了铜线脱离的路径，还使铜线必须经过螺旋移动才能脱离，增加了铜线脱离的难度；本技术将螺旋槽取代传统的开口槽，使铜线不易从螺旋槽内脱离。
[0007]由于传统的螺旋槽呈圆形，不仅加工困难，而且需要的空间大，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述螺旋槽呈方形结构。
[0008]进一步地，所述螺旋槽末端指向所述极靴外侧。如此设置，铜线的受力方向与螺旋槽末端的指向方向一致，从而使铜线更加不易脱离。
[0009]进一步地，所述螺旋槽设为1.75圈。如此设置，不仅使铜线不易脱离，还确保了极靴的强度。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的主视图；
[0012]图2是本技术的俯视图；
[0013]图3是传统的磁极的俯视图；
[0014]图中：1、极身；2、极靴；3、螺旋槽。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]实施例一：
[0017]如图1所示，本技术是一种防线圈脱落定子磁极，包括一体成型连接的极身1和极靴2。如图2所示，极靴2两侧设有螺旋槽3。
[0018]铜线安装在螺旋槽3的槽底处；螺旋槽3不仅延长了铜线脱离的路径，还使铜线必须经过螺旋移动才能脱离，增加了铜线脱离的难度；本技术将螺旋槽3取代传统的开口槽，使铜线不易从螺旋槽3内脱离。
[0019]实施例二：
[0020]与实施例一相比，区别之处为：螺旋槽3呈方形结构。如此设置，相比于传统的圆形螺旋槽3，不仅加工简单，而且需要的空间小。
[0021]实施例三：
[0022]与实施例二相比，区别之处为：螺旋槽3末端指向极靴2外侧。如此设置，铜线的受力方向与螺旋槽3末端的指向方向一致，从而使铜线更加不易脱离。
[0023]实施例四：
[0024]与实施例三相比，区别之处为：螺旋槽3设为1.75圈。如此设置，不仅使铜线不易脱离，还确保了极靴2的强度。
[0025]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防线圈脱落定子磁极，包括一体成型连接的极身(1)和极靴(2)，其特征在于：所述极靴(2)两侧设有螺旋槽(3)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文玉，
申请(专利权)人：常州市武进亚太机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：