一种水泥胶砂试块振实台制造技术

本申请涉及混凝土测试设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥胶砂试块振实台，其包括操作台，操作台上固定有限位框，限位框包围压板设置；立架，呈矩形，竖直设置于操作台，立架靠近操作台一侧能够插设于限位框，立架远离操作台的一侧设置有第一挡板，第一挡板平行于操作台，第一挡板能够竖直滑移于立架；弹性件，多个，竖直设置，弹性件设置于第一挡板与立架之间，弹性件能够拉持第一挡板靠近操作台运动；套筒，多个，竖直固定于操作台，各套筒分别设置于限位框各拐角位置，套筒内螺纹连接有端部穿设过第一挡板的固定螺栓。本申请具有防止试块振实过程中产生物料迸溅的效果。振实过程中产生物料迸溅的效果。振实过程中产生物料迸溅的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥胶砂试块振实台


[0001]本申请涉及混凝土测试设备的
，尤其是涉及一种水泥胶砂试块振实台。

技术介绍

[0002]水泥胶砂振实台是用于对水泥胶砂振实成型为试块的设备，包括机架、水平设置在机架上的两铰接杆以及铰接杆上活动连接的操作台，振实台上铰接有压板，压板上开设有多个矩形入料口，操作台下侧固定有振动电机，振动电机振动带动操作台与铰接杆一起在机架上连续振动。
[0003]当进行水泥抗压强度试验时，需要预先制作试块，将水泥胶砂搅拌均匀后，通过将水泥胶砂填充至水泥胶砂振实台上预先紧固的试块模套空腔内，通过水泥胶砂振实台的连续振动，并不断在振捣台对应的模套空腔的入料口内加注水泥胶砂，直至将模套内的水泥胶砂振实填满模腔，从而实现试块的成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，在进行水泥胶砂成型的振实过程中，水泥胶砂容易从压板的入料口内振动迸溅出。

技术实现思路

[0005]为了防止试块振实过程中产生物料迸溅，本申请提供一种水泥胶砂试块振实台。
[0006]本申请提供的一种水泥胶砂试块振实台采用如下的技术方案：
[0007]一种水泥胶砂试块振实台，包括：
[0008]操作台，所述操作台上固定有限位框，所述限位框包围压板设置；
[0009]立架，呈矩形，竖直设置于所述操作台，所述立架靠近所述操作台一侧能够插设于所述限位框，所述立架远离所述操作台的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板平行于所述操作台，所述第一挡板能够竖直滑移于所述立架；
[0010]弹性件，多个，竖直设置，所述弹性件设置于所述第一挡板与所述立架之间，所述弹性件能够拉持所述第一挡板靠近所述操作台运动；
[0011]套筒，多个，竖直固定于所述操作台，各所述套筒分别设置于所述限位框各拐角位置，所述套筒内螺纹连接有端部穿设过所述第一挡板的固定螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，将试块模套压持在压板下，再将立架插设至插接槽内，实现立架固定在操作台上，然后使第一挡板靠近压板运动，直至第一挡板抵接于压板，再拧紧固定螺栓，实现第一挡板固定在套筒上，且弹性件拉持第一挡板使第一挡板保持与立架连接，保证第一挡板处于压板上侧，对压板进料口封闭遮挡，振实台工作时，有效防止试块振实过程中产生物料迸溅。
[0013]可选的，所述立架远离所述操作台的一侧铰接有定型框，所述定型框铰接侧与所述压板铰接侧相对设置，所述定型框盖设于所述立架，所述弹性件一端固定于所述定型框拐角位置，所述定型框能够带动所述第一挡板同步运动。
[0014]通过采用上述技术方案，定型框实现弹性件与立架的连接，且随定型框远离操作
台运动，第一挡板通过弹性件随定型框一起同步运动，实现对从压板进料口的打开，便于向试块模框内加注水泥胶砂。
[0015]可选的，所述第一挡板对应各所述套筒位置均开设有连接孔，所述固定螺栓端部穿设过所述连接孔并螺纹连接于所述连接孔。
[0016]通过采用上述技术方案，通过连接孔实现第一挡板与固定螺栓可拆卸连接，且可以通过螺纹连接实现第一挡板与固定螺栓的连接固定，操作简便。
[0017]可选的，所述立架外周各侧面均固定有第二挡板，所述第二挡板靠近所述限位框的一侧固定于所述限位框。
[0018]通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板配合，增强对振实台工作时的防溅遮挡，且第二挡板的设置，使立架整体结构的稳定性增强，保证挡板对振实台工作时的防溅遮挡。
[0019]可选的，所述定型框远离其铰接侧的一侧固定有拉环。
[0020]通过采用上述技术方案，通过拉持拉环，便于实现定型框相对于立架的打开或关闭状态的操作。
[0021]可选的，所述限位框内开设有固定孔，所述立架靠近操作台的一侧固定有固定柱，所述固定柱能够插设于所述固定孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，固定柱插设至固定孔内，使立架与操作台的连接稳固性增强。
[0023]可选的，所述第一挡板为透明挡板。
[0024]通过采用上述技术方案，第一挡板实现对试块模套的可视化查看，保证防溅防护同时，便于观察分析试块模套内的水泥胶砂的振实情况。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.将试块模套压持在压板下，再将立架插设至插接槽内，实现立架固定在操作台上，然后使第一挡板靠近压板运动，直至第一挡板抵接于压板，再拧紧固定螺栓，实现第一挡板固定在套筒上，且弹性件拉持第一挡板使第一挡板保持与立架连接，保证第一挡板处于压板上侧，对压板进料口封闭遮挡，振实台工作时，有效防止试块振实过程中产生物料迸溅；
[0027]2.第一挡板实现对试块模套的可视化查看，保证防溅防护同时，便于观察分析试块模套内的水泥胶砂的振实情况；第一挡板与第二挡板配合，增强对振实台工作时的防溅遮挡，且第二挡板的设置，使立架整体结构的稳定性增强，保证挡板对振实台工作时的防溅遮挡。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种水泥胶砂试块振实台的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例一种水泥胶砂试块振实台凸显限位框的爆炸结构示意图。
[0030]图3是图2中的A部放大示意图。
[0031]图4是本申请实施例一种水泥胶砂试块振实台凸显套筒的爆炸结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、操作台；11、支撑柱；12、压板；13、锁紧件；14、套筒；141、通道；142、固定螺栓；2、限位框；21、连接槽；22、固定孔；3、立架；31、矩形框；311、固定柱；32、竖
杆；33、第二挡板；34、定型框；341、拉环；342、第一挡板；3421、连接孔；343、弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种水泥胶砂试块振实台。
[0035]参照图1和图2，水泥胶砂试块振实台包括水平设置的操作台1，操作台1长度方向的一侧竖直固定有两支撑柱11，两支撑柱11之间水平设置有压板12，压板12上开设有多个矩形槽，压板12长度方向一侧边的两端分别铰接于两支撑柱11，且操作台1对应压板12远离支撑柱11的一侧固定有锁紧件13，随压板12靠近锁紧件13运动至水平状态，锁紧件13能够将压板12固定在锁紧件13与操作台1之间。（此为现有技术不再赘述）
[0036]参照图2和图3，操作台1上固定有一个限位框2，限位框2为矩形框，限位框2的长度方向与操作台1的长度方向相同，限位框2包围支撑柱11与锁紧件13设置，且限位框2上侧沿其形状开设有矩形的连接槽21，连接槽21内各拐角位置均开设有固定孔22。
[0037]参照图1和图2，操作台1上竖直设置有立架3，立架3包括水平设置的矩形框31，以及竖直固定于矩形框31下侧各拐角位置处的竖杆32。竖杆32截面呈矩形，各竖杆32下端均竖直固定有能够插设于固定孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥胶砂试块振实台，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)上固定有限位框(2)，所述限位框(2)包围压板(12)设置；立架(3)，呈矩形，竖直设置于所述操作台(1)，所述立架(3)靠近所述操作台(1)一侧能够插设于所述限位框(2)，所述立架(3)远离所述操作台(1)的一侧设置有第一挡板(342)，所述第一挡板(342)平行于所述操作台(1)，所述第一挡板(342)能够竖直滑移于所述立架(3)；弹性件，多个，竖直设置，所述弹性件固定于所述第一挡板(342)与所述立架(3)之间，所述弹性件能够拉持所述第一挡板(342)靠近所述操作台(1)运动；套筒(14)，多个，竖直固定于所述操作台(1)，各所述套筒(14)分别设置于所述限位框(2)各拐角位置，所述套筒(14)内螺纹连接有端部穿设过所述第一挡板(342)的固定螺栓(142)。2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂试块振实台，其特征在于：所述立架(3)远离所述操作台(1)的一侧铰接有定型框(34)，所述定型框(34)铰接侧与压板(12)铰接侧相对设置，所述定型框(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪欣，张娟，肖云，马淑梅，崔坤栋，刘传海，夏秀成，王泽洋，侯润伟，
申请(专利权)人：青岛光大集团工程有限公司，
类型：新型
国别省市：