一种混辗机的自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混辗机的自动放料装置，包括机体，机体的内部设置有自动放料组件，自动放料组件包括放料箱，放料箱连接于机体的内顶壁，放料箱内部的中间位置连接有隔断板，放料箱的内侧壁转动连接有输料杆，放料箱的底端对称设置有放料口，机体的顶端对称连接有储料斗，机体一侧的上端与下端分别连接有第二皮带轮和第一皮带轮，机体的一端连接有电机，电机的输出端与第一皮带轮相连接，机体的内底壁连接有称重机，称重机的顶部连接有箱体，箱体的内部连接有混辗辊。本实用新型专利技术通过设置有自动放料组件与称重机，根据已投入物料重量变化进行继续投料或其他物料的投入，自动化程度更高，降低工人负担，同时物料比例控制更加准确。更加准确。更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种混辗机的自动放料装置


[0001]本技术主要涉及混辗机的
，具体为一种混辗机的自动放料装置。

技术介绍

[0002]为了保证蜡石砖的产品质量，如强度、密实度等，必须将原料混合均匀并将空气彻底排出，通常采用行星式混碾机，混碾机由电机带动中间轴旋转，并带动碾轮旋转，泥料与碾轮产生的摩擦力驱动碾轮旋转，从而反复碾压，混辗机常用于调渣剂和造渣剂的生产作业。
[0003]现有的混辗机在进料时大多为手动填料，不仅费时费力，且难以控制混料比例，影响最终产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种混辗机的自动放料装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种混辗机的自动放料装置，包括机体，所述机体的内部设置有自动放料组件，所述自动放料组件包括放料箱，所述放料箱连接于机体的内顶壁，所述放料箱内部的中间位置连接有隔断板，所述放料箱的内侧壁转动连接有输料杆，所述放料箱的底端对称设置有放料口，所述机体的顶端对称连接有储料斗，所述机体一侧的上端与下端分别连接有第二皮带轮和第一皮带轮，所述机体的一端连接有电机，所述电机的输出端与第一皮带轮相连接，所述机体的内底壁连接有称重机，所述称重机的顶部连接有箱体，所述箱体的内部连接有混辗辊，所述电机的输出端贯穿机体并与混辗辊相连接。
[0007]优选的，所述输料杆外部的两端对称设置有方向相反的螺旋叶片，从而控制不同物料的分批放料。
[0008]优选的，所述箱体的一端设置有排料口，从而方便混合后的物料排出工作。
[0009]优选的，所述称重机的顶对称连接有T形架，所述箱体两侧的下端对称设置有滚轮，所述滚轮与T形架呈滑动连接，从而方便箱体的取出，并进行相应的检修维护工作。
[0010]优选的，所述机体的底端连接有底架，从而提高设备离地高度，方便卸料。
[0011]优选的，所述机体的一端连接有检修门，所述检修门的外部设置密封胶圈，从而方便对设备内部进行检修维护。
[0012]优选的，所述底架的一端连接有控制器，从而方便控制设备的启停。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]物料在进料时，通过电机带动第一皮带轮转动，使与其传动连接的第二皮带轮带动输料杆转动，物料随输料杆移动至放料口处落下，物料落入箱体中后，称重机实时监测重量变化，当该种物料达到指定重量后电机反向转动，而后另一种物料随输料杆移动并落下，已投入的该种物料则随输料杆反向移动回流至储料斗中，实现不同物料的适当比例自动放
料工作，通过设置有自动放料组件与称重机，根据已投入物料重量变化进行继续投料或其他物料的投入，自动化程度更高，降低工人负担，同时物料比例控制更加准确。
[0015]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中的B区放大图；
[0019]图4为图1中的A区放大图。
[0020]图中：1、机体；2、底架；3、检修门；4、自动放料组件；41、第一皮带轮；42、第二皮带轮；43、储料斗；44、放料箱；45、输料杆；46、隔断板；47、放料口；5、电机；6、箱体；61、排料口；62、滚轮；7、混辗辊；8、称重机；81、T形架；9、控制器。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请着重参照附图1
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2，一种混辗机的自动放料装置，包括机体1，所述机体1的内部设置有自动放料组件4，所述自动放料组件4包括放料箱44，所述放料箱44连接于机体1的内顶壁，所述放料箱44内部的中间位置连接有隔断板46，所述放料箱44的内侧壁转动连接有输料杆45，所述输料杆45外部的两端对称设置有方向相反的螺旋叶片，从而控制不同物料的分批放料，所述放料箱44的底端对称设置有放料口47，所述机体1的顶端对称连接有储料斗43，所述机体1一侧的上端与下端分别连接有第二皮带轮42和第一皮带轮41，所述机体1的一端连接有电机5，所述电机5的输出端与第一皮带轮41相连接，所述机体1的内底壁连接有称重机8，所述称重机8的顶部连接有箱体6，所述箱体6的内部连接有混辗辊7，所述电机5的输出端贯穿机体1并与混辗辊7相连接
[0025]请参照附图1
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4所示，所述箱体6的一端设置有排料口61，从而方便混合后的物料排出工作，所述称重机8的顶对称连接有T形架81，所述箱体6两侧的下端对称设置有滚轮62，所述滚轮62与T形架81呈滑动连接，从而方便箱体6的取出，并进行相应的检修维护工作，所述机体1的底端连接有底架2，从而提高设备离地高度，方便卸料，所述机体1的一端连
接有检修门3，所述检修门3的外部设置密封胶圈，从而方便对设备内部进行检修维护，所述底架2的一端连接有控制器9，从而方便控制设备的启停。
[0026]本技术的具体操作方式如下：
[0027]物料在进料时，通过电机5带动第一皮带轮41转动，使与其传动连接的第二皮带轮42带动输料杆45转动，物料随输料杆45移动至放料口47处落下，物料落入箱体6中后，称重机8实时监测重量变化，当该种物料达到指定重量后电机5反向转动，而后另一种物料随输料杆45移动并落下，已投入的该种物料则随输料杆45反向移动回流至储料斗43中，实现不同物料的适当比例自动放料工作。
[0028]上述结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混辗机的自动放料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部设置有自动放料组件(4)，所述自动放料组件(4)包括放料箱(44)，所述放料箱(44)连接于机体(1)的内顶壁，所述放料箱(44)内部的中间位置连接有隔断板(46)，所述放料箱(44)的内侧壁转动连接有输料杆(45)，所述放料箱(44)的底端对称设置有放料口(47)，所述机体(1)的顶端对称连接有储料斗(43)，所述机体(1)一侧的上端与下端分别连接有第二皮带轮(42)和第一皮带轮(41)，所述机体(1)的一端连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端与第一皮带轮(41)相连接，所述机体(1)的内底壁连接有称重机(8)，所述称重机(8)的顶部连接有箱体(6)，所述箱体(6)的内部连接有混辗辊(7)，所述电机(5)的输出端贯穿机体(1)并与混辗辊(7)相连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，张第富，
申请(专利权)人：安宁市荣鼎冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：