用于层压玻璃板的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种层压玻璃板的方法和设备，通过该方法和设备，可以消除玻璃初始温度变化对层压炉处理成功以及层压玻璃质量变化的影响，从而降低质量成本。在所述方法中，在所述层压炉中加热由玻璃和层压膜层组成的夹层结构板，在此之后，将加热后的所述夹层结构板输送至压辊对之间，并且在所述层压炉前，测量所述夹层结构板中包括的至少一个玻璃板的温度，在此数据的基础上，改变所述层压炉对所述夹层结构板的加热效果。本发明专利技术涉及的设备包括在所述层压炉前的温度测量装置，其用于测量将要包含在所述夹层结构板或预装夹层结构板中的所述玻璃板的温度。玻璃板的温度。玻璃板的温度。

【技术实现步骤摘要】
用于层压玻璃板的方法和设备


[0001]本专利技术涉及一种用于层压玻璃板的方法和设备。

技术介绍

[0002]玻璃被层压以增强玻璃，提高其使用安全性，或提供不同的涂层或着色。在层压过程中，在两块玻璃板之间设置塑料膜，由此形成包括玻璃和塑料层的夹层结构板。例如，塑料膜为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯基乙酸乙酯(EVA)或SentryGlas
TM
。常见的塑料膜厚度为0.38mm、0.76mm和1.52mm。玻璃板的厚度通常为3
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12mm。在层压炉中将塑料膜加热至目标温度，然后在出炉后立即在夹层结构板外表面上测量的温度为60
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80℃，这具体取决于夹层结构板的厚度和成分以及测量装置的位置。然后，将塑料膜的温度视为目标温度，例如PVB膜的目标温度为60
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65℃。在目标温度下，或者换句话说，在粘合温度下，夹层结构板通过压辊对，该压辊对将空气从其材料界面压出。层压炉及其压辊也称为排气输送机，使用它的目的是排出材料层之间的空气，以及将材料层粘在一起形成紧密的夹层结构板。经过层压炉处理后，不会再有空气吸收回材料层之间。通常，在层压炉处理后，可通过高压灭菌过程确保层压成功，其目的是将剩余空气均匀溶解在塑料层中。
[0003]压辊对通过压缩夹层结构板将空气从移动的夹层结构板中排出，从而夹层结构内的材料界面中的空气变得高度过压，并尽可能从夹层结构板中排出。生产层压玻璃过程中常见的质量问题是，夹层结构板中形成可见气泡以及无法形成层压粘合。形成气泡的原因是，例如，在上述层压炉处理中未成功排出空气。夹层结构板在层压阶段的过高温度会导致气泡从夹层结构板中排出的问题，因为在这种情况下，薄膜会熔化且过早地相互粘附或粘附到玻璃上，并且层之间剩余的空气不能通过压辊对压缩排出。另一方面，如果夹层结构板的温度过低，则会阻碍玻璃与塑料之间形成牢固的粘合。
[0004]在所谓的层压室中，塑料膜被放置在玻璃板之间，空气温度被控制在18
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20℃之间。从工厂大厅传送到层压室的玻璃板的温度取决于工厂位置、天气和层压前玻璃清洗机中的水温等因素。进入层压室时，玻璃板的入口温度存在显著的温差，这主要是由于玻璃清洗的时间。玻璃板在工厂大厅等待更长时间，以便在接近工厂大厅温度的情况下进行层压冷却。玻璃板向层压炉的推进也经常在层压室停止，例如，由于生产人员的午休时间，在这种情况下，被停在层压室的玻璃板冷却到更接近层压室的温度。由于上述原因，在层压炉中输送的待层压的玻璃板的温度存在相当大的变化。这种温度变化几乎完全或至少大部分地转移到，加热时玻璃和塑料的最高温度，出层压炉后从玻璃测得的温度，以及夹层结构板通过上述压辊对时的温度。问题是，这种温度变化导致层压质量的变化。由于上述温度变化，一些层压玻璃板出现故障，从而增加了生产成本。对于需要更精确目标温度的薄膜，例如具有某些特殊性质的SentryGlas
TM
和PVB级薄膜，问题更加困难。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种层压玻璃板的方法和设备，通过该方法和设备，可以消
除玻璃板初始温度变化对层压炉处理成功以及层压玻璃质量变化的影响，从而降低质量成本。
[0006]EP2431172B1公开了一种制造复合安全玻璃的方法。在所述方法中，使用加热箱模块来加热夹层结构板，该加热箱模块包括上部加热箱，通过红外线发射器从该上部加热箱排出热量，并且通过上部循环空气系统朝向被层压的玻璃排出。
[0007]FI100009B描述了一种层压玻璃板的方法和设备，将待层压的夹层结构板用辐射热预热至30℃
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45℃，然后在一对辊之间进行第一次压制。在此之后，通过双面热风喷砂将夹层结构加热至60℃
–
85℃的温度，然后在第二对压辊之间进行压制。
[0008]FI118003B描述了一种层压玻璃板的方法和设备，其中，将待层压的夹层结构用辐射热进行预热，在此之后，通过双侧热风与辐射加热同时对所述夹层结构加热。
[0009]然而，上述解决方案均未解决玻璃初始温度变化对层压成功和质量造成的问题。
[0010]本专利技术的目的通过层压玻璃板的方法实现，在该方法中，在玻璃板之间设置至少一层层压膜，由此形成的夹层结构板被输送到层压炉中，在所述层压炉中加热所述夹层结构板，并将加热后的所述夹层结构板输送至压辊对之间。在该方法中，在所述夹层结构板被输送到所述层压炉之前，测量所述夹层结构板中包括的至少一块玻璃板的温度，并将测量的温度发送到计算机，如果测量温度高于温度默认值，则根据计算机计算，减弱所述层压炉对所述夹层结构板的加热效果，或者，如果测量温度低于温度默认值，则根据计算机计算，增强所述层压炉对所述夹层结构板的加热效果。本专利技术的另一个目的是提供一种实施该方法的设备，其包括带加热装置的层压炉、辊道、用于改变辊道提供给玻璃板的移动速度的装置、压辊对、计算机以及在所述层压炉前的温度测量装置，温度测量装置用于测量所述夹层结构板的温度。
附图说明
[0011]下面参照附图更详细地描述本专利技术，其中：
[0012]图1示出了使用本专利技术的层压设备的示意性侧视图。
[0013]图2示出了本专利技术的优选层压炉的侧视图。
具体实施方式
[0014]图1示意性地示出了其中使用本专利技术的层压线。该视图是从侧面看的，即从z方向看的。图1示出了由辊3组成辊道，待层压的玻璃板g沿辊道从工厂大厅输送至层压室7。层压线的辊道由多个独立驱动和控制的辊道段组成。层压膜位于层压室7中，通过图1中未示出的用于组装夹层结构板的装置将其放置在待层压的玻璃板之间。由此形成的夹层结构板G包括至少两块玻璃板和一层层压膜。夹层结构板从层压室向层压炉1移动。对于层压炉，首先根据夹层结构的总厚度，手动选择加热方案，例如使用键盘或自动选择。加热方案至少包括加热持续时间或输送速度、层压炉的控制温度，在某些类型的炉中还包括鼓风机叶轮的转速。通过层压炉的输送速度通常是恒定的，因此加热持续时间t＝W
×
L，其中L是炉的长度，W是在夹层结构板通过层压炉时辊道移动夹层结构板的输送速度。层压炉的辊道设置有改变辊道输送速度(即辊道向玻璃板的移动速度)的装置，例如包括齿轮箱、变频器或伺服电机。
[0015]在被输送到层压炉之前，测量夹层结构板中包括的至少一块玻璃板的温度。该温度可以通过温度测量装置5B从进入层压室的玻璃板g测量得到，或通过温度测量装置5A从夹层结构板G中的玻璃板测量得到。相对于测量装置5A，测量装置5B的优点在于它提供了夹层结构板中所有玻璃板的信息。相对于测量装置5A，测量装置5B的缺点在于，玻璃板的温度在被输送到层压炉之前有相当长的时间发生变化。例如，玻璃板在层压炉中停止(例如在午休期间)，温度的这种变化很难考虑，而且很重要。优选地，在夹层结构板被输送到层压炉之前，有至多120秒时间测量温度。位于层压炉前的温度测量装置5A仅测量夹层结构板G中包括的一块玻璃板g上的温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层压玻璃板的方法，所述方法在玻璃板之间设置至少一层层压膜，由此形成的夹层结构板被输送到层压炉中，在所述层压炉中加热所述夹层结构板，将加热后的所述夹层结构板输送至一对压辊之间，其特征在于，在所述层压炉前，测量包括在所述夹层结构板中的至少一块玻璃板的温度，并将测量的温度发送至计算机，如果测量温度(TM)高于温度默认值(TA)，则根据计算机计算，减弱所述层压炉对所述夹层结构板的加热效果，或者，如果所述测量温度低于所述温度默认值，则根据计算机计算，增强所述层压炉对所述夹层结构板的加热效果。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述层压炉对所述夹层结构板的加热效果通过缩短加热持续时间而减弱，并且通过增加加热持续时间而增强。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述夹层结构板的上下表面通过鼓风机喷射热空气射流，所述层压炉对所述夹层结构板的加热效果通过降低所述鼓风机的叶轮转速而减弱，且通过增加所述鼓风机的叶轮转速而增强。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述夹层结构板被输送到所述层压炉之前，有至多120秒...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：格拉司通芬兰公司，
类型：发明
国别省市：