一种电机端盖轴承压装铆接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机端盖轴承压装铆接设备，涉及电机端盖轴承压装技术领域，包括底座，所述底座上表面中心处固定连接有放置台，所述底座上表面对称固定连接有支撑架，所述支撑架外表面固定连接有气缸，所述气缸驱动端贯穿支撑架，且气缸驱动端固定连接有推板，所述推板配套设置有安装块；所述底座上表面固定连接有工作架，所述工作架前表面开设有滑槽，所述工作架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿工作架。本实用新型专利技术通过设置有两个支撑架，通过启动气缸，使得两个推板相互靠近，从而使得安装块的硅胶垫片相互靠合，将电机进行压合紧固，其硅胶垫片接触面积大，稳定性好，为后期加工提供基础。为后期加工提供基础。为后期加工提供基础。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖轴承压装铆接设备


[0001]本技术涉及电机端盖轴承压装
，尤其涉及一种电机端盖轴承压装铆接设备。

技术介绍

[0002]电机的装配中，需要进行轴承与电机端盖的压装，现多由装配工人通过压装工装进行轴承与端盖的压装，需要装配工人手动进行压装工装的操作，需要装配工人手动进行电机端盖的供料、上料和取料，人工操作十分麻烦。
[0003]现有电机端盖与轴承的压装铆接过程中，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的压装，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的铆接，还需要进行电机端盖的移动，十分麻烦且效率较低，且在铆压后，电机端盖的待铆筋条会变形以夹住铆接压头的铆接端子，使得铆接压头复位时会带动电机端盖向上移动，存在电机端盖摔伤的可能，为此我们提出一种电机端盖轴承压装铆接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有电机端盖与轴承的压装铆接过程中，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的压装，需要一位操作工人专门进行电机端盖与轴承的铆接，还需要进行电机端盖的移动，十分麻烦且效率较低，同时缺少安全保障的问题，而提出的一种电机端盖轴承压装铆接设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机端盖轴承压装铆接设备，包括底座，所述底座上表面中心处固定连接有放置台，所述底座上表面对称固定连接有支撑架，所述支撑架外表面固定连接有气缸，所述气缸驱动端贯穿支撑架，且气缸驱动端固定连接有推板，所述推板配套设置有安装块；
[0006]所述底座上表面固定连接有工作架，所述工作架前表面开设有滑槽，所述工作架上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿工作架，所述驱动电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座前表面固定连接有安装架，所述安装架上表面中心处开设有配合孔。
[0007]优选的，所述安装块内表面开设有安装槽，所述安装槽内表面粘合连接有硅胶垫片。
[0008]优选的，所述硅胶垫片外表面呈弧面设置。
[0009]优选的，所述安装块外表面开设有多个内嵌槽，所述推板外表面开设有多个第一螺纹孔，所述安装块与推板通过多个紧固螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆底部端面与底座上表面转动连接，所述滑动座外表面与滑槽内表面滑动连接。
[0011]优选的，所述安装架配套设置有限位板，所述限位板上表面中心处开设有安装孔，所述安装架上表面均匀开设有多个第二螺纹孔，所述限位板上表面开设有连接孔，所述安
装架与限位板通过多个紧固螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提出一种电机端盖轴承压装铆接设备，其设置有底座，通过设置有两个支撑架，通过启动气缸，使得两个推板相互靠近，从而使得安装块的硅胶垫片相互靠合，将电机进行压合紧固，其硅胶垫片接触面积大，稳定性好，为后期加工提供基础。
[0014]2、本技术提出一种电机端盖轴承压装铆接设备，其设置有工作架，通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动安装架下降，从而靠近电机轴承安装位置，其中限位板与安装架通过螺栓固定连接，易于装置的安装和拆卸，同时可应对不同孔径电机轴承的安装，其使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种电机端盖轴承压装铆接设备的展开结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种电机端盖轴承压装铆接设备的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种电机端盖轴承压装铆接设备支撑架的结构示意图。
[0018]图例说明：1、底座；11、放置台；12、工作架；13、滑槽；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、滑动座；17、安装架；18、配合孔；2、支撑架；21、气缸；22、推板；23、安装块；24、安装槽；25、硅胶垫片；3、限位板；31、安装孔。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种电机端盖轴承压装铆接设备，包括底座1，底座1上表面中心处固定连接有放置台11，底座1上表面对称固定连接有支撑架2，底座1上表面固定连接有工作架12，工作架12前表面开设有滑槽13，工作架12上表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14驱动端贯穿工作架12，驱动电机14驱动端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15外表面螺纹连接有滑动座16，滑动座16前表面固定连接有安装架17，安装架17上表面中心处开设有配合孔18，螺纹杆15底部端面与底座1上表面转动连接，滑动座16外表面与滑槽13内表面滑动连接，安装架17配套设置有限位板3，限位板3上表面中心处开设有安装孔31，安装架17上表面均匀开设有多个第二螺纹孔，限位板3上表面开设有连接孔，安装架17与限位板3通过多个紧固螺栓固定连接。
[0022]其实施例1的具体有益效果为，安装架17用于贴合电机的端面，并靠近安装轴承槽的位置，通过配合孔18对轴承进行大致的限位，随后将轴承安装至电机位置，方便进行安装工作，通过启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，从而带动安装架17下降，从而靠近电机轴承安装位置，其中限位板3与安装架17通过螺栓固定连接，易于装置的安装和拆卸，同时可应对不同孔径电机轴承的安装，其使用效果好。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，支撑架2外表面固定连接有气缸21，气缸21驱动端贯穿支撑架2，且气缸21驱动端固定连接有推板22，推板22配套设置有安装块23；安装块23内表面开设有安装槽24，安装槽24内表面粘合连接有硅胶垫片25，硅胶垫片25外表面呈弧面设置，安装块23外表面开设有多个内嵌槽，推板22外表面开设有多个第一螺纹孔，安装块23与推板22通过多个紧固螺栓固定连接。
[0024]其实施例2的具体有益效果为，硅胶垫片25与安装块23的安装槽24位置进行粘合，易于硅胶垫片25的更换，同时推板22与安装块23通过多个螺栓固定连接，易于装置的安装和拆卸，便于装置的维护，通过设置有两个支撑架2，通过启动气缸21，使得两个推板22相互靠近，从而使得安装块23的硅胶垫片25相互靠合，将电机外壳进行压合紧固，其硅胶垫片25接触面积大，稳定性好，为后期加工提供基础。
[0025]工作原理：通过启动气缸21，使得两个推板22相互靠近，从而使得安装块23的硅胶垫片25相互靠合，将电机外壳进行压合紧固，其硅胶垫片25接触面积大，稳定性好，通过启动驱动电机14带动螺纹杆15转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖轴承压装铆接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中心处固定连接有放置台(11)，所述底座(1)上表面对称固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)外表面固定连接有气缸(21)，所述气缸(21)驱动端贯穿支撑架(2)，且气缸(21)驱动端固定连接有推板(22)，所述推板(22)配套设置有安装块(23)；所述底座(1)上表面固定连接有工作架(12)，所述工作架(12)前表面开设有滑槽(13)，所述工作架(12)上表面固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)驱动端贯穿工作架(12)，所述驱动电机(14)驱动端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)外表面螺纹连接有滑动座(16)，所述滑动座(16)前表面固定连接有安装架(17)，所述安装架(17)上表面中心处开设有配合孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种电机端盖轴承压装铆接设备，其特征在于：所述安装块(23)内表面开设有安装槽(24)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾贤，汤聪，
申请(专利权)人：无锡禾昕精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：