一种预制圆柱生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制圆柱生产线，包括两个圆柱模板，还包括开合系统和模板转移系统，开合系统用于控制两个圆柱模板的开合模动作，所述模板转移系统用于转移圆柱模板，模板转移系统包括两个平移基座和两对轨道，两对轨道分别固定安装在圆柱基坑两侧地面位置，所述平移基座与轨道滑动连接，所述圆柱模板通过开合系统安装在平移基座上。本实用新型专利技术通过开合系统能够实现圆柱模板的自动开合模工作，降低了工序步骤，通过模板转移系统能够实现圆柱模板的转移，降低了模板转移的操作时间及成本，从而提高了施工的效率。从而提高了施工的效率。从而提高了施工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制圆柱生产线


[0001]本技术涉及工程建设设备
，更具体地说，特别涉及一种预制圆柱生产线。

技术介绍

[0002]随着工程建设的迅猛发展,对于桥梁施工技术的要求越来越高,预制装配技术因其优越的技术优势,逐渐受到工程界的青睐,混凝土梁桥的预制装配技术不仅仅局限于传统的上部结构,也逐步延伸扩展到墩身,盖梁,桥台等下部结构。
[0003]而目前的圆柱模板施工时，存在模板转移不便和开合模工序复杂的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模板转移方便、开合模工序简单的预制圆柱生产线。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种预制圆柱生产线，包括两个圆柱模板，还包括开合系统和模板转移系统，开合系统用于控制两个圆柱模板的开合模动作，所述模板转移系统用于转移圆柱模板，模板转移系统包括两个平移基座和两对轨道，两对轨道分别固定安装在圆柱基坑两侧地面位置，所述平移基座与轨道滑动连接，所述圆柱模板通过开合系统安装在平移基座上。
[0006]优选地，所述开合系统包括滑座、液压油缸和平移轮，所述滑座 固定安装在圆柱模板底部，滑座底部两端均安装平移轮，平移轮滑动设置在平移基座上，所述液压油缸一端活动铰接于平移基座的外挡板上，液压油缸另一端活动铰接于圆柱模板。
[0007]优选地，所述模板转移系统还包括行走轮，所述行走轮安装在平移基座底部，行走轮与对应位置的轨道滚动接触。
[0008]优选地，所述圆柱模板顶部安装有操作平台。
[0009]优选地，所述圆柱模板外侧固定安装有侧部支架。
[0010]优选地，所述行走轮为行车行走轮。
[0011]优选地，所述滑座末端固定安装有后勾轮，所述平移基座表面沿长度方向开设有滑槽口，后勾轮滑动设置在滑槽口中。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术通过开合系统能够实现圆柱模板的自动开合模工作，降低了工序步骤，通过模板转移系统能够实现圆柱模板的转移，降低了模板转移的操作时间及成本，从而提高了施工的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种预制圆柱生产线的结构图；
[0016]图2是本技术一种预制圆柱生产线的俯视图。
[0017]图中：1圆柱模板、2操作平台、3侧部支架、4滑座、5后勾轮、6液压油缸、7平移轮、8平移基座、9轨道、10行走轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图1和图2所示，本技术提供一种预制圆柱生产线，包括两个圆柱模板1，还包括开合系统和模板转移系统，开合系统用于控制两个圆柱模板1的开合模动作，能够实现圆柱模板的自动开合模工作，降低了工序步骤，所述模板转移系统用于转移圆柱模板1，模板转移系统包括两个平移基座8和两对轨道9，两对轨道9分别固定安装在圆柱基坑两侧地面位置，所述平移基座8与轨道9滑动连接，通过模板转移系统能够实现圆柱模,1的转移，所述圆柱模板1通过开合系统安装在平移基座8上。
[0020]本实施例中，所述开合系统包括滑座4、液压油缸6和平移轮7，所述滑座 4固定安装在圆柱模板1底部，滑座4底部两端均安装平移轮7，平移轮7滑动设置在平移基座8上，所述液压油缸6一端活动铰接于平移基座8的外挡板上，液压油缸6另一端活动铰接于圆柱模板1。
[0021]本实施例中，所述模板转移系统还包括行走轮10，所述行走轮10安装在平移基座8底部，行走轮10与对应位置的轨道9滚动接触。
[0022]本实施例中，所述圆柱模板1顶部固定安装有操作平台2，便于工作人员的操作和观察。
[0023]本实施例中，所述圆柱模板1外侧固定安装有侧部支架2，提高圆柱模板1本身的结构强度和稳定性。
[0024]本实施例中，所述行走轮10为行车行走轮，为现有技术中大型起重设备的轮子，其能够驱动设备进行移动。
[0025]本实施例中，为了避免滑座4脱离平移基座8，在滑座4末端固定安装有后勾轮5，平移基座8表面沿长度方向开设有滑槽口，滑槽口不在平移轮7的移动路线在，避免平移轮7卡入，将后勾轮5滑动设置在滑槽口中，当后勾轮5移动至滑槽口前端时，后勾轮5能够起到限位作用，避免滑座4脱离。
[0026]工作原理：通过液压油缸6的活塞杆伸出，能推动滑座4在平移基座8上移动，从而使圆柱模板1向灌注桩中心移动，当两个圆柱模板1贴合时，通过螺栓将两个圆柱模板1固定，此时能够完成合模工作，当混凝土浇筑完成且养护完成后，拆除两个圆柱模板1之间的连接螺栓，然后收缩液压油缸6，此时能够完成拆模工作；当需要转移圆柱模板1时，只需通过行走轮10控制平移基座8的移动，能够使得圆柱模板1转移到需要的位置。
[0027]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要
求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制圆柱生产线，包括两个圆柱模板，其特征在于：还包括开合系统和模板转移系统，开合系统用于控制两个圆柱模板的开合模动作，所述模板转移系统用于转移圆柱模板，模板转移系统包括两个平移基座和两对轨道，两对轨道分别固定安装在圆柱基坑两侧地面位置，所述平移基座与轨道滑动连接，所述圆柱模板通过开合系统安装在平移基座上。2.根据权利要求1所述的一种预制圆柱生产线，其特征在于：所述开合系统包括滑座、液压油缸和平移轮，所述滑座固定安装在圆柱模板底部，滑座底部两端均安装平移轮，平移轮滑动设置在平移基座上，所述液压油缸一端活动铰接于平移基座的外挡板上，液压油缸另一端活动铰接于圆柱模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明波，梁海斌，徐腾，公振，李元，
申请(专利权)人：山东铁鹰建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：