一种挡渣球模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挡渣球模具，包括底座，底座包括溜槽和半圆成槽铁环，底座顶面中心处设有溜槽，溜槽内部设有半球形铸模槽，半球形铸模槽上方对称设有半圆成槽铁环，两个半圆成槽铁环相互活动连接，且半圆成槽铁环的底面活动连接溜槽，底座和半圆成槽铁环自外向内分别设有防护层，防护层内表面复合连接有散热层，散热层内表面复合连接有塑形层，本实用新型专利技术的挡渣球模具减轻了工作人员的劳动强度，提高了产品的质量，满足用户对产品的需求。满足用户对产品的需求。满足用户对产品的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种挡渣球模具


[0001]本技术主要涉及挡渣球加工的
，具体为一种挡渣球模具。

技术介绍

[0002]挡渣球是一种对转炉冶炼杂质进行阻挡的装置，挡渣球在加工的过程中会使用成型模具进行制造，但是现有的挡渣球模具其普遍是使用铸铁件或是塑胶进行制作的，随着炼钢转炉容量的增大，出钢口增大，对挡渣球的直径也在不断增大，铁制模具重量已达到工人操作的极限，而塑胶模具由于重量过轻，成型的挡渣球质量不能满足使用要求，因此不便于工作人员的使用。

技术实现思路

[0003]本技术主要提供了一种挡渣球模具，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种挡渣球模具，包括底座，所述底座包括溜槽和半圆成槽铁环，所述底座顶面中心处设有溜槽，所述溜槽内部设有半球形铸模槽，所述半球形铸模槽上方对称设有半圆成槽铁环，两个所述半圆成槽铁环相互活动连接，且所述半圆成槽铁环的底面活动连接溜槽，所述底座和半圆成槽铁环自外向内分别设有防护层，所述防护层内表面复合连接有散热层，所述散热层内表面复合连接有塑形层。
[0006]优选的，所述防护层为碳纤维层，所述碳纤维层具有强度高、高比模、耐疲劳、抗蠕变、耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性，通过该设置可以起到延长挡渣球模具使用寿命的作用，并且所述碳纤维层密度小、重量轻，极大程度地减轻了工作人员的劳动强度，方便工作人员的使用。
[0007]优选的，所述散热层为石墨烯散热层，所述石墨烯具有非常好的热传导性能，通过石墨烯散热层可以起到加快挡渣球模具的冷却速度的作用，从而提高了挡渣球的生产效率。
[0008]优选的，所述塑形层为尼龙橡胶层，所述尼龙橡胶层具有耐高温、防火和阻燃的特性，通过尼龙橡胶层可以起到塑形挡渣球的作用。
[0009]优选的，所述底座顶面远离溜槽的一侧外壁边缘处设有圆形通孔，所述圆形通孔通过螺栓固定连接加工台面。
[0010]优选的，所述底座四周的边角呈弧形设置，通过该设置可以起到避免底座在安装和拆卸的过程中划伤工作人员。
[0011]优选的，两个所述半圆成槽铁环分别呈半球形设置，且所述半圆成槽铁环的顶面对称设有弧形注液孔，通过该设置可以起到方便工作人员进行加工的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过底座、溜槽、半圆成槽铁环、半球形铸模槽和弧形注液孔可以对挡
渣球进行加工；通过圆形通孔可以方便工作人员固定挡渣球模具；通过防护层可以延长挡渣球模具使用寿命，并且防护层密度小、重量轻，极大程度地减轻了工作人员的劳动强度，方便工作人员的使用；通过散热层可以加快挡渣球模具的冷却速度，从而提高了挡渣球的生产效率；通过塑形层可以对挡渣球进行塑形。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为图1的A区域放大示意图；
[0018]图4为图2的B区域放大示意图。
[0019]图中：1、底座；11、溜槽；12、半圆成槽铁环；13、半球形铸模槽；14、防护层；15、散热层；16、塑形层；17、圆形通孔；18、弧形注液孔。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请着重参照附图1
‑
4，一种挡渣球模具，包括底座1，所述底座1包括溜槽11和半圆成槽铁环12，所述底座1顶面中心处设有溜槽11，所述溜槽11内部设有半球形铸模槽13，所述半球形铸模槽13上方对称设有半圆成槽铁环12，两个所述半圆成槽铁环12相互活动连接，且所述半圆成槽铁环12的底面活动连接溜槽11，所述底座1和半圆成槽铁环12自外向内分别设有防护层14，所述防护层14内表面复合连接有散热层15，所述散热层15内表面复合连接有塑形层16。
[0024]请着重参照附图2和3，所述防护层14为碳纤维层，所述碳纤维层具有强度高、高比模、耐疲劳、抗蠕变、耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性，通过该设置可以起到延长挡渣球模具使用寿命的作用，并且所述碳纤维层密度小、重量轻，极大程度地减轻了工作人员的劳动强度，方便工作人员的使用。
[0025]请着重参照附图2和3，所述散热层15为石墨烯散热层，所述石墨烯具有非常好的热传导性能，通过石墨烯散热层可以起到加快挡渣球模具的冷却速度的作用，从而提高了
挡渣球的生产效率。
[0026]请着重参照附图2和3，所述塑形层16为尼龙橡胶层，所述尼龙橡胶层具有耐高温、防火和阻燃的特性，通过尼龙橡胶层可以起到塑形挡渣球的作用。
[0027]请着重参照附图1，所述底座1顶面远离溜槽11的一侧外壁边缘处设有圆形通孔17，所述圆形通孔17通过螺栓固定连接加工台面。
[0028]请着重参照附图1和3，所述底座1四周的边角呈弧形设置，通过该设置可以起到避免底座1在安装和拆卸的过程中划伤工作人员。
[0029]请着重参照附图1和2，两个所述半圆成槽铁环12分别呈半球形设置，且所述半圆成槽铁环12的顶面对称设有弧形注液孔18，通过该设置可以起到方便工作人员进行加工的作用。
[0030]本技术的具体操作方式如下：
[0031]首先，通过圆形通孔17将底座1固定在加工台面表面，然后将半圆成槽铁环13进行拼合，拼合完成后，将半圆成槽铁环13和溜槽11进行连接，连接完成后，通过弧形注液孔18将原料倒入半圆成槽铁环13和半球形铸模槽13内部；半圆成槽铁环13和半球形铸模槽13内部的塑形层16具有耐高温、防火和阻燃的特性，通过塑形层16可以起到塑形挡渣球、同时塑形层16外表面的散热层15具有非常好的热传导性能，通过散热层15可以起到加快挡渣球模具的冷却速度的作用，从而提高了挡渣球的生产效率，而所述防护层14具有强度高、高比模、耐疲劳、抗蠕变、耐高温、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡渣球模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)包括溜槽(11)和半圆成槽铁环(12)，所述底座(1)顶面中心处设有溜槽(11)，所述溜槽(11)内部设有半球形铸模槽(13)，所述半球形铸模槽(13)上方对称设有半圆成槽铁环(12)，两个所述半圆成槽铁环(12)相互活动连接，且所述半圆成槽铁环(12)的底面活动连接溜槽(11)，所述底座(1)和半圆成槽铁环(12)自外向内分别设有防护层(14)，所述防护层(14)内表面复合连接有散热层(15)，所述散热层(15)内表面复合连接有塑形层(16)。2.根据权利要求1所述的一种挡渣球模具，其特征在于，所述防护层(14)为碳纤维层。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，张第富，
申请(专利权)人：安宁市荣鼎冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：