层叠体的制造方法、涂装物的制造方法、接合结构体的制造方法、热转印片及层叠体技术

本发明专利技术涉及层叠体的制造方法，其包括层叠工序，所述层叠工序中，通过加热粘贴，将具备脱模片和热转印层的热转印片的热转印层侧层叠于树脂部件的表面的至少一部分，上述脱模片在上述层叠工序的成型温度Tβ℃条件下的利用拉伸试验测定而得的应力应变曲线中，不具有屈服点，且断裂伸长率为100～600％。且断裂伸长率为100～600％。且断裂伸长率为100～600％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠体的制造方法、涂装物的制造方法、接合结构体的制造方法、热转印片及层叠体


[0001]本专利技术涉及层叠体的制造方法、涂装物的制造方法、接合结构体的制造方法、热转印片及层叠体。

技术介绍

[0002]近年来，在铁路车辆、飞机、船舶、汽车等运输设备、电子设备、住宅设备等的部件中，使用了轻质且对冲击性优异的树脂，在其表面接合有各种材质的被粘物。另外，有时在树脂部件上形成具有各种功能的涂膜。
[0003]此外，在将树脂部件与金属、其他树脂等被粘物接合时，要求有充分的粘接强度。另外，在树脂部件上涂装涂膜的情况下，涂膜使用各种树脂作为基础聚合物，为了防止涂膜剥落，要求增强树脂部件与涂膜的粘接。另外，还要求形状也各种各样，可应对复杂形状。
[0004]然而，存在下述情况：根据树脂部件和被粘物的种类不同，难以与粘接剂融合，即使使用以往的粘接剂、粘接片，也无法获得充分的粘接强度。另外，若直接对树脂部件实施涂装，则存在下述情况：根据树脂部件和涂膜的种类的不同，融合较差，无法获得树脂部件与涂膜的充分的粘接强度，产生不均、涂膜剥落等问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.层叠体的制造方法，其包括层叠工序，所述层叠工序中，通过加热粘贴，将具备脱模片和热转印层的热转印片的热转印层侧层叠于树脂部件的表面的至少一部分，其中，所述脱模片在所述层叠工序的成型温度Tβ℃条件下的利用拉伸试验测定而得的应力应变曲线中，不具有屈服点，且断裂伸长率为100～600％。2.如权利要求1所述的层叠体的制造方法，其中，所述脱模片在所述层叠工序的成型温度Tβ℃条件下的利用拉伸试验测定而得的应力应变曲线中，不具有屈服点，且断裂伸长率为150～600％。3.如权利要求1或2所述的层叠体的制造方法，其中，所述脱模片在所述成型温度Tβ℃条件下的利用拉伸试验测定而得的应力应变曲线中，从弹性变形区域与塑性变形区域的拐点起伸长50％后的塑性变形区域的斜率为0～50。4.如权利要求1～3中任一项所述的层叠体的制造方法，其中，所述热转印层的平均厚度为0.1μm～50μm。5.如权利要求1～4中任一项所述的层叠体的制造方法，其中，在所述层叠工序中，通过加热加压来进行所述加热粘贴。6.涂装物的制造方法，其包括涂膜形成工序，所述涂膜形成工序中，将所述脱模片从由权利要求1～5中任一项所述的层叠体的制造方法得到的层叠体剥离，在露出的所述热转印层上形成涂膜。7.接合结构体的制造方法，其包括接合工序，所述接合工序中，将所述脱模片从由权利要求1～5中任一项所述的层叠体的制造方法得到的层叠体剥离，介由粘接剂层而将被粘物接合在露出的所述热转印层上。8.热转印片，其具备脱模片和热转印层，所述脱模片在下述式(1)表示...

【专利技术属性】
技术研发人员：石黑繁树，远藤明日香，下川佳世，卷幡阳介，大幡凉平，冈田研一，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：