一种热轧钢板板形修复方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧钢板板形修复方法，包括以下步骤：步骤一，选择工作方式；步骤二，选定工作辊；步骤三，设定前后张力；步骤四，设定压下量；步骤五，开始修复；步骤六，废辊再利用；所述步骤二中，生产出的花纹板浪形基本为双边浪或单边浪，中间浪较少，针对该特点，辊型选用凹辊，平板修复辊型选用平辊、无凹度，所述步骤四中，其轧制所需的小压下量，经多次实验最终确定轧制力范围在1050

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板板形修复方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体为一种热轧钢板板形修复方法。

技术介绍

[0002]热轧板带钢板形不良是热轧生产线存在的共性和难点，平板产生板形不良时可利用平整机组修复改善，而花纹板轧制时花纹高是末机架产生，更容易产生板形不良，但按照平整平板工艺来平整花纹板，会压扁扁豆，扁豆高度不合标准，为解决既要改善花纹板形有要保证扁豆高度这一矛盾，需要研究出一种不会压扁扁豆的花纹板平整工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热轧钢板板形修复方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热轧钢板板形修复方法，包括以下步骤：步骤一，选择工作方式；步骤二，选定工作辊；步骤三，设定前后张力；步骤四，设定压下量；步骤五，开始修复；步骤六，废辊再利用；
[0005]其中在上述步骤一中，首先机组工作方式选择平整方式，平整四辊轧机采用压力闭环控制，同时矫直机组选择电机脱开从动压下方式；
[0006]其中在上述步骤二中，机组所用的工作辊辊型为凹辊型设计，其凹度为
‑
0.04mm，配合负弯辊控制，增大边部压下量；
[0007]其中在上述步骤三中，通过多次实验来确定张力的设定范围，其中，开卷张力为50
‑
70KN，卷曲张力为130
‑
160KN；
[0008]其中在上述步骤四中，为防止压下量过大导致花纹板扁豆压扁变形，采用小压下量轧制；
[0009]其中在上述步骤五中，将需要修复的花纹板放入平整机组内，使用工作辊对其进行低速平整；
[0010]其中在上述步骤六中，工作辊在使用至φ570mm临近报废辊径时需要提前换辊，将磨削后达到φ570mm的工作辊进行重新配对，改为平整花纹板专用辊。
[0011]优选的，所述步骤一中，因花纹板本身特性，在轧制过程中与平整工作辊接触面存在一定特殊性，致使机组整体震动较大，为防止高速生产机组震动过大，导致机组管路接口松动或崩开漏油，机组需采用低速平整方式，控制机组速度≤60m/min，平板修复机组速度可达300m/min。
[0012]优选的，所述步骤二中，生产出的花纹板浪形基本为双边浪或单边浪，中间浪较少，针对该特点，辊型选用凹辊，平板修复辊型选用平辊、无凹度。
[0013]优选的，所述步骤三中，花纹板扁豆受力面积较小，张力设定不宜过大，否则会导致扁豆延轧制方向倾斜变形，同时因花纹板本身特性，钢卷卷紧度无法达到平板卷紧程度，若在平整过程中设定张力过大，极易出现上下层接触面相对滑动(即松卷)现象，造成下表
面平板板面及扁豆平面出现不同程度挫伤现象，其中，平板修复时的开卷张力为100
‑
180KN，卷曲张力为160
‑
200KN。
[0014]优选的，所述步骤四中，其轧制所需的小压下量，经多次实验最终确定轧制力范围在1050
‑
1800KN内为宜。
[0015]优选的，所述步骤六中，平整线工作辊规格为φ630/560
×
1780mm，当工作辊使用至φ570mm临近报废辊径时，受轧辊本身特性影响，平整平板时板形调整难度增加，无法满足正常正产公里数需求，需提前换辊，轧辊使用周期缩短，磨削频次提高。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术相较于现有的热轧钢板板形修复方法，能够有效消除震动对设备所产生的不良影响；其板形不良花纹板平整后板形良好，扁豆高符合要求；改用平整花纹板专用辊后有效避免平整平板能力下降、增加磨削成本等诸多问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种热轧钢板板形修复方法，包括以下步骤：步骤一，选择工作方式；步骤二，选定工作辊；步骤三，设定前后张力；步骤四，设定压下量；步骤五，开始修复；步骤六，废辊再利用；
[0020]其中在上述步骤一中，首先机组工作方式选择平整方式，因花纹板本身特性，在轧制过程中与平整工作辊接触面存在一定特殊性，致使机组整体震动较大，为防止高速生产机组震动过大，导致机组管路接口松动或崩开漏油，机组需采用低速平整方式，控制机组速度≤60m/min，平板修复机组速度可达300m/min，平整四辊轧机采用压力闭环控制，同时矫直机组选择电机脱开从动压下方式，使钢板内部残余应力得以充分释放，保证其板型良好；
[0021]其中在上述步骤二中，生产出的花纹板浪形基本为双边浪或单边浪，中间浪较少，针对该特点，机组所用的工作辊辊型为凹辊型设计，其凹度为
‑
0.04mm，配合负弯辊控制，增大边部压下量，平板修复辊型选用平辊、无凹度；
[0022]其中在上述步骤三中，花纹板扁豆受力面积较小，张力设定不宜过大，否则会导致扁豆延轧制方向倾斜变形，同时因花纹板本身特性，钢卷卷紧度无法达到平板卷紧程度，若在平整过程中设定张力过大，极易出现上下层接触面相对滑动即松卷现象，造成下表面平板板面及扁豆平面出现不同程度挫伤现象，通过多次实验来确定张力的设定范围，其中，开卷张力为50
‑
70KN，卷曲张力为130
‑
160KN，平板修复时的开卷张力为100
‑
180KN，卷曲张力为160
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200KN；
[0023]其中在上述步骤四中，为防止压下量过大导致花纹板扁豆压扁变形，采用小压下量轧制，经多次实验最终确定轧制力范围在1050
‑
1800KN内为宜；
[0024]其中在上述步骤五中，将需要修复的花纹板放入平整机组内，使用工作辊对其进行低速平整；
[0025]其中在上述步骤六中，平整线工作辊规格为φ630/560
×
1780mm，当工作辊使用至φ570mm临近报废辊径时，受轧辊本身特性影响，平整平板时板形调整难度增加，无法满足正常正产公里数需求，需提前换辊，轧辊使用周期缩短，磨削频次提高，容易影响机组机组作业率，增加了磨削成本，为提高工作辊利用率，将磨削后辊径达到φ570mm的工作辊进行重新配对，改为平整花纹板专用辊，有效避免平整平板能力下降、增加磨削成本等诸多问题。
[0026]基于上述，本专利技术的优点在于，该专利技术使用时，通过选用低速卷曲方式来保证机组的稳定运行；本专利技术通过选用较小的轧制力和凹辊型的工作辊，在保证花纹板的扁豆不被压扁变形的前提下，有效的改善了花纹板的浪形；本专利技术通过将即将报废的工作辊整改为平整花纹板专用辊的方式，有效避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板板形修复方法，包括以下步骤：步骤一，选择工作方式；步骤二，选定工作辊；步骤三，设定前后张力；步骤四，设定压下量；步骤五，开始修复；步骤六，废辊再利用；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先机组工作方式选择平整方式，平整四辊轧机采用压力闭环控制，同时矫直机组选择电机脱开从动压下方式；其中在上述步骤二中，机组所用的工作辊辊型为凹辊型设计，其凹度为
‑
0.04mm，配合负弯辊控制，增大边部压下量；其中在上述步骤三中，通过多次实验来确定张力的设定范围，其中，开卷张力为50
‑
70KN，卷曲张力为130
‑
160KN；其中在上述步骤四中，为防止压下量过大导致花纹板扁豆压扁变形，采用小压下量轧制；其中在上述步骤五中，将需要修复的花纹板放入平整机组内，使用工作辊对其进行低速平整；其中在上述步骤六中，工作辊在使用至φ570mm临近报废辊径时需要提前换辊，将磨削后达到φ570mm的工作辊进行重新配对，改为平整花纹板专用辊。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板板形修复方法，其特征在于：所述步骤一中，因花纹板本身特性，在轧制过程中与平整工作辊接触面存在一定特殊性，致使机组整体震动较大，为防止高速生产机组震动过大，导致机组管路接口松动或崩开漏油，机组需采用低速平整方式，控制机组速度≤60m/min，平板修复...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，孙浩，王慧斌，陈硕，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：