一种打孔热合一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及非织造布加工技术领域，公开了一种打孔热合一体机，包括送料装置、用于对第一布料层打孔的打孔机构、用于将第一布料层与第二布料层压合的热合机和收料机构，送料装置包括用于输送第一布料层的第一送料机构和用于输送第二布料层的第二送料机构，第一送料机构设置在第二送料机构的上方，打孔机构设置在第一导向辊与第二导向辊之间且位于第一布料层的上方，第二送料机构包括第二放料辊、第二张紧辊和第三导向辊，热合机设置在送料装置与收料机构之间。本实用新型专利技术实现自动化打孔，无需人工手动开孔，开孔后第一布料层与第二布料层进行热合固定，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔热合一体机


[0001]本技术涉及非织造布加工
，特别是涉及一种打孔热合一体机。

技术介绍

[0002]现有设备能将两层布料压合成型固定在一起，但现有生产设备不能自动根据产品要求，在对单层布料进行单面开孔，现有的卫生用品上的无纺布在打孔时，需要在两层布料压合后人手再对单层布料进行人工开孔，而人工开孔生产效率低且开孔质量不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种打孔热合一体机，实现自动化打孔，无需人工手动开孔，开孔后第一布料层与第二布料层进行热合固定，大大提高了生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种打孔热合一体机，包括送料装置、用于对第一布料层打孔的打孔机构、用于将第一布料层与第二布料层压合的热合机和收料机构，所述送料装置包括用于输送第一布料层的第一送料机构和用于输送第二布料层的第二送料机构，所述第一送料机构设置在所述第二送料机构的上方，所述第一送料机构包括第一放料辊、第一张紧辊、第一导向辊和第二导向辊，第一布料层依次沿所述第一放料辊的上表面、所述第一张紧辊的下表面、所述第一导向辊的上表面和所述第二导向辊的下表面经过，所述打孔机构设置在所述第一导向辊与第二导向辊之间且位于第一布料层的上方，所述第二送料机构包括第二放料辊、第二张紧辊和第三导向辊，第二布料层依次沿所述第二放料辊的上表面、所述第二张紧辊的下表面和所述第三导向辊的上表面经过，所述热合机设置在所述送料装置与所述收料机构之间。
[0005]作为本技术优选的方案，所述第二导向辊位于所述第三导向辊的正上方。
[0006]作为本技术优选的方案，所述第一放料辊与所述第一张紧辊之间设有第一导布辊，所述第一导布辊的设置高度高于所述第一放料辊的设置高度，所述第二放料辊与所述第二张紧辊之间设有第二导布辊，所述第二导布辊的设置高度高于所述第二放料辊的设置高度。
[0007]作为本技术优选的方案，所述送料装置与所述热合机之间设有用于将第一布料层压紧在第二布料层的压辊。
[0008]作为本技术优选的方案，所述收料机构包括主动收料辊和从动收料辊，所述主动收料辊和从动收料辊之间形成可供布料通过的通道。
[0009]作为本技术优选的方案，所述主动收料辊与所述从动收料辊均包覆有弹性橡胶层。
[0010]作为本技术优选的方案，所述打孔机构的下方设有至少两个托辊，所述托辊位于第一布料层的下方。
[0011]本技术实施例一种打孔热合一体机与现有技术相比，其有益效果在于：
[0012]本技术通过第一送料机构与第二送料机构将第一布料层与第二布料层进行
分层输送，同时通过打孔机构对第一布料层进行打孔处理，而且通过第一张紧辊、第一导向辊与第二导向辊之间的配合，能够保证第一布料层在打孔区域为张紧状态，保证第一布料层的打孔速度快且质量佳，通过热合机将打孔处理后的第一布料层和第二布料层压合固定，从而得到成品，可见，本技术实现自动化打孔，无需人工手动开孔，开孔后第一布料层与第二布料层进行热合固定，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本技术提供的打孔热合一体机的结构示意图；
[0015]图中，1为第一送料机构；11为第一放料辊；12为第一张紧辊；13为第一导向辊；14为第二导向辊；15为第一导布辊；2为第二送料机构；21为第二放料辊；22为第二张紧辊；23为第三导向辊；24为第二导布辊；3为打孔机构；4为热合机；5为压辊；61为主动收料辊；62为从动收料辊；7为第一布料层；8为第二布料层。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0018]如图1所示，本技术优选实施例的一种打孔热合一体机，包括送料装置、用于对第一布料层7打孔的打孔机构3、用于将第一布料层7与第二布料层8压合的热合机4和收料机构，所述送料装置包括用于输送第一布料层7的第一送料机构1和用于输送第二布料层8的第二送料机构2，所述第一送料机构1设置在所述第二送料机构2的上方，所述第一送料机构1包括第一放料辊11、第一张紧辊12、第一导向辊13和第二导向辊14，第一布料层7依次沿所述第一放料辊11的上表面、所述第一张紧辊12的下表面、所述第一导向辊13的上表面和所述第二导向辊14的下表面经过，所述打孔机构3设置在所述第一导向辊13与第二导向辊14之间且位于第一布料层7的上方，所述第二送料机构2包括第二放料辊21、第二张紧辊22和第三导向辊23，第二布料层8依次沿所述第二放料辊21的上表面、所述第二张紧辊22的下表面和所述第三导向辊23的上表面经过，所述热合机4设置在所述送料装置与所述收料机构之间。
[0019]本技术通过第一送料机构1与第二送料机构2将第一布料层7与第二布料层8进行分层输送，同时通过打孔机构3对第一布料层7进行打孔处理，而且通过第一张紧辊12、第一导向辊13与第二导向辊14之间的配合，能够保证第一布料层7在打孔区域为张紧状态，
保证第一布料层7的打孔速度快且质量佳，通过热合机4将打孔处理后的第一布料层7和第二布料层8压合固定，从而得到成品，可见，本技术实现自动化打孔，无需人工手动开孔，大大提高了生产效率。
[0020]示例性的，所述第二导向辊14位于所述第三导向辊23的正上方，方便第一布料层7与第二布料层8收拢合并，方便后续进入热合机4。
[0021]示例性的，所述第一放料辊11与所述第一张紧辊12之间设有第一导布辊15，所述第一导布辊15的设置高度高于所述第一放料辊11的设置高度，所述第二放料辊21与所述第二张紧辊22之间设有第二导布辊24，所述第二导布辊24的设置高度高于所述第二放料辊21的设置高度，通过第一导布辊15与第二导布辊24的设置，能够在后续进行热合机4热合固定时减少对第一放料辊11与第二放料辊21放料的影响。
[0022]示例性的，所述送料装置与所述热合机4之间设有用于将第一布料层7压紧在第二布料层8的压辊5，压辊5的设置保证第一布料层7与第二布料层8在进入热合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔热合一体机，其特征在于，包括送料装置、用于对第一布料层打孔的打孔机构、用于将第一布料层与第二布料层压合的热合机和收料机构，所述送料装置包括用于输送第一布料层的第一送料机构和用于输送第二布料层的第二送料机构，所述第一送料机构设置在所述第二送料机构的上方，所述第一送料机构包括第一放料辊、第一张紧辊、第一导向辊和第二导向辊，第一布料层依次沿所述第一放料辊的上表面、所述第一张紧辊的下表面、所述第一导向辊的上表面和所述第二导向辊的下表面经过，所述打孔机构设置在所述第一导向辊与第二导向辊之间且位于第一布料层的上方，所述第二送料机构包括第二放料辊、第二张紧辊和第三导向辊，第二布料层依次沿所述第二放料辊的上表面、所述第二张紧辊的下表面和所述第三导向辊的上表面经过，所述热合机设置在所述送料装置与所述收料机构之间。2.如权利要求1所述的打孔热合一体机，其特征在于，所述第二导向辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，龚政，黄荣骥，
申请(专利权)人：江门大诚医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：