一种电线电缆料自动挤出设备制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产制造技术领域，具体为一种电线电缆料自动挤出设备，所述支撑架的上表面左右两端均固定连接有输送架，所述支撑架的上表面且位于两个输送架的相对面之间固定连接有处理组件，所述支撑架的上表面且位于处理组件的右侧固定连接有挤出块，通过处理辊上的拉毛块的设置可以对导线的表面进行粗糙设置，使导线包覆绝缘层之后导线与绝缘层之间的摩擦力更大，在电缆后续安装的时候，当电缆受到拉力的时候避免导线与绝缘层之间出现相对位移，通过清理刷的设置可以将导线上经过拉毛处理产生的废屑和导线上附着的杂质进行去除，避免导线在包覆绝缘层的时候由于外表面的杂质而造成绝缘层在导线上包覆不牢固的情况。质而造成绝缘层在导线上包覆不牢固的情况。质而造成绝缘层在导线上包覆不牢固的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆料自动挤出设备


[0001]本专利技术涉及电缆制造
，具体为一种电线电缆料自动挤出设备。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将导线通过挤出设备进行外部绝缘层的包覆，之后电缆将投入使用；
[0003]电缆在生产制造的过程中会根据需要而生产出来不同的直径和形状的电缆，电缆的形状不同，在进行外部绝缘包覆的时候所需要的挤出设备也会有所不同。
[0004]但是，现有的挤出设备存在以下缺点：
[0005]1、现有的挤出设备在使用的过程中，在对8字形电缆进行外部绝缘层包覆的时候，8字形两个位置的电缆间距出现偏差会导致电缆在包覆绝缘层之后，电缆出现部分位置直径偏大或者偏小的情况，影响之后电缆的使用；
[0006]2、现有的挤出设备在使用的过程中如果在进行绝缘层包覆的时候，导线出现弯曲的情况，会造成导线在包覆之后一些位置出现绝缘层厚度偏差较大的情况，造成部分位置绝缘层过薄不能很好地保护内部的导线；
[0007]3、现有的挤出设备在使用的过程中，如果导线的外表面附着有杂质，在进行绝缘层包覆之后会降低绝缘层对导线的保护强度，同时由于导线的外表面为光滑设置，在将绝缘层包覆上之后，绝缘层与导线之间的摩擦力不足，在后续铺设电缆的时候，拉动电缆会出现绝缘层与导线之间出现相对位移的情况，影响电缆的正常使用。

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电线电缆料自动挤出设备，由以下具体技术手段所达成：
>[0009]一种电线电缆料自动挤出设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面左右两端均固定连接有输送架，所述支撑架的上表面且位于两个输送架的相对面之间固定连接有处理组件，所述支撑架的上表面且位于处理组件的右侧固定连接有挤出块，所述支撑架的上表面且位于挤出块的右侧固定连接有冷却组件，所述支撑架的后表面固定连接有挤出机；
[0010]所述处理组件包括盖板、处理件、矫正件、收集盒、矫直件和壳体，所述支撑架的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面通过螺栓连接有盖板，所述壳体的左右侧面对称贯穿设置有两组矫正件，每组所述矫正件的数量为两个，所述壳体的内部左侧设置有矫直件，所述壳体的内部且位于矫直件的右侧设置有处理件，所述壳体的前表面右侧开设有贯穿至壳体内部的矩形通孔，所述矩形通孔的内部滑动连接有收集盒。
[0011]进一步的，所述处理件包括导流板、固定盒、锥形齿轮轴、限位辊、齿盘、清理刷、处理辊、连接杆和卡槽，所述壳体的内部且位于矫直件的右侧前后对称固定连接有固定盒，两个所述固定盒的左右侧面均固定连接有导流板，两个所述固定盒的内部均均匀分布有四个限位辊，四个所述限位辊之间共同转动连接有齿盘，所述齿盘靠近顶端位置处啮合有锥形
齿轮轴，所述齿盘的内圆周面上均匀开设有多个卡槽，所述卡槽的内部沿半径方向对称开设有限位槽，所述卡槽的内部通过连接弹簧弹性连接有连接杆，所述连接杆靠近卡槽的一端与限位滑槽滑动连接，所述连接杆远离卡槽的一端铰接有处理辊，所述处理辊的圆周面固定连接有多组清理刷，所述处理辊的圆周面且位于多组清理刷的间隔处均设置有拉毛块。
[0012]进一步的，所述矫直件包括水平矫直辊、伸缩调节板、固定安装板、竖直矫直辊和限位调节板，所述壳体的前后表面对称设置有两组限位调节板，两组所述限位调节板中上下对称的两个限位调节板的相对面之间均转动连接有竖直矫直辊，所述壳体的内表面底端中部也设置有两个竖直矫直辊，所述壳体的内部前后对称且位于限位调节板的右侧固定连接有固定安装板，所述壳体的内部前后对称且位于固定安装板的上方固定连接有两组伸缩调节板，前后对称的所述伸缩调节板和固定安装板的相对面之间均转动连接有水平矫直辊。
[0013]进一步的，所述冷却组件包括冷却件、进水管、储水箱和出水管，所述支撑架的上表面且位于挤出块的右侧固定连接有冷却件，所述支撑架的下表面且位于冷却件的下方固定连接有储水箱，所述冷却件的前表面贯穿连接有进水管，所述进水管远离冷却件的一端与储水箱的前表面贯穿连接，所述冷却件的下表面贯穿连接有出水管，所述出水管远离冷却件的一端与储水箱的前表面贯穿连接。
[0014]进一步的，所述冷却件包括连接块、喷淋圈、喷淋头、收集桶和支撑辊，所述支撑架的上表面且位于挤出块的右侧固定连接有收集桶，所述收集桶的内部通过多个连接块从左到右均匀固定连接有三个喷淋圈，所述喷淋圈的内圆周面均匀分布有多个喷淋头，所述收集桶的右侧开设有矩形贯通孔，所述矩形贯通孔的内部转动连接有支撑辊。
[0015]进一步的，所述矫正件包括保护套管、固定管和限位弹性伸缩杆，所述壳体的左右侧面对称设置有两组保护套管，每个所述保护套管的内部均同心设置有固定管，所述固定管与壳体固定连接，所述固定管远离壳体一端的圆周面均匀设置有多个限位弹性伸缩杆，多个所述限位弹性伸缩杆的伸缩端均贯穿固定管的圆周面。
[0016]进一步的，所述收集盒位于所述固定盒的正下方，所述收集盒的宽度大于固定盒的宽度。
[0017]进一步的，所述齿盘的圆心与所述固定管的轴心位于同一水平线，所述齿盘的内径尺寸与固定管的内径尺寸相同。
[0018]进一步的，所述盖板上开设有与竖直矫直辊尺寸均相适配的限位通孔，所述盖板上的限位通孔位置与壳体内表面底端中部设置的竖直矫直辊的位置相对应。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0020]1、该电线电缆料自动挤出设备，通过处理辊上的拉毛块的设置可以对导线的表面进行粗糙设置，使导线包覆绝缘层之后导线与绝缘层之间的摩擦力更大，在电缆后续安装的时候，当电缆受到拉力的时候避免导线与绝缘层之间出现相对位移，通过清理刷的设置可以将导线上经过拉毛处理产生的废屑和导线上附着的杂质进行去除，避免导线在包覆绝缘层的时候由于外表面的杂质而造成绝缘层在导线上包覆不牢固的情况，通过导流板的设置可以将清理刷上清理下来的杂质在离心力的作用下甩到导流板上，然后掉落在收集盒的内部，对杂质进行统一收集。
[0021]2、该电线电缆料自动挤出设备，通过竖直矫直辊和水平矫直辊的设置，可以对导线进行水平和竖直方向的矫直，使导线在进行绝缘层的包覆之前，导线自身保持伸直，避免由于导线的的部分位置出现弯曲而导致导线在包覆绝缘层后出现导线上的绝缘层厚度差距过大的情况，提高电缆的使用寿命。
[0022]3、该电线电缆料自动挤出设备，通过限位弹性伸缩杆的设置，可以在导线在从壳体的内部滑出的时候，将导线保持在固定管的轴心位置处，使两根导线在滑出壳体的时候两根的导线的相对距离保持固定，以便于在后续进行绝缘层包覆之后使电缆的整体的直径不会出现过大的偏差，使电缆在后续进行安装的时候能够更加顺利的进行安装。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外观示意图；
[0024]图2为本专利技术的主视图；
[0025]图3为本专利技术处理组件的示意图；
[0026]图4为本专利技术处理组件的主视剖视图；
[0027]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆料自动挤出设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面左右两端均固定连接有输送架(6)，所述支撑架(1)的上表面且位于两个输送架(6)的相对面之间固定连接有处理组件(2)，所述支撑架(1)的上表面且位于处理组件(2)的右侧固定连接有挤出块(3)，所述支撑架(1)的上表面且位于挤出块(3)的右侧固定连接有冷却组件(4)，所述支撑架(1)的后表面固定连接有挤出机(5)；所述处理组件(2)包括盖板(21)、处理件(22)、矫正件(23)、收集盒(24)、矫直件(25)和壳体(26)，所述支撑架(1)的上表面固定连接有壳体(26)，所述壳体(26)的上表面通过螺栓连接有盖板(21)，所述壳体(26)的左右侧面对称贯穿设置有两组矫正件(23)，每组所述矫正件(23)的数量为两个，所述壳体(26)的内部左侧设置有矫直件(25)，所述壳体(26)的内部且位于矫直件(25)的右侧设置有处理件(22)，所述壳体(26)的前表面右侧开设有贯穿至壳体(26)内部的矩形通孔，所述矩形通孔的内部滑动连接有收集盒(24)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆料自动挤出设备，其特征在于：所述处理件(22)包括导流板(221)、固定盒(222)、锥形齿轮轴(223)、限位辊(224)、齿盘(225)、清理刷(226)、处理辊(227)、连接杆(228)和卡槽(229)，所述壳体(26)的内部且位于矫直件(25)的右侧前后对称固定连接有固定盒(222)，两个所述固定盒(222)的左右侧面均固定连接有导流板(221)，两个所述固定盒(222)的内部均均匀分布有四个限位辊(224)，四个所述限位辊(224)之间共同转动连接有齿盘(225)，所述齿盘(225)靠近顶端位置处啮合有锥形齿轮轴(223)，所述齿盘(225)的内圆周面上均匀开设有多个卡槽(229)，所述卡槽(229)的内部沿半径方向对称开设有限位槽，所述卡槽(229)的内部通过连接弹簧弹性连接有连接杆(228)，所述连接杆(228)靠近卡槽(229)的一端与限位滑槽滑动连接，所述连接杆(228)远离卡槽(229)的一端铰接有处理辊(227)，所述处理辊(227)的圆周面固定连接有多组清理刷(226)，所述处理辊(227)的圆周面且位于多组清理刷(226)的间隔处均设置有拉毛块。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆料自动挤出设备，其特征在于：所述矫直件(25)包括水平矫直辊(251)、伸缩调节板(252)、固定安装板(253)、竖直矫直辊(254)和限位调节板(255)，所述壳体(26)的前后表面对称设置有两组限位调节板(255)，两组所述限位调节板(255)中上下对称的两个限位调节板(255)的相对面之间均转动连接有竖直矫直辊(254)，所述壳体(26)的内表面底端中部也设置有两个竖直矫直辊(254)，所述壳体(26)的内部前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，
申请(专利权)人：江苏东方电缆材料有限公司，
类型：发明
国别省市：