【技术实现步骤摘要】
高铁预制大箱梁模板
[0001]本专利技术涉及高铁预制大箱梁模板
,具体地说,涉及高铁预制大箱梁模板
。
技术介绍
[0002]目前,高铁箱梁的施工一般可分为预制箱梁和现浇箱梁,其中的预制箱梁是在独立场地预制好后,结合架桥机可在高铁的下部结构完成后进行箱梁架设,可加速工程进度
、
节约工期;因此是预制箱梁最为常用的箱梁制造形式
。
[0003]针对高铁预制大箱梁模板来说,现有技术就有很多,例如:中国专利公开号
CN214725218U
公开了一种高铁预制箱梁移动式整体钢筋绑扎平台,由纵移轮组与纵移托梁及多条纵梁组合成纵移的台车,纵移采用蓄电池驱动走行电机带动纵移台车移动;纵移台车上部为装配螺栓连接的纵向定位杆
、
结构杆
、U
型定位杆
、
翼板定位杆及操作平台;各定位杆通过开钢筋大小的槽口进行定位,腹板的纵向通长钢筋采用旋转定位销定位
。
钢筋绑扎时整个平台通过电机驱动进入钢筋加工厂,通过桥式起重机配合人工进行钢筋整体式绑扎,完成后平台纵移出钢筋加工厂,由龙门吊整体吊装进入制梁台座模板后进行下一工序作业
。
本装置具有精度高,结构简单,操作适用性强,安全可靠的优点,适用于后张箱梁钢筋工程
。
[0004]由此可知,目前预制箱梁采用的是混凝土台座施工方法,即根据梁体尺寸要求按照绑扎钢筋
、
装模
、
浇砼
、
养生 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
高铁预制大箱梁模板,其特征在于:包括预支箱梁底层支撑模板(
10
),所述预支箱梁底层支撑模板(
10
)表面设有箱梁侧面支撑封闭组件(
20
),所述箱梁侧面支撑封闭组件(
20
)用于对预支箱梁底层支撑模板(
10
)的两侧进行封闭,在进行混凝土浇筑时,对混凝土进行限位,所述箱梁侧面支撑封闭组件(
20
)表面设有模板推动支撑组件(
30
),所述模板推动支撑组件(
30
)用于推动箱体模板进行横向移动,并对箱体模板移动时进行压制,对箱体模板翘起角度进行限位,所述箱梁侧面支撑封闭组件(
20
)表面设有模板移动稳定组件(
40
),所述模板移动稳定组件(
40
)用于辅助箱体模板的移动,减少箱体模板和箱梁侧面支撑封闭组件(
20
)的摩擦力,使箱体模板在被模板推动支撑组件(
30
)推动时,随着模板移动稳定组件(
40
)转动进入预支箱梁底层支撑模板(
10
)内部;所述箱梁侧面支撑封闭组件(
20
)包括第一螺纹杆(
21
),所述第一螺纹杆(
21
)和预支箱梁底层支撑模板(
10
)转动连接,所述预支箱梁底层支撑模板(
10
)内部设有用于带动第一螺纹杆(
21
)转动的驱动装置;所述第一螺纹杆(
21
)表面螺纹连接有两个封闭架(
22
),两个所述封闭架(
22
)和预支箱梁底层支撑模板(
10
)滑动连接,用于对封闭架(
22
)的移动路径进行限位,两个所述封闭架(
22
)内部螺纹槽方向相反,当第一螺纹杆(
21
)转动两个封闭架(
22
)相反方向移动,所述封闭架(
22
)表面设有移动轮(
23
)
。2.
根据权利要求1所述的高铁预制大箱梁模板,其特征在于:所述模板推动支撑组件(
30
)包括延伸板(
31
),所述延伸板(
31
)安装在封闭架(
22
)表面,所述延伸板(
31
)内部转动连接有转动辊(
32
),所述延伸板(
31
)内部设有用于带动转动辊(
32
)转动的驱动电机
。3.
根据权利要求2所述的高铁预制大箱梁模板,其特征在于:所述转动辊(
32
)表面啮合有钢带(
33
),所述转动辊(
32
)通过钢带(
33
)传动连接,所述钢带(
技术研发人员:杨明波,梁海斌,朱林,任文超,公振,
申请(专利权)人:山东铁鹰建设工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。