本实用新型专利技术公开了一种线丝加工用切丝感应装置，包括工作台，工作台的顶部一端设置有出丝口，出丝口的一侧设置有线丝导向机构，线丝导向机构远离出丝口的一侧设置有支架；支架的一侧设置有感应机构，支架的另一侧设置有切断驱动机构，切断驱动机构靠近线丝导向机构的一端设置有切断刀；工作台的顶部且位于感应机构远离支架的一侧设置有容纳槽，其中，感应机构包括连接块、感应器，连接块通过螺栓与支架上的螺纹孔连接。本实用新型专利技术结构新颖实用，可以调整感应器的位置，从而可以根据线丝的长度需求进行调整，使用灵活性高。使用灵活性高。使用灵活性高。
【技术实现步骤摘要】
一种线丝加工用切丝感应装置
[0001]本技术涉及线丝切割
，具体来说，涉及一种线丝加工用切丝感应装置。
技术介绍
[0002]丝网筐、丝网制品等在进行生产加工时需要将线丝进行切断，从而方便后续线丝的焊接、折弯等。线丝加工切断装置需要将线丝按照一定的长度进行切割，批量切割后，然后再进行后续的加工操作。
[0003]现有技术中的切丝感应
，例如中国专利号CN203343339U，公开了针丝自动切断装置，其包括出丝口、第一感应器、第二感应器、驱动电机，出丝口一侧的直线方向上依次设有方向调节器、传送带装置和切丝装置，该装置所生产的针丝长度一致，具有较好的质量和市场竞争力。但是该装置的感应切断方式，使得结构较为复杂，且在实际运行中，不方便根据线丝的长度需求进行装置的调整，因此使用灵活性较低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了线丝加工用切丝感应装置，具备可以根据线丝的长度需求进行调整，使用灵活性高的优点，进而解决了现有线丝切断装置调节切断长度时比较麻烦的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可以根据线丝的长度需求进行调整，使用灵活性高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种线丝加工用切丝感应装置，包括工作台，工作台的顶部一端设置有出丝口，出丝口的一侧设置有线丝导向机构，线丝导向机构远离出丝口的一侧设置有支架；支架的一侧设置有感应机构，支架的另一侧设置有切断驱动机构，切断驱动机构靠近线丝导向机构的一端设置有切断刀；工作台的顶部且位于感应机构远离支架的一侧设置有容纳槽。
[0010]进一步的，为了能够将线丝移动且导向切断刀及感应机构处，进而可提高线丝的切割稳定性，有利于提高生产效率，线丝导向机构包括设置在出丝口侧边的框架，框架的内部底端设置有固定块，固定块的侧壁连接有导向轮一；框架的内部两侧均竖直方向设置有滑槽一，固定块的上方设置有与滑槽一滑动配合的滑动块一，滑动块一靠近导向轮一的一侧侧壁上连接有导向轮二；框架的顶部连接有丝杆，丝杆的底端延伸至滑动块一内。
[0011]进一步的，为了使切断刀能够切断线丝，线丝导向机构还包括位于框架靠近支架一侧的导向板，导向板内开设有圆孔。
[0012]进一步的，为了能够自动感应到线丝，进而可将信号传递给切断驱动机构，并通过切断驱动机构及切断刀将线丝切断，且可以调整感应器的位置，从而可以根据线丝的长度
需求进行调整，使用灵活性高，感应机构包括设置在支架一侧的连接块，连接块靠近线丝导向机构的一端设置有感应器。
[0013]进一步的，为了能够调整感应器的位置，支架的侧壁上开设有若干螺纹孔，连接块通过螺栓与螺纹孔连接。
[0014]进一步的，为了能够自动切断线丝，提高生产效率，切断驱动机构包括设置在支架远离感应机构一侧侧壁上的若干轴杆，轴杆上滑动连接有驱动板，驱动板靠近线丝导向机构的一端与切断刀连接；切断驱动机构还包括位于支架远离线丝导向机构一端的气缸，气缸靠近线丝导向机构的一端设置有滑槽二，滑槽二内设置有滑动块二；滑动块二的顶端设置有斜槽，气缸的输出轴与滑动块二连接，驱动板靠近滑动块二的一端设置有连接板，连接板的底端设置有销轴，且销轴的底端延伸至斜槽内。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了线丝加工用切丝感应装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术结构新颖实用，能够精确根据线丝的长度需求进行线丝的切断。
[0018](2)、通过设置线丝导向机构，从而能够将线丝移动且导向切断刀及感应机构处，进而可提高线丝的切割稳定性，有利于提高生产效率，且可以调整导向轮一及导向轮二之间的间距，进而方便调试人员根据线丝的直径进行适应性调整。
[0019](3)、通过设置切断驱动机构及切断刀，从而能够自动切断线丝，提高生产效率；通过设置感应机构，从而能够自动感应到线丝，进而可将信号传递给切断驱动机构，并通过切断驱动机构及切断刀将线丝切断，且可以调整感应器的位置，从而可以根据线丝的长度需求进行调整，使用灵活性高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的线丝加工用切丝感应装置的立体结构示意图之一；
[0022]图2是根据本技术实施例的线丝加工用切丝感应装置的立体结构示意图之二；
[0023]图3是根据本技术实施例的线丝加工用切丝感应装置的线丝导向机构的结构示意图；
[0024]图4是根据本技术实施例的线丝加工用切丝感应装置的线丝导向机构的内部结构示意图；
[0025]图5是图2中A处的局部放大图；
[0026]图6是图2中B处的局部放大图。
[0027]图中：
[0028]1、工作台；2、出丝口；3、线丝导向机构；301、框架；302、固定块；303、导向轮一；
304、滑槽一；305、滑动块一；306、导向轮二；307、丝杆；308、导向板；309、圆孔；4、支架；5、感应机构；501、连接块；502、感应器；503、螺纹孔；504、螺栓；6、切断驱动机构；601、轴杆；602、驱动板；603、气缸；604、滑槽二；605、滑动块二；606、斜槽；607、连接板；608、销轴；7、切断刀；8、容纳槽。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种线丝加工用切丝感应装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的线丝加工用切丝感应装置，包括工作台1，工作台1的顶部一端设置有出丝口2，出丝口2的一侧设置有线丝导向机构3，线丝导向机构3远离出丝口2的一侧设置有支架4；支架4的一侧设置有感应机构5，支架4的另一侧设置有切断驱动机构6，切断驱动机构6靠近线丝导向机构3的一端设置有切断刀7；工作台1的顶部且位于感应机构5远离支架4的一侧设置有容纳槽8。
[0032]借助于上述方案，本技术结构新颖实用，能够精确根据线丝的长度需求进行线丝的切断。
[0033]如图3<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线丝加工用切丝感应装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部一端设置有出丝口(2)，其特征在于：所述出丝口(2)的一侧设置有线丝导向机构(3)，所述线丝导向机构(3)远离所述出丝口(2)的一侧设置有支架(4)；所述支架(4)的一侧设置有感应机构(5)，所述支架(4)的另一侧设置有切断驱动机构(6)，所述切断驱动机构(6)靠近所述线丝导向机构(3)的一端设置有切断刀(7)；所述工作台(1)的顶部且位于所述感应机构(5)远离所述支架(4)的一侧设置有容纳槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种线丝加工用切丝感应装置，其特征在于，所述线丝导向机构(3)包括设置在所述出丝口(2)侧边的框架(301)，所述框架(301)的内部底端设置有固定块(302)，所述固定块(302)的侧壁连接有导向轮一(303)；所述框架(301)的内部两侧均竖直方向设置有滑槽一(304)，所述固定块(302)的上方设置有与所述滑槽一(304)滑动配合的滑动块一(305)，所述滑动块一(305)靠近所述导向轮一(303)的一侧侧壁上连接有导向轮二(306)；所述框架(301)的顶部连接有丝杆(307)，所述丝杆(307)的底端延伸至所述滑动块一(305)内。3.根据权利要求2所述的一种线丝加工用切丝感应装置，其特征在于，所述线丝导向机构(3)还包括位于所述框架(301)靠近所述支架(4)一侧的导向板(308)，所述导向板(308)内开设有圆孔(309)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，李英强，宋伟，王侃，魏民，
申请(专利权)人：安平县昌亚丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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