本实用新型专利技术属于皮革加工装置技术领域，具体地涉及一种离型纸覆膜装置的覆膜机构，包括离型纸辊、放卷辊、离型纸覆膜装置、带式输送机和收卷辊，离型纸覆膜装置包括机架、驱动电机、上覆膜辊、下覆膜辊、两个导向辊、两个同步油缸和导料板，机架包括顶板和两个支撑板，上覆膜辊和下覆膜辊上下对应设置，下覆膜辊的辊轴与驱动电机的输出轴传动连接，两个导向辊设置在机架的前端，两个同步油缸的活塞杆分别与上覆膜辊的辊轴两端转动连接，导料板倾斜设置在机架的后端，导料板高的一端与上覆膜辊和下覆膜辊的间隙处相对应、低的一端与带式输送机的进料端相对应。本实用新型专利技术覆膜高效、快速，生产效率高，覆膜效果好。覆膜效果好。覆膜效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种离型纸覆膜装置的覆膜机构
[0001]本技术属于皮革加工装置
，具体地涉及一种离型纸覆膜装置的覆膜机构。
技术介绍
[0002]在皮革涂饰工艺中，由于化料在涂饰过程中随喷浆机排放到空气中较多，浪费较大，对环境的影响也较大，因此厂商采用离型纸覆膜技术来代替传统厚涂饰技术。所谓离型纸覆膜技术是先将涂饰浆料均匀涂覆在离型纸上，烘干后，再覆上一层粘合剂，然后在一定的压力下将涂覆有涂饰浆料和粘合剂的离型纸与皮革想贴合，最后撕下离型纸，得到皮革的半成品。然而现有的离型纸覆膜装置在覆膜时皮革和离型纸容易产生褶皱，覆膜效果不好，影响产品质量，且覆膜效率低，影响生产效率。
[0003]为此，亟需一种离型纸覆膜装置的覆膜机构。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种离型纸覆膜装置的覆膜机构，包括沿输送方向依次设置的离型纸辊、放卷辊、离型纸覆膜装置、带式输送机和收卷辊，所述离型纸辊的下方设置有第一固定架，所述离型纸辊的辊轴转动连接在第一固定架上，所述放卷辊的下方设置有第二固定架，所述放卷辊的辊轴转动连接在第二固定架上；
[0005]所述离型纸覆膜装置包括机架、驱动电机、上覆膜辊、下覆膜辊、两个导向辊、两个同步油缸和导料板，所述机架包括顶板和设置在顶板下方的两个支撑板，两个所述支撑板固定连接在顶板的左右两端，所述驱动电机设置在机架的右侧，所述上覆膜辊和下覆膜辊上下对应设置，所述下覆膜辊的辊轴转动连接在两个支撑板之间，所述下覆膜辊的辊轴右端穿过右侧的支撑板并与驱动电机的输出轴传动连接，两个所述导向辊设置在机架的前端，两个所述导向辊包括上下对应设置的上导向辊和下导向辊，两个所述同步油缸均固定在顶板的下方，且两个同步油缸分设在上覆膜辊的左右两侧，两个所述同步油缸的活塞杆分别与上覆膜辊的辊轴两端转动连接，所述导料板倾斜设置在机架的后端，且导料板固定连接在两个支撑板之间，所述导料板高的一端与上覆膜辊和下覆膜辊之间的间隙处相对应；
[0006]所述带式输送机设置在导料板的下方，所述带式输送机的进料端与导料板低的一端相对应，所述收卷辊的下方设置有第三固定架，所述收卷辊的辊轴转动连接在第三固定架上，所述收卷辊的辊轴传动连接有减速电机。
[0007]优选的，所述上覆膜辊和下覆膜辊的外部均缠绕有电伴热带，所述电伴热带的外部套接有保护套，保护套采用导热快的材料制成，且电伴热带所需的电功率低，热效率高，热稳定时间长，适合长期使用。
[0008]优选的，所述离型纸辊高于上导向辊，所述放卷辊低于下导向辊，使离型纸和皮革
在覆膜时保持张紧状态，避免发生褶皱。
[0009]优选的，所述下导向辊与下覆膜辊同高。
[0010]优选的，所述带式输送机低于下覆膜辊，所述收卷辊低于带式输送机，使覆膜后的皮革在收卷时保持张紧状态，保证覆膜效果。
[0011]本技术还包括能够使一种离型纸覆膜装置的覆膜机构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、驱动电机、同步油缸和带式输送机等。
[0012]本技术的工作原理是，事先将离型纸卷放在离型纸辊上，皮革卷放在放卷辊上，使用时，先让电伴热带对保护套进行预热，然后将离型纸和皮革同时穿入到上覆膜辊和下覆膜辊之间的缝隙处，控制两个同步油缸同时拉伸活塞杆使上覆膜辊压在离型纸和皮革上，并调节好压力，然后启动驱动电机，带动下覆膜辊转动，对皮革和离型纸进行牵引，离型纸受到上覆膜辊和下覆膜辊的挤压力与皮革紧密地贴合在一起，再加上保护套的热量，有利于离型纸快速、均匀、紧密地与皮革相贴合；覆膜后的皮革经导料板落到带式输送机上，经输送后，卷放到收卷辊上。
[0013]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，能够有效避免皮革和离型纸在覆膜时出现褶皱，覆膜效果好，且覆膜高效、快速，生产效率高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的离型纸覆膜装置的正视图。
[0017]图3为本技术的上覆膜辊的结构示意图。
[0018]图中：1.离型纸辊，2.放卷辊，3.带式输送机，4.收卷辊，5.第一固定架，6.第二固定架，7.机架，8.驱动电机，9.上覆膜辊，10.下覆膜辊，11.上导向辊，12.下导向辊，13.同步油缸，14.导料板，15.顶板，16.支撑板，17.第三固定架，18.电伴热带，19.保护套。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0020]实施例
[0021]如图1～3所示，本技术提供了一种离型纸覆膜装置的覆膜机构，包括沿输送方向依次设置的离型纸辊1、放卷辊2、离型纸覆膜装置、带式输送机3和收卷辊4，所述离型纸辊1的下方设置有第一固定架5，所述离型纸辊1的辊轴转动连接在第一固定架5上，所述放卷辊2的下方设置有第二固定架6，所述放卷辊2的辊轴转动连接在第二固定架6上；
[0022]所述离型纸覆膜装置包括机架7、驱动电机8、上覆膜辊9、下覆膜辊10、两个导向辊、两个同步油缸13和导料板14，所述机架7包括顶板15和设置在顶板15下方的两个支撑板16，两个所述支撑板16固定连接在顶板15的左右两端，所述驱动电机8设置在机架7的右侧，
所述上覆膜辊9和下覆膜辊10上下对应设置，所述下覆膜辊10的辊轴转动连接在两个支撑板16之间，所述下覆膜辊10的辊轴右端穿过右侧的支撑板16并与驱动电机8的输出轴传动连接，两个所述导向辊设置在机架7的前端，两个所述导向辊包括上下对应设置的上导向辊11和下导向辊12，两个所述同步油缸13均固定在顶板15的下方，且两个同步油缸13分设在上覆膜辊9的左右两侧，两个所述同步油缸13的活塞杆分别与上覆膜辊9的辊轴两端转动连接，所述导料板14倾斜设置在机架7的后端，且导料板14固定连接在两个支撑板16之间，所述导料板14高的一端与上覆膜辊9和下覆膜辊10之间的间隙处相对应；
[0023]所述带式输送机3设置在导料板14的下方，所述带式输送机3的进料端与导料板14低的一端相对应，所述收卷辊4的下方设置有第三固定架17，所述收卷辊4的辊轴转动连接在第三固定架17上，所述收卷辊4的辊轴传动连接有减速电机(图中未示出)。
[0024]所述上覆膜辊9和下覆膜辊10的外部均缠绕有电伴热带18，所述电伴热带18的外部套接有保护套19，保护套19采用导热快的铝合金材料制成，且电伴热带18所需的电功率低，热效率高，热稳定时间长，适合长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离型纸覆膜装置的覆膜机构，其特征在于：包括沿输送方向依次设置的离型纸辊、放卷辊、离型纸覆膜装置、带式输送机和收卷辊，所述离型纸辊的下方设置有第一固定架，所述离型纸辊的辊轴转动连接在第一固定架上，所述放卷辊的下方设置有第二固定架，所述放卷辊的辊轴转动连接在第二固定架上；所述离型纸覆膜装置包括机架、驱动电机、上覆膜辊、下覆膜辊、两个导向辊、两个同步油缸和导料板，所述机架包括顶板和设置在顶板下方的两个支撑板，两个所述支撑板固定连接在顶板的左右两端，所述驱动电机设置在机架的右侧，所述上覆膜辊和下覆膜辊上下对应设置，所述下覆膜辊的辊轴转动连接在两个支撑板之间，所述下覆膜辊的辊轴右端穿过右侧的支撑板并与驱动电机的输出轴传动连接，两个所述导向辊设置在机架的前端，两个所述导向辊包括上下对应设置的上导向辊和下导向辊，两个所述同步油缸均固定在顶板的下方，且两个同步油缸分设在上覆膜辊的左右两侧，两个所述同步油缸的活塞杆分...
【专利技术属性】
技术研发人员：写文彬，范宝养，杨亮亮，马海艳，王丹，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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