一种造渣剂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造渣剂生产领域，公开了一种造渣剂的生产系统，包括箱体和混合箱，所述箱体前侧设置有两个伺服电机一，所述伺服电机一轴端固定设置有压辊，所述箱体顶部开设有孔体，所述混合箱与孔体相卡装，所述混合箱顶端设置有伺服电机二，所述伺服电机二输出轴上设置有搅拌叶，所述混合箱底部设置有下料管；所述箱体侧面开设有下孔和上孔，所述下孔和上孔内分别滑动接触有遮挡块和卡条，所述混合箱侧面开设有卡槽，所述卡条与卡槽相卡装，所述遮挡块和卡条侧面设置有一个连块，所述上孔顶部内壁上开设有滑孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便对混合物料进行挤压，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种造渣剂的生产系统


[0001]本技术涉及造渣剂生产
，特别涉及一种造渣剂的生产系统。

技术介绍

[0002]造渣剂的目的是让金属融化过程中的出现的焊药形成熔渣，特别是在不锈钢的熔炼过程中，熔渣可以产生良好的机械保护作用，同时能够将一些可以再次利用的熔渣进行回收，从而实现资源的回收利用，提高不锈钢的利用率，降低成本。
[0003]现有技术中仅仅通过对物料进行混合，在混合完成后不便于对物料进行挤压，使得物料紧密度较差，不便于后续对物料进行成球处理，不利于推广使用。
[0004]因此，需要设计一种能够方便对混合物料进行挤压，使用方便的造渣剂的生产系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种造渣剂的生产系统，具有能够方便对混合物料进行挤压，使用方便的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体和混合箱，所述箱体前侧设置有两个伺服电机一，所述伺服电机一轴端固定设置有压辊，所述箱体顶部开设有孔体，所述混合箱与孔体相卡装，所述混合箱顶端设置有伺服电机二，所述伺服电机二输出轴上设置有搅拌叶，所述混合箱底部设置有下料管；
[0007]所述箱体侧面开设有下孔和上孔，所述下孔和上孔内分别滑动接触有遮挡块和卡条，所述混合箱侧面开设有卡槽，所述卡条与卡槽相卡装，所述遮挡块和卡条侧面设置有一个连块，所述上孔顶部内壁上开设有滑孔，所述卡条顶部开设有两个限位槽，所述滑孔内滑动接触有与限位槽相卡装的限位条，所述限位条侧面设置有侧条，所述滑孔侧壁上开设有侧孔，所述侧条与侧孔顶部内壁之间焊接有弹簧，所述混合箱上设置有两个搭块，所述搭块底部开设有配合槽，所述箱体顶部设置有与配合槽相卡装的配合块。
[0008]本技术的进一步设置为：所述遮挡块顶部与下料管底端紧密接触。
[0009]本技术的进一步设置为：所述限位条顶部固定设置有杆体一。
[0010]通过采用上述技术方案，通过杆体一带动限位条进行移动。
[0011]本技术的进一步设置为：所述连块侧面固定设置有杆体二。
[0012]本技术的进一步设置为：所述混合箱顶端开设有加料孔。
[0013]通过采用上述技术方案，便于往混合箱内添加物料。
[0014]本技术的进一步设置为：所述箱体底部开设有出料孔。
[0015]通过采用上述技术方案，方便排出箱体内的物料。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的箱体、伺服电机一、压辊、混合箱、伺服电机二和搅拌叶，只需要启动伺服电机二，可以使得搅拌叶对物料进行混合，通过设置的伺服电机一，可以使
得压辊旋转，进而可以对混合后的物料进行挤压，方便后续进行成球操作；
[0018]2、本技术通过设置的遮挡块、连块、卡条、卡槽、限位条、侧条、弹簧、杆体一和杆体二，只需要拉动杆体一，使得限位条移出限位槽，然后拉动杆体二，使得遮挡块与下料管分离，直至限位条卡入另一个限位槽内，此时卡条仍然位于卡槽内，方便进行下料处理，拉动杆体一，使得限位条移出另一个限位槽，接着继续拉动杆体二，使得卡条移出卡槽，此时方便将混合箱取出，然后方便对箱体内的压辊进行清理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种造渣剂的生产系统的结构示意图。
[0021]图2是本技术提出的一种造渣剂的生产系统的剖视结构示意图。
[0022]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0023]图中，1、箱体；2、伺服电机一；3、压辊；4、混合箱；5、伺服电机二；6、搅拌叶；7、下料管；8、遮挡块；9、卡条；10、连块；11、卡槽；12、限位条；13、侧条；14、弹簧；15、搭块；16、配合块。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1、图2和图3，本技术提供一种造渣剂的生产系统，包括箱体1和混合箱4，箱体1前侧设置有两个伺服电机一2，伺服电机一2轴端固定设置有压辊3，箱体1顶部开设有孔体，混合箱4与孔体相卡装，混合箱4顶端设置有伺服电机二5，伺服电机二5输出轴上设置有搅拌叶6，混合箱4底部设置有下料管7；
[0026]箱体1侧面开设有下孔和上孔，下孔和上孔内分别滑动接触有遮挡块8和卡条9，遮挡块8顶部与下料管7底端紧密接触，对下料管7底部开口进行遮挡，混合箱4侧面开设有卡槽11，卡条9与卡槽11相卡装，遮挡块8和卡条9侧面设置有一个连块10，连块10侧面固定设置有杆体二，通过杆体二带动连块10进行移动，上孔顶部内壁上开设有滑孔，卡条9顶部开设有两个限位槽，滑孔内滑动接触有与限位槽相卡装的限位条12，限位条12顶部固定设置有杆体一，方便通过杆体一带动限位条12进行移动，限位条12侧面设置有侧条13，滑孔侧壁上开设有侧孔，侧条13与侧孔顶部内壁之间焊接有弹簧14，混合箱4上设置有两个搭块15，搭块15底部开设有配合槽，箱体1顶部设置有与配合槽相卡装的配合块16，将物料加入到混合箱4内，启动伺服电机二5，通过搅拌叶6对物料进行混合均匀，启动伺服电机一2，使得两个压辊3旋转，拉动杆体一，限位条12和侧条13同步上移，侧条13挤压弹簧14，使得限位条12移出一个限位槽，左拉杆体二，连块10、遮挡块8和卡条9同步移动，直至限位条12与另一个
限位槽连通，弹簧14复位，进而可以使得限位条12卡入另一个限位槽内，此时遮挡块8与下料管7分离，此时混合后的物料落入到两个压辊3之间，两个压辊3对物料进行挤压，增加混和料紧密度，便于后续对物料进行成球处理，拉动杆体一，使得限位条12移出限位槽，继续左拉杆体二，使得卡条9完全移出卡槽11，此时可以将混合箱4取出，进而便于对箱体1内的压辊3进行清理。
[0027]根据图2和图3所示，箱体1底部开设有出料孔，方便排出物料。
[0028]根据图1所示，混合箱4顶端开设有加料孔，便于添加物料。
[0029]以上对本技术所提供的一种造渣剂的生产系统进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造渣剂的生产系统，其特征在于，包括箱体(1)和混合箱(4)，所述箱体(1)前侧设置有两个伺服电机一(2)，所述伺服电机一(2)轴端固定设置有压辊(3)，所述箱体(1)顶部开设有孔体，所述混合箱(4)与孔体相卡装，所述混合箱(4)顶端设置有伺服电机二(5)，所述伺服电机二(5)输出轴上设置有搅拌叶(6)，所述混合箱(4)底部设置有下料管(7)；所述箱体(1)侧面开设有下孔和上孔，所述下孔和上孔内分别滑动接触有遮挡块(8)和卡条(9)，所述混合箱(4)侧面开设有卡槽(11)，所述卡条(9)与卡槽(11)相卡装，所述遮挡块(8)和卡条(9)侧面设置有一个连块(10)，所述上孔顶部内壁上开设有滑孔，所述卡条(9)顶部开设有两个限位槽，所述滑孔内滑动接触有与限位槽相卡装的限位条(12)，所述限位条(12)侧面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张第富，李昊，
申请(专利权)人：安宁市荣鼎冶金炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：